一种具有防坠机构的附着式脚手架用操作台的制作方法

1.本发明涉及附着式脚手架技术领域，具体地说，涉及一种具有防坠机构的附着式脚手架用操作台。


背景技术：

2.附着式脚手架，是一种通过杆体和板体组成的架体结构，是在施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设，并且目前的附着式脚手架包括升降式附着式脚手架和非附着式脚手架。
3.目前的升降式附着式脚手架在进行使用时，人员站在表面为水平的台板上，通过升降式的台板在进行驱动运行，人员可达到不同的高度位置进行墙壁施工作业，当升降件或台板在受到意外撞击或人员意外触碰时，会导致台板出现向下坠落得到情况，对位于台板上且进行高处作业的人员来说，产生来的极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有防坠机构的附着式脚手架用操作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种具有防坠机构的附着式脚手架用操作台，至少包括：
6.支撑板，所述支撑板的外侧安装有外栏杆，所述外栏杆通过多组杆体组成，所述外栏杆的两侧对称设有支撑杆，每组所述支撑杆至少为两根，所述支撑杆的底部安装有固定板，所述固定板的表面转动设置有竖向丝杆，所述竖向丝杆的底部可通过电机进行驱动，所述竖向丝杆的表面螺纹连接有操作台板，所述操作台板用于人员进行站立或放置物料，所述支撑板、外栏杆、支撑杆、竖向丝杆和操作台板组成附着式脚手架体结构；
7.锁紧件，所述锁紧件至少包括锁紧杆，所述锁紧杆套设在外栏杆的竖向杆体表面，所述锁紧杆的侧面安装有若干组锁紧杆齿牙，其中的一个锁紧杆齿牙的侧方设有卡块，所述卡块的一侧与操作台板固定安装，所述卡块的另一侧安装有弹片，所述弹片可与锁紧杆齿牙卡接配合，所述弹片用于对操作台板的位置锁定，所述弹片与卡块之间通过弹片弹簧连接，所述弹片弹簧用于对弹片的位置锁紧；
8.作为本技术方案的进一步改进，所述外栏杆的顶侧均通过连接板连接固定；所述支撑杆的表面均安装有安装板，所述安装板用于对操作台板的下降支撑。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述操作台板的上表面相对铰接有侧挡板，所述侧挡板用于对位于操作台板上的人员即物料进行防护；所述操作台板的侧面开设有空腔，所述空腔的内侧滑动有下挡板，所述下挡板与空腔之间通过下挡板弹簧固定连接，所述下挡板弹簧为对称设置。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述卡块的顶面安装有定位块，所述定位块呈“l”形，所述定位块用于对弹片的侧面阻挡，所述锁紧杆的顶侧安装有转盘，所述转盘用于对锁
紧杆的转动，所述锁紧杆的下方设有挡环，所述挡环与外栏杆的竖向杆体固定安装。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述操作台板的表面设有储料仓，所述储料仓用于对物料的承接，所述储料仓的底部安装有两组固定臂，所述固定臂上均铰接有滑轮，所述操作台板的表面开设有滑道，所述滑轮位于滑道内滑动，所述操作台板的侧面开设有滑轨，所述储料仓的侧面对称安装有滑臂，所述滑臂位于滑轨内滑动。
12.作为本技术方案的进一步改进，其中的一组所述侧挡板的表面安装有侧挡板弹簧，所述侧挡板弹簧的一端与操作台板固定连接，所述侧挡板的侧面设有凸柱，所述操作台板的下方设有板体导向件，所述板体导向件包括两个皮带盘，两个皮带盘通过皮带传动连接，其中的一个所述皮带盘与竖向丝杆的光滑面转动连接，另一个所述皮带盘的内侧安装有驱动轴，所述驱动轴伸出皮带盘的表面，并连接有下齿轮，所述下齿轮的侧面啮合有上齿轮，所述上齿轮的轴心内安装有轴杆，所述轴杆的一侧伸出上齿轮，且表面设有导向杆，所述导向杆用于对凸柱的带动。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述上齿轮的内侧安装有横向丝杆，所述横向丝杆的一侧向外延伸，所述横向丝杆的表面螺纹连接有横向丝杆螺母，所述横向丝杆螺母的顶侧连接有导向板，所述操作台板的底面开设有导向槽，所述导向槽与空腔连通，所述下挡板的底面安装有导向柱，所述导向柱位于导向槽内滑动，所述导向板用于将导向柱复位带动。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述横向丝杆螺母的内侧为凹腔，所述横向丝杆螺母的凹腔内安装有丝杆螺母弹簧，所述导向板的位于横向丝杆螺母的凹腔内滑动，所述横向丝杆螺母和导向板之间通过丝杆螺母弹簧连接。