一种隔墙板及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑物幕墙装饰技术领域，具体涉及一种隔墙板及其施工方法。


背景技术：

2.目前，传统建筑多采用砌筑抹灰，该材料需要双面批荡现场湿作业，施工现场环境脏乱差，且墙体较厚，室内使用面积减少，施工效率低，重复利用率低等缺点。因此，轻质隔墙板应运而生，轻质隔墙板各项性能优于传统砌筑抹灰，现场干作业，施工快，经济性更高，且符合国家发展需要，属现行装配式建筑pc内隔墙指定材料(pc为precast concrete的英文缩写，具体指预制混凝土)。
3.轻质隔墙板是一种新型节能墙板，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母榫槽，安装时只需将板材立起，公、母榫涂上嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、石灰、轻质钢渣、粉煤灰、陶粒、水泥、聚本颗粒、硅砂、煤渣、建筑废渣、石子、陶土尾矿、陶瓷碎片、玻璃等多种材料经科学配比组成，经变频蒸汽加压养护、高温窑烧制或自然静放养护而成。
4.轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、增大室内使用面积、重复利用率高、降低墙体综合成本等优点。内层装有合理布局的芯孔、隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。
5.目前市场上常见的轻质隔墙板主要有：蒸压钢筋陶粒混凝土墙板、蒸压加气混凝土墙板(alc墙板)、挤压混凝土墙板、泡沫混凝土墙板、发泡陶瓷墙板等。
6.传统技术中隔墙板的安装，是直接将隔墙板安装于结构梁的底部，但是隔墙板与结构梁之间的砂浆缝难以保证，从而导致天缝(隔墙板与结构梁之间的缝隙)无砂浆或砂浆不饱满，粘附性不强，存在开裂的风险。或者在隔墙板与结构梁之间安插木楔、大理石块，当使用木楔临时固定时，因木楔数量有限，容易发生工人管控不当，造成砂浆强度未达标而提前退掉木楔，用于别处位置进行固定，由于隔墙板的上方施工产生震动，导致板材下沉，从而存在开裂的风险；当使用大理石块固定时，由于隔墙板的顶部还平铺了一层玻纤网带，大理石块强度高且表面光滑，结构梁与墙板连接无缓冲压力，结构梁下沉容易导致墙板开裂，大理石块的嵌入容易把玻纤网带刮破，使砂浆和大理石块掉入隔墙板的孔洞内。
7.因此，现有技术还有待改进和发展。


技术实现要素：

8.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种隔墙板及其施工方法，它能有效保证隔墙板与结构梁之间的缝隙处填充砂浆的密实性，避免因主体结构下沉而导致与隔墙板的顶部刚性接触，从而防止隔墙板因刚性接触或粘附性弱而造成的开裂。
9.本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
10.技术方案一
11.一种隔墙板，包括墙板本体，还包括：
12.第一垫件，所述第一垫件设于所述墙板本体的顶部；
13.第二垫件，所述第二垫件设于所述墙板本体的底部。
14.作为进一步的改进技术方案，上述隔墙板中，所述墙板本体的内部设有竖直的孔洞，所述孔洞呈间隔排布。
15.作为进一步的改进技术方案，上述隔墙板中，所述孔洞内设有填充体，所述填充体具体为泡沫棒，所述填充体距离所述墙板本体的端部20-30mm，形成砂浆榫。
