一种高效混凝土搅拌系统及方法与流程

1.本发明涉及搅拌设备技术领域，具体为一种高效混凝土搅拌系统及方法。


背景技术：

2.搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，混凝土搅拌时需要用到搅拌机，但是现有的搅拌机在使用时搅拌装置相对固定，降低了混凝土的搅拌效率。
3.同时，因为搅拌机长时间户外使用，其需要面对各种特点的材料的磨损，对于其关键部位部件存在磨损使用寿命短的情况，对此，也有必要采用合适的方式改善搅拌机使用寿命问题，避免使用中卡壳，提升其使用寿命和效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效混凝土搅拌系统，具备高效搅拌的优点，解决了现有的搅拌机在使用时搅拌装置相对固定，降低了混凝土的搅拌效率的问题，并对其关键部位和使用过程中采用合适的方式提升其使用效率，避免因为部件老化和磨损带来的影响。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
6.一种高效混凝土搅拌系统，包括支撑箱，所述支撑箱的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有搅拌箱，所述支撑箱顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一电机，所述固定板的内腔开设有凹槽，所述第一电机的输出端延伸至凹槽的内腔并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述主动齿轮的底部固定连接有主动搅拌杆，所述从动齿轮的内腔固定连接有辅助搅拌杆，所述支撑箱顶部的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板后侧的左侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端通过链条传动连接有凸轮，所述搅拌箱右侧的底部固定连接有卸料箱；所述滑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑块固定连接，所述第一弹簧的另一端与支撑箱的内腔固定连接；所述滑杆的数量为两个，所述支撑箱的顶部开设有与滑块相适配的限位滑槽。
7.优选的，所述固定板的左侧固定连接有输水管，所述固定板的右侧固定连接有输料管。
8.优选的，所述卸料箱的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有卸料辊，所述卸料辊的左端延伸至搅拌箱的内腔。
9.优选的，所述竖板的数量为两个，右侧竖板的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端与搅拌箱活动连接，所述伸缩杆的表面套设有第二弹簧。
10.优选地，所述主动齿轮和从动齿轮，使用前采用以下配方组分搅拌混合组成的润滑油：蓖麻油30份、亚磷酸二丁酯为20份、珍珠粉为10份、菜籽油20份、液体石蜡15份、蓖麻
油聚氧乙烯醚15份、氟代对苯二甲醇二氟代癸酸酯8份、硬酯酸丁酯6份、二烷基二硫代磷酸氧钼7份、柠檬酸钠6份、聚酰亚胺4份。
11.一种高效混凝土搅拌方法，使用前利用上述配方组成的润滑油针对主动齿轮和从动齿轮进行上油处理，空转5-8圈进行齿轮润滑处理，然后将水与物料分别通过输水管与输料管加入搅拌箱，启动第一电机与第二电机，第一电机通过主动齿轮与从动齿轮带动主动搅拌杆与辅助搅拌杆转动，主动搅拌杆与辅助搅拌杆对物料进行搅拌，第二电机带动凸轮转动，凸轮带动搅拌箱向右侧移动，在第一弹簧与第二弹簧的复位作用下使搅拌箱往复运动，此时搅拌箱中的物料能够充分搅拌，搅拌完成后关闭第一电机与第二电机，最后启动第三电机，第三电机通过卸料辊将混合后的混凝土向外排出。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1、本发明通过支撑箱、滑杆、滑块、搅拌箱、竖板、固定板、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、主动搅拌杆、辅助搅拌杆、支撑板、凸轮与卸料箱的配合使用，能够有效的提高混凝土搅拌时的混合效率，从而提高工作效率，解决了现有的搅拌机在使用时搅拌装置相对固定，降低了混凝土的搅拌效率的问题。该发明中，主动齿轮和从动齿轮相互配合，并利用凸轮和卸料箱，不仅仅可以连续上料，且能有效地实现连续搅拌，齿轮结构平稳，凸轮不容易磨损，且承载能力强，使用效率高。
