一种基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置的制作方法

1.本发明涉及模具加工技术领域，特别涉及一种基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置。


背景技术：

2.陶瓷轴具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性，可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天等领域，现有陶瓷轴加工时大多数采用模具的方式，因此陶瓷轴的模具较为重要。
3.现有大多数的陶瓷轴模具加工采用热压成型设备的方式进行加工，但是现有对陶瓷轴热压加工设备使用时存在以下问题：现有大多数的热压加工设备都是直接放置在地面上，这样增加了热压设备加工时的稳定性，但是当需要对热压设备进行厂区内小范围挪移时，就需要采用起重设备将整个热压设备抬起进行挪移，如果厂区内的活动范围较小时这种方式不便于对热压设备的挪移，进一步增加了对压机体挪移时的操作难度，影响了热压设备挪移时的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，能够解决增加了对压机体挪移时的操作难度，影响了热压设备挪移时的效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，包括热压机体，所述热压机体相反的两侧表面上均开设有两个均延伸出热压机体下表面的安装槽，两个安装槽内设置有延伸出热压机体外表面的安装板，安装板位于热压机体外的一侧固定连接有安装底座，安装底座背对安装板的一侧设置有支撑滑轮，热压机体内开设有位于两个安装槽之间的内置腔，内置腔内转动连接有两端分别转动贯穿进两个安装槽内并且最终与安装槽内壁转动连接的旋转控制杆，安装板位于安装槽内的一端固定套接在旋转控制杆上。
6.优选的，所述旋转控制杆位于内置腔内的一端上固定套接有固定齿轮，热压机体的侧面设置有拉板，拉板面向热压机体的一侧表面上固定连接有滑动贯穿进内置腔内的拉杆，拉杆位于内置腔内的一端上固定连接有卡接块，卡接块面向拉杆的一侧表面与内置腔内壁之间固定连接有活动套接在拉杆上的支撑弹簧，卡接块远离拉杆的一侧设置为与固定齿轮齿槽啮合状，有益效果：卡接块对固定齿轮形成固定效果，因此避免了支撑滑轮在移动时旋转控制杆出现转动的问题，进一步保障了支撑滑轮移动时的牢固性以及稳定性。
7.优选的，所述热压机体的下表面开设有收缩槽，收缩槽相对的两侧内壁之间转动连接有旋转轴，旋转轴上活动套接有两个螺纹套，旋转轴的外表面开设有两个呈相反方向设置的螺纹齿牙，两个螺纹套分别活动套接在两个螺纹齿牙上，收缩槽内滑动连接有支撑底板，支撑底板的上表面固定连接有两个铰接座，两个铰接座与两个螺纹套下侧之间转动
连接有两个连接支撑板，有益效果：通过支撑底板对热压机体形成支撑效果，因此使得热压机体整体向上位移，从而使得热压机体下侧脱离地面，这样便于工作人员对支撑滑轮进行转动，进一步降低了工作人员在对支撑滑轮转动时的操作难度，提高了对该热压设备挪移时的速度。
8.优选的，所述热压机体的侧面上设置有旋转头，热压机体内开设有控制腔，旋转头面向控制腔的一侧表面上固定连接有转动贯穿进控制腔内的连接杆，旋转轴面向旋转头的一端转动贯穿进控制腔内，旋转轴位于控制腔内的一端上固定连接有圆形控制块，圆形控制块面向连接杆的一侧表面上开设有圆形控制槽，连接杆位于控制腔内的一端固定连接有延伸进圆形控制槽内的第一齿轮，圆形控制槽面向连接杆的一侧内壁上转动连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，圆形控制槽环状内壁上开设有与第二齿轮啮合连接的连接齿槽，有益效果：通过将连接杆与圆形控制块之间的驱动机构为行星齿轮组，这样进一步降低了驱动旋转轴所需要花费的力，进一步降低了工作人员的工作力度以及操作难度，保障了工作人员对该装置挪移时的效率。
9.优选的，所述旋转头背对热压机体的侧面上固定连接有六角控制块，有益效果：将六角套筒套设在六角控制块上，因此这样就可以通过电钻同步带动旋转头进行旋转，因此不需要人为对旋转头进行旋转，降低了工作人员的操作难度以及工作力度，提高了对该装置挪移的效率。
10.本方案的基础工作原理在于：第一步：通过对旋转头进行旋转，从而使得旋转轴同步进行旋转，两个螺纹套分别在两个螺纹齿牙的传动下进行相对方向或者相反方向位移，当两个螺纹套在在旋转轴上进行相对方向位移时，使得连接支撑板对支撑底板形成推力，使得支撑底板向下位移并最终与地面接触，持续对旋转轴进行旋转时，从而使得支撑底板对热压机体形成支撑效果，使得热压机体底部脱离地面。