16.作为进一步的改进技术方案，上述隔墙板中，所述墙板本体的一侧设有阳榫槽，远离所述阳榫槽的一侧设有与所述阳榫槽相适配的阴榫槽，当对隔墙板进行连续安装时，一块隔墙板一侧的阳榫槽与另一块隔墙板一侧的阴榫槽相连接。
17.作为进一步的改进技术方案，上述隔墙板中，所述第一垫件包括：
18.垫块，所述垫块设有相对立的平整面和凸起面；
19.第一连接件，所述第一连接件与所述凸起面相连接，并突出于所述平整面上。
20.其中，所述凸起面的设置，使隔墙板在装配过程中可以利用第一垫件实现临时支撑。
21.作为进一步的改进技术方案，上述隔墙板中，所述第一连接件设于所述平整面的中部，所述第一连接件具体可选用水泥钉，水泥钉从所述凸起面的中部贯穿所述垫块，使水泥钉与垫块连为一体。
22.作为进一步的改进技术方案，上述隔墙板中，所述第一连接件分别设于所述平整面相对立的两端，且所述第一连接件远离所述平整面的一端向所述平整面的中央聚拢。
23.作为进一步的改进技术方案，上述隔墙板中，所述第一连接件包括：
24.卡支部，所述卡支部的一端与所述平整面连接；
25.卡勾，所述卡勾设于所述卡支部远离所述平整面的一端，且所述卡勾朝向所述平整面的中央。
26.作为进一步的改进技术方案，上述隔墙板中，还包括固定件，所述固定件为l型固定件，所述固定件的两端设有第二连接件，通过所述第二连接件，所述固定件的一端与所述墙板本体的顶部连接，所述固定件的另一端与结构梁连接。
27.通过所述固定件将若干隔墙板排列于结构梁的底部，且两块所述隔墙板之间的拼缝为5-8mm，从而保证了隔墙板的拼接质量。
28.技术方案二
29.一种隔墙板的施工方法，包括以下步骤：
30.确定隔墙板的安装区域，并对所述隔墙板的安装区域实施清洁操作；
31.根据施工图，用墨斗线对所述隔墙板的安装位置进行定位；
32.在结构梁的底部和结构墙的表面涂抹砂浆；
33.将所述隔墙板竖立，在所述隔墙板的顶部安装第一垫件，通过上下移动所述隔墙板，调整所述隔墙板的垂直度和平面度，再在所述隔墙板的底部先放置木楔进行顶紧和定位调整，然后在所述隔墙板的底端打入第二垫件，取出木楔；
34.在所述隔墙板顶部的转角处连接所述固定件的一端，所述固定件的另一端与结构梁连接；
35.当需要对第一块隔墙板进行安装时，先将第一块隔墙板的一侧贴近结构墙，并用带钩膨胀螺栓或短钢筋连接；
36.第一块隔墙板安装完毕后，在第一块隔墙板另一侧的企口处涂抹砂浆，通过阴阳榫接的方式将所述隔墙板连续安装；
37.最后一块隔墙板先在远离第一块隔墙板的结构墙上固定，再在前一块隔墙板一侧的企口处与结构墙的侧面同时涂抹砂浆，然后将两块所述隔墙板的阴阳榫槽拼接挤紧；
38.在两块所述隔墙板拼接的缝隙处以及所述隔墙板与结构梁之间的缝隙处用砂浆填充抹平；
39.所述隔墙板安装完成后，沿两块所述隔墙板竖向拼缝处覆盖玻纤网带。
40.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
41.1、通过在隔墙板的顶部安装第一垫件，在隔墙板的底部安装第二垫件，其中第一垫件的垫块部分采用柔性材料制成，在隔墙板与结构梁之间填充砂浆，满足砂浆密实性的同时，使得隔墙板与结构梁之间通过第一垫件得到支撑与缓冲，防止隔墙板上方的主体结构下沉，对隔墙板造成冲击，致使隔墙板顶部因刚性接触而产生破裂，也避免隔墙板与结构梁因粘附性弱而导致的墙板开裂；
42.2、第一垫件和第二垫件在隔墙板的上下端部安装完毕后形成一个整体，砂浆强度达标后也无需取出，降低了施工者的工作强度，使第一垫件和第二垫件在隔墙板的上下端部永久受力，提升隔墙板结构的稳定性；
43.3、填充体的设置，避免了传统技术中的大理石块或木楔掉入到隔墙板的孔洞内无法取出，从而造成材料浪费。
