一种栓接型单元装配式墙面及其方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种栓接型单元装配式墙面及其方法。


背景技术：

2.冶金类厂房中因为工艺和使用要求，往往采用混凝土主体结构+墙面檩条+墙面板维护墙的形式。墙面檩条间距1.5m左右，与混凝土柱子通过埋板连接。埋板数量众多，且均需在柱子支模时埋设，埋板定位困难，浇筑过程中又容易跑偏，后期还需要高空焊接众多的檩托板，给施工带来了巨大难度。墙面檩条系统较轻便，尤其采用冷弯截面时，但檩条构件数量众多，并须配套直拉条、斜拉条，高空作业工作量大，施工难度和危险性均较高。要在墙面檩条安装到位后方可安装，也需高空作业。
3.综上所述，现有技术还缺少一种现场埋件方便、高空作业少、安装轻便灵巧的栓接型单元装配式墙面及其方法。


技术实现要素：

4.本发明提供一种现场埋件方便、高空作业少、安装轻便灵巧的栓接型单元装配式墙面及其方法。
5.为达此目的，本发明提供如下的技术方案：
6.本发明的第一个方面提供了一种栓接型单元装配式墙面的方法，包括以下步骤：
7.s1、现场地面组装并拼接一般单元和端部单元；
8.s2、现场地面组装墙面板和拼接好的一般单元，现场地面组装墙面板和拼接好的端部单元；
9.s3、依序吊装步骤s2中组装好的部件；
10.s4、高空固定转角横梁连接板；
11.s5、墙面板搭接、收口和封边。
12.优选的，所述墙面板为彩钢板，根据实际应用需求可以为单层彩钢板或双层彩钢板；进一步优选的，所述墙面板可带保温层。
13.优选的，步骤s1中，所述一般单元包括c形立柱、c形横梁和拉杆，所述c形横梁连接相邻的2个所述c形立柱，所述一般单元分割成多个一般单元分段，所述拉杆设置于所述一般单元分段的两端。
14.优选的，步骤s1中，所述端部单元包括c形立柱、c形横梁和拉杆，所述c形横梁连接相邻的2个所述c形立柱，所述端部单元分割成多个端部单元分段，相邻2个所述端部单元分段的相邻的所述c形横梁均外挑并连接，所述拉杆设置于相邻的2个所述c形立柱之间。
15.优选的，步骤s3包括：所述一般单元构成所述墙面的主体骨架，所述端部单元设置于所述墙面的边角处，所述一般单元和所述端部单元形成所述墙面的结构骨架，所述墙面板设置于所述墙面的结构骨架上。
16.优选的，步骤s1还包括：在一般单元上安装窗档。
17.优选的，一种栓接型单元装配式墙面的具体施工方法包括以下步骤：
18.步骤一、明确设计条件；
19.步骤二、依照建筑图进行墙面单元划分；
20.步骤三、按布置图进行墙面单元框架设计；
21.步骤四、确定埋件布置，并由土建配合埋设；
22.步骤五、现场底面组装单元框架，并拼接；
23.步骤六、现场底面组装墙面板；
24.步骤七、依序吊装各墙面单元；
25.步骤八、转交横梁连接板高空固定连接；
26.步骤九、墙面板搭接、收口、封边处理。
27.其中，步骤三具体包括：墙面板竖向分段设计，墙面板横向排版设计和墙面板加工、供货；以及，单元框架详图设计，单元框架加工、供货。
28.本发明的第二个方面，提供了一种栓接型单元装配式墙面，包括一般单元、端部单元和墙面板，所述一般单元构成所述墙面的主体骨架，所述端部单元设置于所述墙面的边角处，所述一般单元和所述端部单元形成所述墙面的结构骨架，所述墙面板设置于所述墙面的结构骨架上；
29.所述一般单元包括c形立柱、c形横梁和拉杆，所述c形横梁连接相邻的2个所述c形立柱，所述一般单元分割成多个一般单元分段，所述拉杆设置于所述一般单元分段的两端；
30.所述端部单元包括c形立柱、c形横梁和拉杆，所述c形横梁连接相邻的2个所述c形立柱，所述端部单元分割成多个端部单元分段，相邻2个所述端部单元分段的相邻的所述横梁均外挑并连接，所述拉杆设置于相邻的2个所述c形立柱之间。
31.优选的，所述拉杆包括2个交叉的圆钢。
32.优选的，在所述墙面顶部的所述c形立柱采用螺栓连接于角钢再与埋板焊接。
33.优选的，在所述一般单元和端部单元的分段处的所述c形立柱采用螺栓连接于槽钢再与埋板焊接。
34.优选的，还包括窗档，所述窗档设置于所述一般单元上。
35.优选的，所述墙面板为彩钢板；进一步优选的，所述墙面板为镀锌彩钢板。
36.优选的，c形立柱采用c形冷弯截面：c300x100x25x3，q355b；