11.第二步：通过拉动拉板，使得卡接块不在与固定齿轮卡接，这样就可以对支撑滑轮进行转动，从而使得支撑滑轮对热压机体进行支撑，松掉拉板，卡接块在支撑弹簧的推动下再次与固定齿轮齿槽卡接，完成对支撑滑轮固定；
12.第三步：通过对旋转头进行第一步旋转的反方向，使得支撑底板向上位移不在与地面接触，这样就可以对该装置进行移动。
13.本方案的基础有益效果在于：当需要对热压机体进行短距离挪移时支撑滑轮便于对热压机体进行位移，进一步降低了工作人员在对热压机体挪移时的操作难度，减少了工作人员的工作力度，进一步保障了工作人员对热压机体挪移的效率。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)、该基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，通过支撑滑轮对热压机体形成支撑效果，因此当需要对热压机体进行短距离挪移时支撑滑轮便于对热压机体进行位移，进一步降低了工作人员在对热压机体挪移时的操作难度，减少了工作人员的工作力度，进一步保障了工作人员对热压机体挪移的效率。
16.(2)、该基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，通过对支撑滑轮进行转动，从而使得支撑滑轮向外侧进行转动，这样使得支撑滑轮不在对热压机体支撑，使得热压机体的底部与地面接触，这样避免了热压机体在加工陶瓷轴时支撑滑轮出现移动的情况，进一步保障了热压机体加工陶瓷轴时的稳定性。
17.(3)、该基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，通过卡接块在支撑弹簧的推动下延伸进固定齿轮的齿槽内，这样使得卡接块对固定齿轮形成固定效果，因此避免了支撑滑轮在移动时旋转控制杆出现转动的问题，进一步保障了支撑滑轮移动时的牢固性以及稳定性。
18.(4)、该基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，通过支撑底板对热压机体形成支撑效果，因此使得热压机体整体向上位移，从而使得热压机体下侧脱离地面，这样便于工作人员对支撑滑轮进行转动，进一步降低了工作人员在对支撑滑轮转动时的操作难度，提高了对该热压设备挪移时的速度。
19.(5)、该基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，通过将连接杆与圆形控制块之间的驱动机构为行星齿轮组，这样进一步降低了驱动旋转轴所需要花费的力，进一步降低了工作人员的工作力度以及操作难度，保障了工作人员对该装置挪移时的效率。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
21.图1为本发明一种基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置的结构示意图；
22.图2为本发明热压机体局部侧视平面图；
23.图3为本发明内置腔俯视平面示意图；
24.图4为本发明收缩槽主视平面示意图；
25.图5为图4中a处放大图；
26.图6为图1中b处放大图。
27.附图标记：1、热压机体；2、安装槽；3、安装板；4、安装底座；5、支撑滑轮；6、内置腔；7、旋转控制杆；8、固定齿轮；9、拉板；10、拉杆；11、卡接块；12、支撑弹簧；13、收缩槽；14、旋转轴；15、螺纹套；16、支撑底板；17、连接支撑板；18、控制腔；19、圆形控制块；20、旋转头；21、连接杆；22、圆形控制槽；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、六角控制块。
具体实施方式
28.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，包括热压机体1，热压机体1相反的两侧表面上均开设有两个均延伸出热压机体1下表面的安装槽2，两个安装槽2内设置有延伸出热压机体1外表面的安装板3，安装板3位于热压机体1外的一侧固定连接有安装底座4，安装底座4背对安装板3的一侧设置有支撑滑轮5，因此通过支撑滑轮5对热压机体1形成支撑效果，因此当需要对热压机体1进行短距离挪移时支撑滑轮5便于对热压机体1进行位移，进一步降低了工作人员在对热压机体1挪移时的操作难度，减少了工作人员的工作力度，进一步保障了工作人员对热压机体1挪移的效率。
29.进一步地，热压机体1内开设有位于两个安装槽2之间的内置腔6，内置腔6内转动连接有两端分别转动贯穿进两个安装槽2内并且最终与安装槽2内壁转动连接的旋转控制杆7，同时安装板3位于安装槽2内的一端固定套接在旋转控制杆7上，因此通过对一侧的支撑滑轮5进行转动，从而在旋转控制杆7的带动了另一侧的支撑滑轮5同步进行转动，这样当热压机体1不需要移动时，通过对支撑滑轮5进行转动，从而使得支撑滑轮5向外侧进行转