附图说明
44.图1为本发明中实施例1提供的隔墙板与结构梁的连接示意图；
45.图2为本发明中实施例1提供的墙板本体的俯视图；
46.图3为图1的a处局部放大图；
47.图4为本发明中实施例1提供的第一垫件的结构示意图；
48.图5为本发明中实施例2提供的隔墙板与结构梁的连接示意图；
49.图6为本发明中实施例2提供的墙板本体的俯视图；
50.图7为图5的b处局部放大图；
51.图8为本发明中实施例2提供的第一垫件的结构示意图；
52.图9为固定件的结构示意图；
53.图10为第二垫件的俯视图；
54.图11为第二垫件的侧视图；
55.图12为本发明提供的隔墙板的施工流程图。
56.图中所述数字标注表示为：1、结构梁；2、墙板本体；3、第一垫件；301、垫块；302、第一连接件；303、卡支部；304、卡勾；4、砂浆；5、固定件；6、第二连接件；7、孔洞；8、填充体；9、第二垫件，10、玻纤网带；11、企口；
具体实施方式
57.为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
59.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.实施例1
61.如图1和图2所示，本实施例提供了一种隔墙板，包括墙板本体2、第一垫件3、第二垫件9，其中所述墙板本体2具体为实心墙板，所述第一垫件3设于所述墙板本体2顶部的两端，所述第二垫件9设于所述墙板本体2的底部的两端。
62.其中，所述墙板本体2的一侧设有阳榫槽(图中未标出)，远离所述阳榫槽的一侧设有与所述阳榫槽相适配的阴榫槽(图中未标出)，当对隔墙板进行连续安装时，一块隔墙板一侧的阳榫槽与另一块隔墙板一侧的阴榫槽相连接。
63.具体的，所述墙板本体2还包括以下规格：长度为1800-6000mm(以300模数进位)，宽度为600mm，厚度为：75mm、100mm、120mm、125mm、150mm、175mm、180mm、200mm、240mm、250mm、300mm。
64.其中，如图3和图4所示，所述第一垫件3包括垫块301和第一连接件302，所述垫块301设有相对立的平整面和凸起面，所述第一连接件302与所述凸起面相连接，并突出于所述平整面上。
65.具体的，所述垫块301的材质为柔性橡胶，用于在隔墙板与结构梁1之间起支撑与缓冲的作用，避免隔墙板与结构梁1因刚性接触而导致的墙板开裂。
66.具体的，所述凸起面的设置，使隔墙板在装配过程中可以利用第一垫件3实现临时支撑。
67.其中，所述第一连接件302设于所述平整面的中部，所述第一连接件302具体可选用水泥钉，水泥钉从所述凸起面的中部贯穿所述垫块301，使水泥钉与垫块301连为一体。应理解的，本实施例中的第一连接件302并非仅限于水泥钉，在满足使用条件的情况下，也可选用其它连接部件，在这里不作限定。
68.其中，如图10和图11所示，所述第二垫件9的顶部由一端向相对立的另一端倾斜，
从而使所述第二垫件9形成一定的坡度，以便于安装在所述墙板本体2的底部。
69.进一步的，所述第一垫件3的一侧设有通孔，所述第二垫件9的一面设有通孔，用于加强砂浆4与隔墙板的连接。
70.进一步的，如图3和图9所示，所述隔墙板还包括固定件5，所述固定件5为l型结构且两端设有第二连接件6，通过所述第二连接件6，所述固定件5的一端与所述墙板本体2的顶部连接，所述固定件5的另一端与结构梁1连接。其中，所述第二连接件6具体可选用射钉。通过将l型结构的所述固定件5安装于所述墙板本体2端部的转角处，使所述隔墙板与所述结构梁1之间的连接更为牢固，降低开裂现象的发生。
