一种焊接处涂覆有防腐凝固层的钢结构支柱的制作方法

1.本发明涉及钢结构技术领域，特别涉及一种焊接处涂覆有防腐凝固层的钢结构支柱。


背景技术：

2.随着科技进步，针对钢结构的施工操作工艺越来越好，其中针对钢结构支柱的焊接处涂覆以及针对支柱的结构优化就显得尤为重要。
3.然而，就目前传统焊接处涂覆有防腐凝固层的钢结构支柱而言，无法实现涂覆防护以及结构件的防水防尘优化，安装不够快速便捷，同时抗震效果差，无法实现共振消除，无法进行模块化拆装，运输不便，同时结构间无法实现快速有效的辅助锁定，使用不够稳定，使用寿命低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种焊接处涂覆有防腐凝固层的钢结构支柱，其具有驱动部，可以更加快速的辅助实现底层防护，提高涂层的使用寿命，同时可以辅助实现安装锁定，使结构更加稳定，整体提高实用性。
5.本发明提供了一种焊接处涂覆有防腐凝固层的钢结构支柱，具体包括支撑装置；所述支撑装置上安装有上安装部，支撑装置上滑动连接有驱动部；支撑装置内部固定连接有反向联动部；支撑装置上滑动连接有防护装置；上安装部上安装有四个锁紧装置；支撑装置上安装有两个回拉稳定装置；上安装部上固定连接有缓震装置；所述支撑装置包括：安装筒，安装筒底部固定连接有安装板；回拉安装件，回拉安装件设有两个，两个回拉安装件分别固定连接在安装筒内部两侧；滑动安装盘，滑动安装盘固定连接在安装筒内部；所述防护装置包括：防护驱动齿块，防护驱动齿块设有四个，四个防护驱动齿块分别滑动连接在安装筒上；弹性轴，弹性轴设有四个，四个弹性轴分别滑动连接在四个防护驱动齿块上；四个弹性轴底部分别套装有弹簧。
6.可选地，所述缓震装置包括：减震支架，减震支架固定连接在插装圈上；减震浮动盘，减震浮动盘通过两个滑动轴滑动连接在减震支架上；两个滑动轴上分别套装有弹簧。
7.可选地，所述上安装部包括：插装圈，插装圈滑动套装在安装筒上；上安装筒，上安装筒固定连接在插装圈上；上安装筒与安装筒通过螺栓连接；内锁孔，内锁孔设有四个，四个内锁孔分别开设在插装圈上。
8.可选地，所述回拉稳定装置包括：回拉滑块，回拉滑块滑动连接在插装圈上；丝杆，丝杆螺纹连接在回拉滑块上；回拉弹簧，回拉弹簧固定连接在回拉安装件上；回拉弹簧端部设有弹簧连接件；弹簧连接件转动连接在丝杆上；配重柱，配重柱固定连接在回拉弹簧上。
9.可选地，所述支撑装置还包括：外锁孔；外锁孔设有四个，四个外锁孔分别开设在安装筒上。
10.可选地，所述防护装置还包括：护罩，护罩固定连接在四个弹性轴底部；护罩滑动
连接在安装筒上。
11.可选地，所述反向联动部包括：回形轴架，回形轴架固定连接在安装筒内部；逆向联动齿轮，逆向联动齿轮设有四个，四个逆向联动齿轮分别转动连接在回形轴架上；四个逆向联动齿轮分别啮合于四个驱动齿条；四个逆向联动齿轮分别啮合四个防护驱动齿块。
12.可选地，所述驱动部包括：安装底板，安装底板底部分别设有六个螺栓安装件；驱动安装柱，驱动安装柱固定连接在安装底板上；驱动安装柱滑动连接在滑动安装盘上；复位弹簧，复位弹簧套装在驱动安装柱上；复位弹簧位于安装底板与滑动安装盘底部之间。
13.可选地，所述锁紧装置包括：锁紧轴，锁紧轴设有四个，四个锁紧轴分别滑动连接在内锁孔上；锁紧轴内侧为半球结构；锁紧弹簧，锁紧弹簧设有四个，四个锁紧弹簧分别套装在锁紧轴上。
14.可选地，所述驱动部还包括：驱动齿条，驱动齿条设有四个，四个驱动齿条分别嵌装在驱动安装柱上；锥形驱动块，锥形驱动块固定连接在驱动安装柱上。
15.有益效果
16.根据本发明的各实施例的钢结构支柱，使用寿命更长，抗震效果更好，操作便捷，便于运输，拆装快速，可以通过联动实现设备对接锁定以及隔绝防护，提高安装效率。
