一种粉煤灰制备蒸压粉煤灰砖装置的制作方法

1.本发明涉及一种制砖装置，具体为一种粉煤灰制备蒸压粉煤灰砖装置，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种类似火山灰质混合材料。它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物的高温烟气，经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。
3.但现有的一些粉煤灰砖在进行压制成型时，往往缺乏流水线一体化的流程，效率低下，不利于提高生产效益。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉煤灰制备蒸压粉煤灰砖装置，便于上料，挤压成型，脱模和下砖一体化，操作简便。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种粉煤灰制备蒸压粉煤灰砖装置，包括固定座和储料箱，所述固定座的顶部固定安装有所述储料箱，所述固定座上设有挤压结构，所述挤压结构包括电动推杆、固定板、固定筒、上模、导料管、密封板和下模，所述固定座上固定有两个所述电动推杆，且两个所述电动推杆的同一端固定有所述固定板，所述固定板的底部固定有多个所述固定筒，所述固定筒的底部固定有所述上模，所述储料箱的底部内壁固定有多个所述导料管，所述导料管贯穿所述固定板的内壁并延伸至所述固定筒的内壁，所述上模的底部转动连接有所述密封板，所述固定座上固定有多个所述下模，所述下模位于所述上模的底部且与所述上模相匹配，所述固定座上设有连接结构，所述连接结构连接于所述下模，所述储料箱上设有上料结构，所述固定座上设有下砖结构。
6.优选的，所述连接结构包括滑杆、卡块、限位弹簧、卡槽、挡板和连接杆，所述上模的顶部滑动连接有两个所述滑杆，所述固定座的内壁固定有所述挡板，所述滑杆的顶部能与所述挡板抵触，所述上模的两端内壁滑动连接有两个所述卡块，所述卡块与所述上模之间连接有所述限位弹簧，所述滑杆能贯穿并与所述卡块的内壁抵触，所述下模的内壁开设有两个所述卡槽，所述卡块能与所述卡槽卡合，每两个相邻的所述下模之间固定有所述连接杆。
7.优选的，所述连接结构还包括滑板，多个所述下模中位于两端的所述下模的侧面固定有所述滑板，所述滑板的一端贯穿并与所述固定座的内壁之间滑动连接。
8.优选的，所述连接结构还包括滚轮，所述滑板的内壁转动连接有两个个所述滚轮，所述滚轮与所述固定座的内壁之间滚动连接。
9.优选的，所述上料结构包括电机、丝杆和推料板，所述储料箱的顶部安装有所述电
机，所述丝杆的一端贯穿并与所述储料箱之间转动连接，所述丝杆贯穿并螺纹连接于所述推料板的内壁，所述推料板滑动连接于所述储料箱的内壁。
10.优选的，所述上料结构还包括密封垫，所述推料板上设有所述密封垫，所述密封垫与所述储料箱的内壁抵触。
11.优选的，所述下砖结构包括液压杆和推板，所述固定座上安装有所述液压杆，所述液压杆的一端固定有所述推板，所述推板位于所述下模的一侧。
12.优选的，所述固定座上开设有用于添加原料的通孔，且通孔贯穿并延伸至所述储料箱的内壁。