动，这样使得支撑滑轮5不在对热压机体1支撑，使得热压机体1的底部与地面接触，这样避免了热压机体1在加工陶瓷轴时支撑滑轮5出现移动的情况，进一步保障了热压机体1加工陶瓷轴时的稳定性。
30.进一步地，旋转控制杆7位于内置腔6内的一端上固定套接有固定齿轮8，热压机体1的侧面设置有拉板9，拉板9面向热压机体1的一侧表面上固定连接有滑动贯穿进内置腔6内的拉杆10，同时拉杆10与固定齿轮8处于同一水平位置，拉杆10位于内置腔6内的一端上固定连接有卡接块11，同时卡接块11远离拉杆10的一侧设置为与固定齿轮8齿槽啮合状，卡接块11面向拉杆10的一侧表面与内置腔6内壁之间固定连接有活动套接在拉杆10上的支撑弹簧12，卡接块11在支撑弹簧12的推动下初始状态为延伸进固定齿轮8的齿槽内，这样使得卡接块11对固定齿轮8形成固定效果，因此避免了支撑滑轮5在移动时旋转控制杆7出现转动的问题，进一步保障了支撑滑轮5移动时的牢固性以及稳定性。
31.请参阅图4，热压机体1的下表面开设有收缩槽13，收缩槽13相对的两侧内壁之间转动连接有旋转轴14，旋转轴14上活动套接有两个螺纹套15，同时旋转轴14的外表面开设有两个呈相反方向设置的螺纹齿牙，同时两个螺纹套15分别活动套接在两个螺纹齿牙上，因此当旋转轴14进行旋转时，两个螺纹套15分别在两个螺纹齿牙的传动下进行相对方向或者相反方向位移。
32.进一步地，收缩槽13内滑动连接有支撑底板16，同时支撑底板16位于旋转轴14的下方，支撑底板16的上表面固定连接有两个铰接座，同时两个铰接座与两个螺纹套15下侧之间转动连接有两个连接支撑板17，因此当两个螺纹套15在旋转轴14上进行相对方向位移时，使得连接支撑板17对支撑底板16形成推力，使得支撑底板16向下位移并最终与地面接触，持续对旋转轴14进行旋转时，从而使得支撑底板16对热压机体1形成支撑效果，因此使得热压机体1整体向上位移，从而使得热压机体1下侧脱离地面，通过这种方式便于工作人员对支撑滑轮5进行转动，进一步降低了工作人员在对支撑滑轮5转动时的操作难度，提高了对该热压设备挪移时的速度。
33.请参阅图5，热压机体1的侧面上设置有旋转头20，热压机体1内开设有控制腔18，同时控制腔18位于旋转头20与收缩槽13之间，旋转头20面向控制腔18的一侧表面上固定连接有转动贯穿进控制腔18内的连接杆21，旋转轴14面向旋转头20的一端转动贯穿进控制腔18内，旋转轴14位于控制腔18内的一端上固定连接有圆形控制块19，圆形控制块19面向连接杆21的一侧表面上开设有圆形控制槽22，连接杆21位于控制腔18内的一端固定连接有延伸进圆形控制槽22内的第一齿轮23，圆形控制槽22面向连接杆21的一侧内壁上转动连接有若干个均与第一齿轮23啮合连接的第二齿轮24，圆形控制槽22环状内壁上开设有与第二齿轮24啮合连接的连接齿槽，第二齿轮24的数量根据圆形控制槽22的实际直径进行设置，通过上述结构使得连接杆21与圆形控制块19之间的驱动机构为行星齿轮组，这样进一步降低了驱动旋转轴14所需要花费的力，进一步降低了工作人员的工作力度以及操作难度，保障了工作人员对该装置挪移时的效率。
34.请参阅图6，旋转头20背对热压机体1的侧面上固定连接有六角控制块25，六角控制块25与现有电钻的六角套筒相适配，因此工作人员在使用时可以在电钻上安装六角套筒，再将六角套筒套设在六角控制块25上，因此这样就可以通过电钻同步带动旋转头20进行旋转，因此不需要人为对旋转头20进行旋转，降低了工作人员的操作难度以及工作力度，
提高了对该装置挪移的效率。
35.工作原理：当基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置使用时；
36.第一步：通过对旋转头20进行旋转，从而使得旋转轴14同步进行旋转，两个螺纹套15分别在两个螺纹齿牙的传动下进行相对方向或者相反方向位移，当两个螺纹套15在在旋转轴14上进行相对方向位移时，使得连接支撑板17对支撑底板16形成推力，使得支撑底板16向下位移并最终与地面接触，持续对旋转轴14进行旋转时，从而使得支撑底板16对热压机体1形成支撑效果，使得热压机体1底部脱离地面；
37.第二步：通过拉动拉板9，使得卡接块11不在与固定齿轮8卡接，这样就可以对支撑滑轮5进行转动，从而使得支撑滑轮5对热压机体1进行支撑，松掉拉板9，卡接块11在支撑弹簧12的推动下再次与固定齿轮8齿槽卡接，完成对支撑滑轮8固定；
38.第三步：通过对旋转头20进行第一步旋转的反方向，使得支撑底板16向上位移不在与地面接触，这样就可以对该装置进行移动。