17.此外，通过设置支撑装置，可以使装置使用更加灵活，同时安装以及运输更加便捷，可以有效的提高安装效率，同时采用设置锁紧装置可以实现在支撑装置与上安装部连接时不需采用焊接的方式，真正意义上实现独立拆装，可以使装置便于二次利用，同时在部件发生问题时也更加便于独立更换维修部分部件，可以有效的降低后续维护成本，通过采用插装圈插入支撑装置同样可以保证相应的稳定性，同时辅助降低旷量，通过在驱动部移动过程中，即可实现驱动锁紧装置移动进行锁紧工作，将内锁孔与外锁孔对准，在锥形驱动块发生相对移动的过程中即可实现驱动挤压锁紧轴，锁紧轴受到挤压作用力即可实现插入内锁孔与外锁孔，上下对支撑装置与插装圈上的上安装筒进行定位固定。
18.此外，设置驱动部与反向联动部可以快速的实现驱动防护装置向下移动，既能实现安装设备，同时过程自动实现通过护罩对涂层进行防护隔绝，可以有效的降低涂层氧化程度，提高使用寿命，同时使装置底部贴合地面，起到防水防锈的作用，安装过程简单高效，通过将安装底板通过螺栓安装在地面预设的底座后，进行焊接加强，焊接完成后进行涂层涂覆，涂覆完成后，即可在本装置的顶部及进行顶棚的覆盖，在支撑装置受到钢结构顶棚的重力挤压时，自动下降高度，安装板贴合地面后继续将安装板与地面之间进行涂胶密封，在支撑装置自动下降高度时即可同时带动反向联动部同时移动，在驱动安装柱上驱动齿条的啮合驱动下逆向联动齿轮转动，再由逆向联动齿轮逆向啮合驱动防护驱动齿块向下移动，实现快速的加压带动护罩贴合将安装板外侧地面，在弹簧的作用下，实现二次防护固定，整体结构简单高效，既能实现联动防护安装，可以有效的提高安装板与地面涂胶的使用寿命以及安装底板上焊接后的涂层的使用寿命，使用更加便捷，提高工作效率，同时后续插装设备后可以继续二次利用，采用添加涂层的方式可以有效的起到防锈的作用。
19.此外，通过设置回拉稳定装置，可以有效的提高装置的抗震以及共振消除能力，同时结构体积小，造价低，结构原理更加简单，减震支架上的减震浮动盘在弹簧的作用力下，可以实现全面贴合于钢结构顶棚，无需人工调试，使用更加便捷，在顶棚在受风力影响发生震动时可以进行有效的缓震降噪，同时设置回拉稳定装置安装也更加便捷，同时更加便于
调试，设置的回拉滑块可以在安装筒与上安装筒组装完成后滑动插入上安装筒，随后即可转动丝杆，调节回拉弹簧的收紧力度，使用过程中，配重柱可以进行有效的稳定配重，当装置发生共振以及摇摆震动时，得益于自身重量，可以施加反向的力，提高稳定性，安全系数更高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1示出了根据本发明的实施例的装置的整体的示意图；
24.图2示出了根据本发明的实施例的装置底部的示意图；
25.图3示出了根据本发明的实施例的装置顶面示意图；
26.图4示出了根据本发明的实施例的装置内部结构的剖视图；
27.图5示出了根据本发明的实施例的支撑装置的整体安装的示意图；
28.图6示出了根据本发明的实施例的驱动部驱动结构的示意图；
29.图7示出了根据本发明的实施例的支撑装置的示意图；
30.图8示出了根据本发明的实施例的上安装部的示意图；
31.图9示出了根据本发明的实施例的驱动部的示意图；
32.图10示出了根据本发明的实施例的驱动安装柱的示意图；
33.图11示出了根据本发明的实施例的反向联动部的示意图；
34.图12示出了根据本发明的实施例的防护装置的示意图；
35.图13示出了根据本发明的实施例的锁紧装置的示意图；
36.图14示出了根据本发明的实施例的回拉稳定装置的示意图；
37.图15示出了根据本发明的实施例的缓震装置的示意图。
38.附图标记列表
39.1、支撑装置；101、安装筒；1011、安装板；102、回拉安装件；103、滑动安装盘；104、外锁孔；2、上安装部；201、插装圈；202、上安装筒；203、内锁孔；3、驱动部；301、安装底板；3011、螺栓安装件；302、驱动安装柱；303、复位弹簧；304、驱动齿条；305、锥形驱动块；4、反向联动部；401、回形轴架；402、逆向联动齿轮；5、防护装置；501、防护驱动齿块；502、弹性轴；503、护罩；6、锁紧装置；601、锁紧轴；602、锁紧弹簧；7、回拉稳定装置；701、回拉滑块；702、丝杆；703、回拉弹簧；7031、连接件；704、配重柱；8、缓震装置；801、减震支架；802、减震浮动盘。
具体实施方式