13.本发明的有益效果是：固定座上固定有两个电动推杆，且两个电动推杆的同一端固定有固定板，固定板的底部固定有多个固定筒，固定筒的底部固定有上模，储料箱的底部内壁固定有多个导料管，导料管贯穿固定板的内壁并延伸至固定筒的内壁，上模的底部转动连接有密封板，固定座上固定有多个下模，下模位于上模的底部且与上模相匹配，固定座上设有连接结构，连接结构连接于下模，储料箱上设有上料结构，固定座上设有下砖结构，向储料箱内添加适量的粉煤灰原料，随后通过上料结构向导料管中每次添加相等体积的原料，从而能便于生产同一大小的砖块，导料管中的原料会经过固定筒的内壁流入至下模中，随后启动两个电动推杆，电动推杆会推动固定板滑动，固定板滑动会带动固定筒和上模一起向底部滑动，进而上模延伸至下模的内壁，上模上的密封板的一端会因抵触原料而转动并与上模底部表面平齐，从而上模和密封板能对下模中的原料进行压制成型，下模的底部嵌入固定座中的凹槽，从而在对原料挤压成型中，避免原料将下模顶起，从而保证压制成型的稳定性，而上模在进入到下模中，利用连接结构带动下模向顶部运动，从而下模内压制成型的砖块会与下模分离，完成脱模，进而大大方便了砖块脱模工作，此时利用下砖结构将挤压成型的砖块推离下模的底部，随后上模继续向顶部运动时，利用连接结构解除对下模的限制，下模会在重力的作用下复位，进而下模滑落至固定座的凹槽中，方便复位和后续向下模中添加原料进行挤压成型，重复上述过程，可以完成上料，挤压成型，脱模和下砖一体化操作，操作简便，使用方便。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大示意图；
16.图3为图1所示的固定座、连接结构和下砖结构的连接结构示意图。
17.图中：1、固定座，2、挤压结构，21、电动推杆，22、固定板，23、固定筒，24、上模，25、导料管，26、密封板，27、下模，3、连接结构，31、滑杆，32、卡块，33、限位弹簧，34、卡槽，35、挡板，36、连接杆，37、滑板，38、滚轮，4、上料结构，41、电机，42、丝杆，43、推料板，44、密封垫，5、下砖结构，51、液压杆，52、推板，6、储料箱。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1至图3所示，一种粉煤灰制备蒸压粉煤灰砖装置，包括固定座1和储料箱6，所述固定座1的顶部固定安装有所述储料箱6，所述固定座1上设有挤压结构2，所述挤压结构2包括电动推杆21、固定板22、固定筒23、上模24、导料管25、密封板26和下模27，所述固定座1上固定有两个所述电动推杆21，且两个所述电动推杆21的同一端固定有所述固定板22，所述固定板22的底部固定有多个所述固定筒23，所述固定筒23的底部固定有所述上模24，所述储料箱6的底部内壁固定有多个所述导料管25，所述导料管25贯穿所述固定板22的内壁并延伸至所述固定筒23的内壁，所述上模24的底部转动连接有所述密封板26，所述固定座1上固定有多个所述下模27，所述下模27位于所述上模24的底部且与所述上模24相匹配，所述固定座1上设有连接结构3，所述连接结构3连接于所述下模27，所述储料箱6上设有上料结构4，所述固定座1上设有下砖结构5。
20.作为本发明的一种技术优化方案，所述连接结构3包括滑杆31、卡块32、限位弹簧33、卡槽34、挡板35和连接杆36，所述上模24的顶部滑动连接有两个所述滑杆31，所述固定座1的内壁固定有所述挡板35，所述滑杆31的顶部能与所述挡板35抵触，所述上模24的两端内壁滑动连接有两个所述卡块32，所述卡块32与所述上模24之间连接有所述限位弹簧33，所述滑杆31能贯穿并与所述卡块32的内壁抵触，所述下模27的内壁开设有两个所述卡槽34，所述卡块32能与所述卡槽34卡合，每两个相邻的所述下模27之间固定有所述连接杆36，进而便于带动下模27滑动，使砖块与下模27分离，完成脱模。
21.作为本发明的一种技术优化方案，所述连接结构3还包括滑板37，多个所述下模27中位于两端的所述下模27的侧面固定有所述滑板37，所述滑板37的一端贯穿并与所述固定座1的内壁之间滑动连接，进而便于下模27与固定座1之间稳定滑动。
22.作为本发明的一种技术优化方案，所述连接结构3还包括滚轮38，所述滑板37的内壁转动连接有两个个所述滚轮38，所述滚轮38与所述固定座1的内壁之间滚动连接，进而便于减小滑板37与固定座1之间的滑动摩擦力。
