一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置

1.本发明涉及土木工程技术领域，具体涉及一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置。


背景技术：

2.装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。装配式混凝土建筑中经常涉及到钢管混凝土结构的使用，钢管混凝土结构是由混凝土填入钢管内而形成的一种组合结构，能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点。
3.钢渣混凝土就是利用沉年钢渣做为重骨料，根据容重要求，合理级配，不加水搅拌的干料，一般用于房心配重回填，水位较高地区用于抗浮配重。钢渣是炼钢后排除的废渣，主要是指平炉和转炉钢渣存放一年以上，用以代替碎石作为基层材料。钢渣呈灰褐色，量蜂窝状或密实的状态，质地较为坚硬。
4.传统装置仍存在不足之处：一是传统方案结构固定，连接不便，且连接稳定性低；二是传统方案利用钢渣混凝土填入钢管内而形成的一种组合结构，虽然能够更有效地发挥钢材和钢渣混凝土两种材料各自的优点，但是在如今的建筑行业，实现建筑结构施工简便且节能环保，是建筑行业需要考虑的问题。
5.因此，亟需设计一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置，包括钢管，所述钢管的底部外侧对称开设有插槽，所述钢管的内侧设置有分流组件，所述钢管的外侧对称设置有悬臂梁，所述悬臂梁上远离钢管的一端设置有钢梁，所述悬臂梁和钢梁上均开设有两个螺纹孔，所述钢梁上开设有定位孔，所述定位孔内连接有定位组件。
8.进一步的，上述高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置中，所述分流组件包括圆座、空腔、转轴、滑槽、螺纹块、连接杆、插块、转手、圆管、锥形块、通孔和排液口，所述圆座的内侧开设有空腔，所述空腔的内侧设置有转轴，所述转轴的外端连接有转手，所述转轴的外侧对称设置有外螺纹，所述转轴的外侧对称套设有螺纹块，所述螺纹块的上端固定有连接杆，所述连接杆的上端固定有插块，所述插块与插槽卡接，所述圆座的上端中部固定有圆管，所述圆管设置于钢管的内部，所述圆管的内腔固定有若干锥形块，所述锥形块的顶部开设有通孔，所述圆管的外侧均匀开设有若干排液口。
9.进一步的，上述高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置中，所述定位组件包括矩形块、定位柱、凹槽、弹簧和伸缩块，所述矩形块通过螺栓与悬臂梁和钢梁连接，所述矩形块
的后端固定有定位柱，所述定位柱与定位孔卡接连接，所述定位柱上开设有凹槽，所述凹槽的内侧连接有弹簧，所述弹簧的外端固定有伸缩块。
10.进一步的，上述高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置中，所述圆座与钢管卡接连接。
11.进一步的，上述高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置中，所述转手的外侧均匀设置有若干防滑橡胶凸起。
12.进一步的，上述高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置中，所述钢管的内腔位于圆管的外侧填充有若干块体混凝土。
13.进一步的，上述高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置中，所述插槽的内部设置有橡胶层。
14.进一步的，上述高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置中，所述分流组件用于填充分流钢渣混凝土。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过往钢管内腔和圆管之间填入块体混凝土，再往圆管的内部浇灌入钢渣混凝土，钢渣混凝土通过排液口往四周分散流出，能够填充入块体混凝土的间隙内，从而使钢渣混凝土均匀的与块体混凝土混合，且减少了工具的使用，提升了便捷性。
17.2、本发明通过定位组件进行悬臂梁和钢梁的固定连接，使连接拆卸工作更加便捷，且提升了连接的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明钢管与分流组件连接结构示意图；
21.图3为本发明图2中局部结构示意图；
22.图4为本发明插槽结构示意图；
23.图5为本发明定位组件与定位孔连接结构示意图；
24.图6为本发明定位组件结构示意图；
25.图7为本发明定位孔位置示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-钢管，2-插槽，3-分流组件，301-圆座，302-空腔，303-转轴，304-滑槽，305-螺纹块，306-连接杆，307-插块，308-转手，309-圆管，310-锥形块，311-通孔，312-排液口，4-悬臂梁，5-钢梁，6-螺纹孔，7-定位孔，8-定位组件，801-矩形块，802-定位柱，803-凹槽，804-弹簧，805-伸缩块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.本发明提供一种技术方案：一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置，包括钢管1，钢管1的底部外侧对称开设有插槽2，插槽2的内部设置有橡胶层，钢管1的内侧设置有分流组件3，分流组件3用于填充分流钢渣混凝土，钢管1的外侧对称设置有悬臂梁4，悬臂梁4上远离钢管1的一端设置有钢梁5，悬臂梁4和钢梁5上均开设有两个螺纹孔6，钢梁5上开设有定位孔7，定位孔7内连接有定位组件8。
31.工作原理为：填充时，往钢管1内腔和分流组件3之间填入块体混凝土，再往分流组件3内浇灌入钢渣混凝土，实现对块体混凝土的再利用；悬臂梁4和钢梁5连接时，通过定位组件8进行悬臂梁4和钢梁5的固定连接，使连接拆卸工作更加便捷。
32.实施例二
33.基于本技术的实施例一提供的一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置，本技术的实施例二提出另一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置。实施例二仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例二的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本发明的实施例二作进一步说明。
35.如图1、2和3所示，与实施例一相比，本实施例提供了一种具体的分流组件3包括圆座301、空腔302、转轴303、滑槽304、螺纹块305、连接杆306、插块307、转手308、圆管309、锥形块310、通孔311和排液口312，圆座301的内侧开设有空腔302，空腔302的内侧设置有转轴303，转轴303的外端连接有转手308，转手308的外侧均匀设置有若干防滑橡胶凸起，转轴303的外侧对称设置有外螺纹，转轴303的外侧对称套设有螺纹块305，螺纹块305的上端固定有连接杆306，连接杆306的上端固定有插块307，插块307与插槽2卡接，圆座301的上端中部固定有圆管309，圆管309设置于钢管1的内部，圆管309的内腔固定有若干锥形块310，锥形块310的顶部开设有通孔311，圆管309的外侧均匀开设有若干排液口312。圆座301与钢管1卡接连接。钢管1的内腔位于圆管309的外侧填充有若干块体混凝土，块体混凝土为旧有建筑物、旧有构筑物、旧有道路、旧有桥梁、旧有堤坝去除全部或部分钢筋之后的废旧混凝土。
36.转动转手308带动转轴303转动，对螺纹块305的位置进行调节，使插块307与插槽2卡接连接，从而实现圆座301的位置固定。往钢管1内腔和圆管309之间填入块体混凝土，再往圆管309的内部浇灌入钢渣混凝土，钢渣混凝土通过排液口312往四周分散流出，并填充入块体混凝土的间隙内。
37.实施例三
38.基于本技术的实施例一提供的一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置，本技术的实施例三提出另一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置。实施例三仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例三的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
39.下面结合附图和实施方式对本发明的实施例三作进一步说明。
40.如图1、5和6所示，与实施例一相比，本实施例提供了一种具体的定位组件8包括矩形块801、定位柱802、凹槽803、弹簧804和伸缩块805，矩形块801通过螺栓与悬臂梁4和钢梁5连接，矩形块801的后端固定有定位柱802，定位柱802与定位孔7卡接连接，定位柱802上开
设有凹槽803，凹槽803的内侧连接有弹簧804，弹簧804的外端固定有伸缩块805。
41.悬臂梁4和钢梁5连接时，将定位柱802插入定位孔7内，通过伸缩块805增加了定位柱802与定位孔7连接的稳定性，进而增强了悬臂梁4和钢梁5连接的稳定性。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。