37.优选的，c形横梁采用c形冷弯截面：c250x100x25x3，q355b；
38.优选的，拉杆采用圆钢：φ14，q235b；
39.优选的，窗档采用c形冷弯截面：c250x100x25x3，q355b。
40.优选的，c形立柱和c形横梁均热浸镀锌处理，保证防腐性能。
41.与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：
42.1、减少了埋件数量，所有埋件均埋设于没有模板覆盖的梁/板/地坪上表面，埋设容易，施工方便；
43.2、骨架采用热浸镀锌c型钢和圆钢通过螺栓连接组成整体，结构轻便，防腐性能优异，无需焊接，符合装配式施工理念；
44.3、骨架与墙面板在地面装配成整体后统一吊装，大幅减少了高空作业量，提升了施工安全度；
45.4、支持设置保温层，支持设置内墙板；
46.5、采用预制装配式技术，有利于提高整体施工质量，优化施工工期。
附图说明
47.为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
48.显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。
49.图1为本发明实施例的一种栓接型单元装配式墙面的安装效果图；
50.图2为本发明实施例的一种栓接型单元装配式墙面的端部单元的结构示意图；
51.图3为本发明实施例的一种栓接型单元装配式墙面的一般单元的结构示意图；
52.图4左为本发明实施例的一种栓接型单元装配式墙面的顶部的c形立柱固定节点；
53.图4右为附图4左的a-a剖视图；
54.图5左为本发明实施例的一种栓接型单元装配式墙面的分段处的c形立柱固定节点；
55.图5右为附图5左的b-b剖视图；
56.图6左为本发明实施例的一种栓接型单元装配式墙面的c形横梁和c形立柱的连接节点；
57.图6右为附图6左的c-c剖视图；
58.图7左为本发明实施例的一种栓接型单元装配式墙面的c形立柱和拉杆的连接节点；
59.图7右为附图7左的d-d剖视图；
60.图8为一种栓接型单元装配式墙面的转角处c形横梁连接点；
61.图9为一种栓接型单元装配式墙面的具体施工方法流程图；
62.附图标记，1、c形立柱，2、c形横梁，3、拉杆，4、窗挡，5、角钢，6、埋板，7、槽钢。
具体实施方式
63.为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
64.显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
65.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
66.需要理解的是：
67.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
68.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
70.下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
71.实施例1
72.如图1所示，示出了一种栓接型单元装配式墙面，包括一般单元构成墙面的主体骨架，端部单元设置于墙面的边角处，一般单元和端部单元形成墙面的结构骨架，墙面板设置于墙面的结构骨架上。
73.在本实施例中，墙面板为镀锌彩钢板。
74.在本实施例中，结构骨架均热浸镀锌处理，保证防腐性能；结构骨架可按市场供料长度分段制作，现场采用螺栓进行段间拼接；结构骨架段所有构件之间可在现场/工厂采用全螺栓连接完成组装，整体发运。
75.实施例2
76.如图2所示，示出了一种栓接型单元装配式墙面的端部单元，包括c形立柱1、c形横梁2、拉杆3，c形横梁2连接相邻的2个c形立柱1，端部单元分割成多个端部单元分段，端部单元分段之间采用螺栓连接，相邻2个端部单元分段的相邻的c形横梁2均外挑并连接，拉杆3设置于相邻的2个c形立柱1之间。
77.在本实施例中，端部单元分段的长约为11.4m
78.在本实施例中，拉杆3排布于整个端部单元，拉杆3可增强稳定性，拉杆3由2个交叉的圆钢组成，拉杆3的长度为1.2-1.5m、宽为1.6m。
79.在本实施例中，c形横梁2的长度为2.87m。