71.通过所述固定件5将若干隔墙板排列于结构梁1的底部，且两块所述隔墙板之间的拼缝为5-8mm。其中，两块所述隔墙板之间的拼缝不宜过小，因为过小的砂浆拼缝达不到良好的连接作用，从而影响隔墙板的拼接质量。
72.本实施例提供的所述隔墙板的有益效果至少包括：
73.1)通过在隔墙板的顶部安装第一垫件3，在隔墙板的底部安装第二垫件9，其中第一垫件3的垫块部分采用柔性材料制成，在隔墙板与结构梁1之间填充砂浆4，满足砂浆密实性的同时，使得隔墙板与结构梁1之间通过第一垫件3得到支撑与缓冲，防止隔墙板上方的主体结构下沉，对隔墙板造成冲击，致使隔墙板顶部因刚性接触而产生破裂，也避免隔墙板与结构梁1因粘附性弱而导致的墙板开裂；
74.2)第一垫件3和第二垫件9在隔墙板的上下端部安装完毕后形成一个整体，砂浆强度达标后也无需取出，降低了施工者的工作强度，使第一垫件3和第二垫件9在隔墙板的上下端部永久受力，提升隔墙板结构的稳定性。
75.如图12所示，本实施例还提供了一种隔墙板的施工方法，具体包括以下步骤：
76.s100、确定隔墙板的安装区域，并对所述隔墙板的安装区域实施清洁操作；
77.s200、根据施工图，用墨斗线对所述隔墙板的安装位置进行定位，再根据地面上弹好的墨斗线，用激光投影仪对天花板做墨斗线标记，从而保证了所述隔墙板安装时的垂直度；
78.s300、在结构梁1的底部和结构墙(图中未标出)的表面涂抹适宜粘稠度的砂浆4；
79.s400、将所述隔墙板竖立，在所述隔墙板的顶部安装第一垫件3，通过使用撬棍上下移动所述隔墙板，调整所述隔墙板的垂直度和平面度，再在所述隔墙板的底部先放置木楔进行顶紧和定位调整，然后在所述隔墙板的底端打入第二垫件9，取出木楔；
80.s500、在所述隔墙板顶部的转角处连接所述固定件5的一端，所述固定件5的另一端与结构梁1连接；
81.s600、当需要对第一块隔墙板进行安装时，先将第一块隔墙板的一侧贴近结构墙，并用8x130mm短钢筋连接；
82.s700、第一块隔墙板安装完毕后，在第一块隔墙板另一侧的企口处涂抹砂浆4，通过阴阳榫接的方式将所述隔墙板连续安装，且两块所述隔墙板之间的拼缝为5-8mm。
83.s800、当最后一块隔墙板在结构墙进行收口时，最后一块隔墙板先在远离第一块隔墙板的结构墙上固定，再在前一块隔墙板一侧的企口处与结构墙的侧面同时涂抹砂浆，所述隔墙板与所述结构墙之间留缝10-20mm，再用撬棍校正摆直对线，然后用撬棍将两块所述隔墙板的阴阳榫槽拼接挤紧；
84.s900、在两块所述隔墙板拼接的缝隙处以及所述隔墙板与结构梁之间的缝隙处用砂浆填充抹平；
85.s1000、所述隔墙板安装完成后，沿两块所述隔墙板竖向拼缝处覆盖玻纤网带10，通过玻纤网带10和砂浆4回填抹平板面，增加拼缝拉力，有效预防开裂。
86.在步骤s300之前，需要将砂浆4调配至适宜的粘稠度。
87.在步骤s400之前，需要将墙板本体2运输至安装区域，并根据实际情况对所述墙板本体2进行切割。
88.进一步的，在步骤s400之前，还需要在墙板本体2的前后两侧，沿所述墙板本体2的长度方向用磨机磨出企口11。
89.在步骤s400中，所述墙板本体2不得直接从地面竖立，防止所述墙板本体2没有立起而压到手、脚。如必须从地面立板，应先在墙板本体2的下部垫好砖块或木方，方便立板。对所述隔墙板竖立完毕后，要保证小车在所述隔墙板的起立侧，同时对面放置三角钢架，三角钢架的高度应超过1m，防止所述隔墙板倒向对面而造成事故。安装所述隔墙板应保证3人一组，一人在撬动所述隔墙板时，两侧均需人工扶稳，防止所述隔墙板倾倒伤人。