40.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
41.实施例：请参考图1至图15：
42.本发明提出了一种焊接处涂覆有防腐凝固层的钢结构支柱，包括支撑装置1；支撑装置1上安装有上安装部2，支撑装置1上滑动连接有驱动部3；支撑装置1内部固定连接有反向联动部4；支撑装置1上滑动连接有防护装置5；上安装部2上安装有四个锁紧装置6；支撑装置1上安装有两个回拉稳定装置7；上安装部2上固定连接有缓震装置8；支撑装置1包括：安装筒101，安装筒101底部固定连接有安装板1011；回拉安装件102，回拉安装件102设有两个，两个回拉安装件102分别固定连接在安装筒101内部两侧；滑动安装盘103，滑动安装盘103固定连接在安装筒101内部；防护装置5包括：防护驱动齿块501，防护驱动齿块501设有四个，四个防护驱动齿块501分别滑动连接在安装筒101上；弹性轴502，弹性轴502设有四个，四个弹性轴502分别滑动连接在四个防护驱动齿块501上；四个弹性轴502底部分别套装有弹簧。
43.此外，根据本发明的实施例，如图7、8、13所示，支撑装置1还包括：外锁孔104；外锁孔104设有四个，四个外锁孔104分别开设在安装筒101上；上安装部2包括：插装圈201，插装圈201滑动套装在安装筒101上；上安装筒202，上安装筒202固定连接在插装圈201上；上安装筒202与安装筒101通过螺栓连接；内锁孔203，内锁孔203设有四个，四个内锁孔203分别开设在插装圈201上；锁紧装置6包括：锁紧轴601，锁紧轴601设有四个，四个锁紧轴601分别滑动连接在内锁孔203上；锁紧轴601内侧为半球结构；锁紧弹簧602，锁紧弹簧602设有四个，四个锁紧弹簧602分别套装在锁紧轴601上；通过设置支撑装置1，可以使装置使用更加灵活，同时安装以及运输更加便捷，可以有效的提高安装效率，同时采用设置锁紧装置6可以实现在支撑装置1与上安装部2连接时不需采用焊接的方式，真正意义上实现独立拆装，可以使装置便于二次利用，同时在部件发生问题时也更加便于独立更换维修部分部件，可以有效的降低后续维护成本，通过采用插装圈201插入支撑装置1同样可以保证相应的稳定性，同时辅助降低旷量，通过在驱动部3移动过程中，即可实现驱动锁紧装置6移动进行锁紧工作，将内锁孔203与外锁孔104对准，在锥形驱动块305发生相对移动的过程中即可实现驱动挤压锁紧轴601，锁紧轴601受到挤压作用力即可实现插入内锁孔203与外锁孔104，上下对支撑装置1与插装圈201上的上安装筒202进行定位固定。
44.此外，根据本发明的实施例，如图9至12所示，驱动部3包括：安装底板301，安装底板301底部分别设有六个螺栓安装件3011；驱动安装柱302，驱动安装柱302固定连接在安装底板301上；驱动安装柱302滑动连接在滑动安装盘103上；复位弹簧303，复位弹簧303套装在驱动安装柱302上；复位弹簧303位于安装底板301与滑动安装盘103底部之间；驱动部3还包括：驱动齿条304，驱动齿条304设有四个，四个驱动齿条304分别嵌装在驱动安装柱302上；锥形驱动块305，锥形驱动块305固定连接在驱动安装柱302上；反向联动部4包括：回形轴架401，回形轴架401固定连接在安装筒101内部；逆向联动齿轮402，逆向联动齿轮402设有四个，四个逆向联动齿轮402分别转动连接在回形轴架401上；四个逆向联动齿轮402分别啮合于四个驱动齿条304；四个逆向联动齿轮402分别啮合四个防护驱动齿块501；防护装置5还包括：护罩503，护罩503固定连接在四个弹性轴502底部；护罩503滑动连接在安装筒101上；设置驱动部3与反向联动部4可以快速的实现驱动防护装置5向下移动，既能实现安装设备，同时过程自动实现通过护罩503对涂层进行防护隔绝，可以有效的降低涂层氧化程度，提高使用寿命，同时使装置底部贴合地面，起到防水防锈的作用，安装过程简单高效，通过将安装底板301通过螺栓安装在地面预设的底座后，进行焊接加强，焊接完成后进行涂层涂