14.2、本发明通过设置第一弹簧，使搅拌箱能够快速的复位，通过设置输水管与输料管，能够快速添加水与混合物料，通过设置第三电机与卸料辊，能够在搅拌后将物料向外排出，通过设置伸缩杆与第二弹簧，使搅拌箱能够稳定的移动与复位。该发明通过输水管和输料管单独配置，便于快速地同时加入水和其他物料，并便于配比，利用弹簧功能便于快速回位后，进行填料，极大地提升了混凝土搅拌效率。
15.3、本发明通过配置特殊的齿轮润滑油，在使用过程中，该润滑油能起到很好的对齿轮的防护效果，便于更好地润滑和保护齿轮，减少齿轮磨损，且能有效地提升齿轮工作效率，从而更好地提升该搅拌机的搅拌效率。特别是，该润滑油产品配置方便，产品配方易得，使用方便，能在齿轮表面形成较好的防护层，耐磨防损效率好，提升了齿轮寿命，对搅拌机构核心部件起到了有效的防护效果。
附图说明
16.图1为本发明外部结构示意图；
17.图2为本发明内部结构示意图；
18.图3为本发明支撑箱的内部结构示意图。
19.图中：1、支撑箱；2、滑杆；3、滑块；4、搅拌箱；5、竖板；6、固定板；7、第一电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、主动搅拌杆；11、辅助搅拌杆；12、支撑板；13、凸轮；14、卸料箱；15、第一弹簧；16、输水管；17、输料管；18、第三电机；19、卸料辊；20、伸缩杆；21、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-3，一种高效混凝土搅拌系统，包括支撑箱1，支撑箱1的内腔固定连接有滑杆2，滑杆2的表面套设有第一弹簧15，第一弹簧15的一端与滑块3固定连接，第一弹簧15的另一端与支撑箱1的内腔固定连接，滑杆2的数量为两个，支撑箱1的顶部开设有与滑块3相适配的限位滑槽，通过设置第一弹簧15，使搅拌箱4能够快速的复位，通过设置输水管16与输料管17，能够快速添加水与混合物料，通过设置第三电机18与卸料辊19，能够在搅拌后将物料向外排出，通过设置伸缩杆20与第二弹簧21，使搅拌箱4能够稳定的移动与复位，滑杆2的表面滑动连接有滑块3，滑块3的顶部固定连接有搅拌箱4，支撑箱1顶部的两侧均固定连接有竖板5，竖板5的数量为两个，右侧竖板5的左侧固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的左端与搅拌箱4活动连接，伸缩杆20的表面套设有第二弹簧21，竖板5的顶部固定连接有固定板6，固定板6的左侧固定连接有输水管16，固定板6的右侧固定连接有输料管17，固定板6的顶部固定连接有第一电机7，固定板6的内腔开设有凹槽，第一电机7的输出端延伸至凹槽的内腔并固定连接有主动齿轮8，主动齿轮8的表面啮合有从动齿轮9，主动齿轮8的底部固定连接有主动搅拌杆10，从动齿轮9的内腔固定连接有辅助搅拌杆11，支撑箱1顶部的后侧固定连接有支撑板12，支撑板12后侧的左侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端通过链条传动连接有凸轮13，搅拌箱4右侧的底部固定连接有卸料箱14，卸料箱14的右侧固定连接有第三电机18，第三电机18的输出端固定连接有卸料辊19，卸料辊19的左端延伸至搅拌箱4的内腔，通过支撑箱1、滑杆2、滑块3、搅拌箱4、竖板5、固定板6、第一电机7、主动齿轮8、从动齿轮9、主动搅拌杆10、辅助搅拌杆11、支撑板12、凸轮13与卸料箱14的配合使用，能够有效的提高混凝土搅拌时的混合效率，从而提高工作效率，解决了现有的搅拌机在使用时搅拌装置相对固定，降低了混凝土的搅拌效率的问题。
23.上述主动齿轮和从动齿轮，使用前采用以下配方组分搅拌混合组成的润滑油：蓖麻油30份、亚磷酸二丁酯为20份、珍珠粉为10份、菜籽油20份、液体石蜡15份、蓖麻油聚氧乙烯醚15份、氟代对苯二甲醇二氟代癸酸酯8份、硬酯酸丁酯6份、二烷基二硫代磷酸氧钼7份、柠檬酸钠6份、聚酰亚胺4份。
24.本实施例中的高效混凝土搅拌方法，使用前利用上述配方组成的润滑油针对主动齿轮和从动齿轮进行上油处理，空转5-8圈进行齿轮润滑处理，然后将水与物料分别通过输水管16与输料管17加入搅拌箱4，启动第一电机7与第二电机，第一电机7通过主动齿轮8与从动齿轮9带动主动搅拌杆10与辅助搅拌杆11转动，主动搅拌杆10与辅助搅拌杆11对物料进行搅拌，第二电机带动凸轮13转动，凸轮13带动搅拌箱4向右侧移动，在第一弹簧15与第二弹簧21的复位作用下使搅拌箱4往复运动，此时搅拌箱4中的物料能够充分搅拌，搅拌完成后关闭第一电机7与第二电机，最后启动第三电机18，第三电机18通过卸料辊19将混合后的混凝土向外排出。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。