90.在步骤s700中，每块所述隔墙板在安装完毕后应及时检查墙体的平整度和垂直度，并加以调整。
91.应理解的，所述结构梁1也可以是楼板，所述结构墙也可以是结构柱，在本实施例中不做限制。
92.实施例2
93.如图5和图6所示，本实施例提供了一种隔墙板，包括墙板本体2、第一垫件3、第二垫件9，其中所述墙板本体2具体为空心墙板，所述第一垫件3设于所述墙板本体2顶部的两端，所述第二垫件9设于所述墙板本体2的底部的两端。
94.进一步的，所述墙板本体2的内部设有竖直的孔洞7，所述孔洞7呈间隔排布。
95.进一步的，所述孔洞7内设有填充体8，所述填充体8具体为泡沫棒，所述填充体8距离所述墙板本体2的端部20-30mm，形成砂浆榫。
96.其中，所述墙板本体2的一侧设有阳榫槽(图中未标出)，远离所述阳榫槽的一侧设有与所述阳榫槽相适配的阴榫槽(图中未标出)，当对隔墙板进行连续安装时，一块隔墙板一侧的阳榫槽与另一块隔墙板一侧的阴榫槽相连接。
97.具体的，所述墙板本体2还包括以下规格：长度为2400-3200mm，宽度为600mm，厚度为：90mm、100mm，其中所述孔洞7直径为50mm、60mm。
98.其中，如图7和图8所示，所述第一垫件3包括垫块301和第一连接件302，所述垫块301设有相对立的平整面和凸起面；所述第一连接件302与所述凸起面相连接，并突出于所述平整面上。
99.具体的，所述凸起面的设置，使隔墙板在装配过程中可以利用第一垫件3实现临时支撑。
100.具体的，所述垫块301的材质为柔性橡胶，用于在隔墙板与结构梁1之间起支撑与缓冲的作用，避免隔墙板与结构梁1因刚性接触而导致的墙板开裂。
101.进一步的，所述第一连接件302分别设于所述平整面相对立的两端，且所述第一连接件302远离所述平整面的一端向所述平整面的中央聚拢。所述第一连接件302包括卡支部
303和卡勾304，所述卡支部303的一端与所述平整面连接；所述卡勾304设于所述卡支部303远离所述平整面的一端，且所述卡勾304朝向所述平整面的中央。
102.其中，如图10和图11所示，所述第二垫件9的顶部由一端向相对立的另一端倾斜，从而使所述第二垫件9形成一定的坡度，以便于安装在所述墙板本体2的底部。
103.进一步的，所述第一垫件3的一侧设有通孔，所述第二垫件9的一面设有通孔，用于加强砂浆4与隔墙板的连接。
104.进一步的，如图7和图9所示，所述隔墙板还包括固定件5，所述固定件5为l型结构且两端设有第二连接件6，通过所述第二连接件6，所述固定件5的一端与所述墙板本体2的顶部连接，所述固定件5的另一端与结构梁1连接。其中，所述第二连接件6具体可选用射钉。通过将l型结构的所述固定件5安装于所述墙板本体2端部的转角处，使所述隔墙板与所述结构梁1之间的连接更为牢固，降低开裂现象的发生。
105.通过所述固定件5将若干隔墙板排列于结构梁1的底部，且两块所述隔墙板之间的拼缝为5-8mm。其中，两块所述隔墙板之间的拼缝不宜过小，因为过小的砂浆拼缝达不到良好的连接作用，从而影响隔墙板的拼接质量。
106.本实施例提供的所述隔墙板的有益效果至少包括：
107.1)通过在隔墙板的顶部安装第一垫件3，在隔墙板的底部安装第二垫件9，其中第一垫件3的垫块部分采用柔性材料制成，在隔墙板与结构梁1之间填充砂浆4，满足砂浆密实性的同时，使得隔墙板与结构梁1之间通过第一垫件3得到支撑与缓冲，防止隔墙板上方的主体结构下沉，对隔墙板造成冲击，致使隔墙板顶部因刚性接触而产生破裂，也避免隔墙板与结构梁1因粘附性弱而导致的墙板开裂；