23.作为本发明的一种技术优化方案，所述上料结构4包括电机41、丝杆42和推料板43，所述储料箱6的顶部安装有所述电机41，所述丝杆42的一端贯穿并与所述储料箱6之间转动连接，所述丝杆42贯穿并螺纹连接于所述推料板43的内壁，所述推料板43滑动连接于所述储料箱6的内壁，进而便于推动原料进入下模27中。
24.作为本发明的一种技术优化方案，所述上料结构4还包括密封垫44，所述推料板43上设有所述密封垫44，所述密封垫44与所述储料箱6的内壁抵触，进而便于提高推料板43与储料箱6之间的密封性。
25.作为本发明的一种技术优化方案，所述下砖结构5包括液压杆51和推板52，所述固定座1上安装有所述液压杆51，所述液压杆51的一端固定有所述推板52，所述推板52位于所述下模27的一侧，进而便于推动砖块从下模27的底部移走。
26.作为本发明的一种技术优化方案，所述固定座1上开设有用于添加原料的通孔，且通孔贯穿并延伸至所述储料箱6的内壁，进而便于向储料箱6中添加原料。
27.本发明在使用时，首先通过通孔向储料箱6内添加适量的粉煤灰原料，随后启动电机41，电机41转动会带动丝杆42转动，丝杆42转动会螺纹驱动推料板43滑动，进而推料板43的侧面堵住通孔后，储料箱6的内部为密封状态，通过大气压密封，能阻止储料箱6内的原料
从导料管25中流出，随后控制电机41使其每次转动相同的时间，进而能通过丝杆42螺纹驱动推料板43滑动相同的距离，进而每次推料板43滑动相同的距离能推动同一体积的原料均匀进入到每个导料管25中，推料板43上的密封垫44增大储料箱6的密封性，从而便于向导料管25中每次添加相等体积的原料，从而能便于生产同一大小的砖块，导料管25中的原料会经过固定筒23的内壁流入至下模27中，随后启动两个电动推杆21，电动推杆21会推动固定板22滑动，固定板22滑动会带动固定筒23和上模24一起向底部滑动，进而上模24延伸至下模27的内壁，上模24上的密封板26的一端会因抵触原料而转动并与上模24底部表面平齐，从而上模24和密封板26能对下模27中的原料进行压制成型，下模27的底部嵌入固定座1中的凹槽，从而在对原料挤压成型中，避免原料将下模27顶起，从而保证压制成型的稳定性，而上模24在进入到下模27中，上模24上的卡块32会受到下模27的挤压而向内部滑动并压缩限位弹簧33，当上模24与原料抵触时，卡块32位于卡槽34的底部，随后电动推杆21反向滑动带动上模24向顶部运动时，当卡块32与卡槽34相匹配时，限位弹簧33会驱动卡块32复位，使卡块32与卡槽34卡合，进而带动下模27向顶部运动，从而下模27内压制成型的砖块会与下模27分离，完成脱模，进而大大方便了砖块脱模工作，此时液压杆51开始工作，推动推板52滑动，推板52会将挤压成型的砖块推离下模27的底部，从而完成下砖操作后液压杆51复位，随后上模24继续向顶部运动时，滑杆31会与挡板35抵触，从而滑杆31会受到挤压并滑动，进而滑杆31的底部会抵触卡块32，从而推动卡块32收缩进上模24内并压缩限位弹簧33，进而卡块32会与卡槽34分离，进而解除对下模27的限制，下模27会在重力的作用下复位，下模27侧面的滑板37在固定座1的内壁滑动，为下模27滑动进行导向，避免下模27倾倒或者翻转，滑板37上的滚轮38减小滑板37与固定座1之间的摩擦力，进而下模27滑落至固定座1的凹槽中，方便复位和后续向下模27中添加原料进行挤压成型，重复上述过程，可以完成上料，挤压成型，脱模和下砖一体化操作，操作简便，使用方便。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。