覆，涂覆完成后，即可在本装置的顶部及进行顶棚的覆盖，在支撑装置1受到钢结构顶棚的重力挤压时，自动下降高度，安装板1011贴合地面后继续将安装板1011与地面之间进行涂胶密封，在支撑装置1自动下降高度时即可同时带动反向联动部4同时移动，在驱动安装柱302上驱动齿条304的啮合驱动下逆向联动齿轮402转动，再由逆向联动齿轮402逆向啮合驱动防护驱动齿块向下移动，实现快速的加压带动护罩503贴合将安装板1011外侧地面，在弹簧的作用下，实现二次防护固定，整体结构简单高效，既能实现联动防护安装，可以有效的提高安装板1011与地面涂胶的使用寿命以及安装底板301上焊接后的涂层的使用寿命，使用更加便捷，提高工作效率，同时后续插装设备后可以继续二次利用，采用添加涂层的方式可以有效的起到防锈的作用。
45.此外，根据本发明的实施例，如图14、15所示，回拉稳定装置7包括：回拉滑块701，回拉滑块701滑动连接在插装圈201上；丝杆702，丝杆702螺纹连接在回拉滑块701上；回拉弹簧703，回拉弹簧703固定连接在回拉安装件102上；回拉弹簧703端部设有弹簧连接件7031；弹簧连接件7031转动连接在丝杆702上；配重柱704，配重柱704固定连接在回拉弹簧703上；缓震装置8包括：减震支架801，减震支架801固定连接在插装圈201上；减震浮动盘802，减震浮动盘802顶部设有胶垫；减震浮动盘802通过两个滑动轴滑动连接在减震支架801上；两个滑动轴上分别套装有弹簧；通过设置回拉稳定装置7，可以有效的提高装置的抗震以及共振消除能力，同时结构体积小，造价低，结构原理更加简单，减震支架801上的减震浮动盘802在弹簧的作用力下，可以实现全面贴合于钢结构顶棚，无需人工调试，使用更加便捷，在顶棚在受风力影响发生震动时可以进行有效的缓震降噪，同时设置回拉稳定装置7安装也更加便捷，同时更加便于调试，设置的回拉滑块701可以在安装筒101与上安装筒202组装完成后滑动插入上安装筒202，随后即可转动丝杆702，调节回拉弹簧703的收紧力度，使用过程中，配重柱704可以进行有效的稳定配重，当装置发生共振以及摇摆震动时，得益于自身重量，可以施加反向的力，提高稳定性，安全系数更高。
46.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，将插装圈201插入支撑装置1后采用螺栓将安装筒101与上安装筒202进行连接，同时将内锁孔203与外锁孔104对准，随后，将安装底板301通过螺栓安装在地面预设的底座后，设置的回拉滑块701可以在安装筒101与上安装筒202组装完成后滑动插入上安装筒202，随后即可转动丝杆702，调节回拉弹簧703的收紧力度，使用过程中，配重柱704可以进行有效的稳定配重，当装置发生共振以及摇摆震动时，得益于自身重量，可以施加一个反向的力矩，提高稳定性，进行焊接加强，焊接完成后进行涂层涂覆，涂覆完成后，即可在本装置的顶部及进行顶棚的覆盖，在支撑装置1受到钢结构顶棚的重力挤压时，自动下降高度，安装板1011贴合地面后继续将安装板1011与地面之间进行涂胶密封，过程中，在支撑装置1自动下降高度时即可同时带动反向联动部4同时移动，在驱动安装柱302上驱动齿条304的啮合驱动下逆向联动齿轮402转动，再由逆向联动齿轮402逆向啮合驱动防护驱动齿块向下移动，实现快速的加压带动护罩503贴合将安装板1011外侧地面，在弹簧的作用下，实现二次防护固定，四个锁紧轴601也会陪随之带动下降，其中，设置的锥形驱动块305在相对移动的过程中即可实现驱动挤压锁紧轴601，锁紧轴601受到挤压作用力即可实现插入内锁孔203与外锁孔104，上下对支撑装置1与插装圈201上的上安装筒202进行定位固定，减震支架801上的减震浮动盘802在弹簧的作用力下进行缓震支撑，最终完成焊接处涂覆有防腐凝固层的钢结构支柱的应用过程。
47.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
48.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。