108.2)第一垫件3和第二垫件9在隔墙板的上下端部安装完毕后形成一个整体，砂浆强度达标后也无需取出，降低了施工者的工作强度，使第一垫件3和第二垫件9在隔墙板的上下端部永久受力，提升隔墙板结构的稳定性；
109.3)填充体8的设置，避免了传统技术中的大理石块或木楔掉入到隔墙板的孔洞7内无法取出，从而造成材料浪费。
110.如图12所示，本实施例还提供了一种隔墙板的施工方法，具体包括以下步骤：
111.s100、确定隔墙板的安装区域，并对所述隔墙板的安装区域实施清洁操作；
112.s200、根据施工图，用墨斗线对所述隔墙板的安装位置进行定位，再根据地面上弹好的墨斗线，用激光投影仪对天花板做墨斗线标记，从而保证了所述隔墙板安装时的垂直度；
113.s300、在结构梁1的底部和结构墙(图中未标出)的表面涂抹适宜粘稠度的砂浆4；
114.s400、将所述隔墙板竖立，在所述隔墙板的顶部安装第一垫件3，通过使用撬棍上下移动所述隔墙板，调整所述隔墙板的垂直度和平面度，再在所述隔墙板的底部先放置木楔进行顶紧和定位调整，然后在所述隔墙板的底端打入第二垫件9，取出木楔；
115.s500、在所述隔墙板顶部的转角处连接所述固定件5的一端，所述固定件5的另一端与结构梁1连接；
116.s600、当需要对第一块隔墙板进行安装时，先将第一块隔墙板的一侧贴近结构墙，并用带钩膨胀螺栓连接；
117.s700、第一块隔墙板安装完毕后，在第一块隔墙板另一侧的企口处涂抹砂浆4，通
过阴阳榫接的方式将所述隔墙板连续安装，且两块所述隔墙板之间的拼缝为5-8mm。
118.s800、当最后一块隔墙板在结构墙进行收口时，最后一块隔墙板先在远离第一块隔墙板的结构墙上固定，再在前一块隔墙板一侧的企口处与结构墙的侧面同时涂抹砂浆，所述隔墙板与所述结构墙之间留缝10-20mm，再用撬棍校正摆直对线，然后用撬棍将两块所述隔墙板的阴阳榫槽拼接挤紧；
119.s900、在两块所述隔墙板拼接的缝隙处以及所述隔墙板与结构梁之间的缝隙处用砂浆填充抹平；
120.s1000、所述隔墙板安装完成后，沿两块所述隔墙板竖向拼缝处覆盖玻纤网带10，通过玻纤网带10和砂浆4回填抹平板面，增加拼缝拉力，有效预防开裂。
121.在步骤s300之前，需要将砂浆4调配至适宜的粘稠度。
122.在步骤s400之前，需要将墙板本体2运输至安装区域，并根据实际情况对所述墙板本体2进行切割。
123.进一步的，在步骤s400之前，还需要在墙板本体2的前后两侧，沿所述墙板本体2的长度方向用磨机磨出企口11。
124.在步骤s700中，每块所述隔墙板在安装完毕后应及时检查墙体的平整度和垂直度，并加以调整。
125.安装好的墙板隔墙不得有起皮、空鼓等缺陷，面层应平整、不得露出增强钢筋，接缝应平整、顺直、转角应规正。
126.应理解的，所述结构梁1也可以是楼板，所述结构墙也可以是结构柱，在本实施例中不做限制。
127.本发明公开一种隔墙板及其施工方法，所述隔墙板包括墙板本体2、第一垫件3、第二垫件9，所述第一垫件3设于所述墙板本体2的顶部，所述第二垫件9设于所述墙板本体2的底部。本发明能有效保证隔墙板与结构梁1之间的缝隙处填充砂浆4的密实性，砂浆强度达标后，无需退掉第一垫件3和第二垫件9，降低了施工者的工作强度，第一垫件3和第二垫件9固定在所述墙板本体的上下端部使其永久受力，并且第一垫件3的设置使隔墙板与结构梁1之间得到支撑与缓冲，从而防止主体结构下沉致使隔墙板开裂。
128.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本方案未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。