80.实施例3
81.如图3所示，示出了一种栓接型单元装配式墙面的端部单元，包括c形立柱1、c形横梁2、拉杆3、窗挡4，c形横梁2连接相邻的2个c形立柱1，一般单元分割成多个一般单元分段，一般单元分段之间采用螺栓连接。拉杆3设置于一般单元分段的两端，增强稳定性；在设有窗户的区格，必要时可增设竖向窗档4。窗档4设置于一般单元上。
82.在本实施例中，一般单元分段的长约为11.4m
83.在本实施例中，拉杆3由2个交叉的圆钢组成，拉杆3的长度为1.5m、宽为3.9m。
84.在本实施例中，窗档4的长度为1.8m、宽为0.9m。采用c形冷弯截面：c250x100x25x3，q355b。
85.实施例4
86.如图4所示，示出了一种栓接型单元装配式墙面的顶部的c形立柱固定节点，包括c形立柱1、角钢5、埋板6，c形立柱1采用螺栓连接于角钢5再与埋板6现场焊接。
87.如图5所示，示出了一种栓接型单元装配式墙面的分段处的c形立柱固定节点，包
括c形立柱1、埋板6、槽钢7，c形立柱1采用螺栓连接于槽钢7再与埋板6现场焊接。
88.如图6所示，示出了一种栓接型单元装配式墙面的c形横梁和c形立柱的连接节点，包括c形立柱1、c形横梁2，c形横梁2采用螺栓固定于c形立柱1。
89.如图7所示，示出了一种栓接型单元装配式墙面的c形立柱和拉杆的连接节点，包括c形立柱1、c形横梁2、拉杆3，拉杆3采用成品元宝垫固定于c形立柱1。
90.如图8所示，示出了一种栓接型单元装配式墙面的转角处c形横梁连接点，包括c形横梁2，转角处，c形横梁2之间采用螺栓相互连接。
91.在本实施例中，c形立柱1采用c形冷弯截面：c300x100x25x3，q355b；
92.在本实施例中，c形横梁2采用c形冷弯截面：c250x100x25x3，q355b；
93.在本实施例中，拉杆3采用圆钢：φ14，q235b；
94.实施例5
95.一种栓接型单元装配式墙面的方法，包括以下步骤：
96.s1、现场地面组装并拼接一般单元和端部单元；
97.s2、现场地面组装墙面板和拼接好的一般单元，现场地面组装墙面板和拼接好的端部单元；
98.s3、依序吊装步骤s2中组装好的部件；
99.s4、高空固定转角横梁连接板；
100.s5、墙面板搭接、收口和封边。
101.优选的，步骤s1中，一般单元包括c形立柱、c形横梁和拉杆，c形横梁连接相邻的2个c形立柱，一般单元分割成多个一般单元分段，拉杆设置于一般单元分段的两端。
102.优选的，步骤s1中，端部单元包括c形立柱、c形横梁和拉杆，c形横梁连接相邻的2个c形立柱，端部单元分割成多个端部单元分段，相邻2个端部单元分段的相邻的横梁均外挑并连接，拉杆设置于相邻的2个c形立柱之间。
103.优选的，步骤s3包括：一般单元构成墙面的主体骨架，端部单元设置于墙面的边角处，一般单元和端部单元形成墙面的结构骨架，墙面板设置于墙面的结构骨架上。
104.优选的，步骤s1还包括：在一般单元上安装窗档。
105.实施例6
106.如图9所示，示出了一种栓接型单元装配式墙面的具体施工方法，包括：
107.步骤一、明确设计条件；
108.步骤二、依照建筑图进行墙面单元划分；
109.步骤三、按布置图进行墙面单元框架设计；
110.步骤四、确定埋件布置，并由土建配合埋设；
111.步骤五、现场底面组装单元框架，并拼接；
112.步骤六、现场底面组装墙面板；
113.步骤七、依序吊装各墙面单元；
114.步骤八、转交横梁连接板高空固定连接；
115.步骤九、墙面板搭接、收口、封边处理。
116.其中，步骤三具体包括：墙面板竖向分段设计，墙面板横向排版设计和墙面板加工、供货；以及，单元框架详图设计，单元框架加工、供货。
117.在上述说明书的描述过程中：
118.术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如
……
所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
119.最后应说明的是：
120.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；
121.尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。