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述横向丝杆的表面套设有支撑臂，所述支撑臂的端部与安装板固定安装，所述横向丝杆螺母的侧面设有限位杆，所述限位杆与安装板滑动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.1、该具有防坠机构的附着式脚手架用操作台中，通过操作台板向上运动，弹片卡在锁紧杆齿牙的内侧，卡紧完成，弹片的位置便不会改变，操作台板的位置得到锁定，当人员站在操作台板上进行施工过程中，触碰操作台板或人员意外误触竖向丝杆时，通过弹片和锁紧杆齿牙的锁定连接，操作台板的位置不会随意转动，确保操作台板不会出现意外坠落，降低目前的附着式脚手架存在的安全隐患。
18.2、该具有防坠机构的附着式脚手架用操作台中，通过下挡板弹簧弹性扩张会将下挡板沿着空腔的内侧弹性推出，下挡板紧贴着墙壁，施工过程中所产生的碎屑漆料及意外掉落的工具均会位于下挡板上承接，达到保护环境的同时，工具的掉落也利于人员快速拾取再次使用。
19.3、该具有防坠机构的附着式脚手架用操作台中，当操作台板下降，导向柱会沿着导向槽推回，下挡板便会沿着操作台板的空腔缩回，下挡板表面的碎屑废料会被挤压推出，碎屑废料均会掉落在下方的承接仓内收集，确保碎屑废料得到清理，利于下挡板后续使用的同时，也避免了下挡板被腐蚀影响寿命，且后续人员站在操作台板上不受影响。
20.4、该具有防坠机构的附着式脚手架用操作台中，通过操作台板下降，导向杆带动凸柱，侧挡板贴合在操作台板表面，不会竖直，人员利于从操作台板上离开，并且在后续人
员进入操作台板内时也不受阻挡，在操作台板上升时，导向杆释放凸柱，侧挡板逐渐呈竖直状态阻挡，确保侧挡板可对操作台板上的人员形成侧方防护。
附图说明
21.图1为本发明实施例1的整体结构示意图其一；
22.图2为本发明实施例1的整体结构示意图其二；
23.图3为本发明实施例1的整体结构示意图其三；
24.图4为本发明实施例1的操作台板结构拆分图；
25.图5为本发明实施例1的侧挡板结构示意图；
26.图6为本发明实施例1的锁紧件结构拆分图；
27.图7为本发明实施例1的卡块结构示意图；
28.图8为本发明实施例1的板体导向件局部结构示意图；
29.图9为本发明实施例1的横向丝杆和导向板结构示意图；
30.图10为本发明实施例1的横向丝杆螺母和导向板结构拆分图；
31.图11为本发明实施例2的储料仓结构示意图。
32.图中各个标号意义为：
33.1、支撑板；
34.2、外栏杆；21、固定板；22、连接板；
35.3、支撑杆；31、安装板；
36.4、竖向丝杆；
37.5、操作台板；51、侧挡板；511、侧挡板弹簧；512、凸柱；52、下挡板；53、下挡板弹簧；54、导向柱；55、导向槽；
38.6、锁紧件；61、锁紧杆；62、锁紧杆齿牙；63、卡块；631、弹片；632、弹片弹簧；633、定位块；64、转盘；65、挡环；
39.7、储料仓；71、固定臂；72、滑轮；73、滑臂；
40.8、板体导向件；81、皮带盘；82、皮带；83、驱动轴；84、下齿轮；85、上齿轮；851、轴杆；852、导向杆；86、横向丝杆；87、支撑臂；88、横向丝杆螺母；881、丝杆螺母弹簧；882、限位杆；89、导向板。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.实施例1
44.请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了一种具有防坠机构的附着式脚手架用操作台，至少包括：
45.支撑板1，支撑板1的外侧安装有外栏杆2，外栏杆2通过多组杆体组成，外栏杆2的两侧对称设有支撑杆3，每组支撑杆3至少为两根，支撑杆3的底部安装有固定板21，固定板21的表面转动设置有竖向丝杆4，竖向丝杆4的底部可通过电机进行驱动，竖向丝杆4的表面螺纹连接有操作台板5，操作台板5用于人员进行站立或放置物料，支撑板1、外栏杆2、支撑杆3、竖向丝杆4和操作台板5组成附着式脚手架体结构；
46.锁紧件6，锁紧件6至少包括锁紧杆61，锁紧杆61套设在外栏杆2的竖向杆体表面，锁紧杆61的侧面安装有若干组锁紧杆齿牙62，其中的一个锁紧杆齿牙62的侧方设有卡块63，卡块63的一侧与操作台板5固定安装，卡块63的另一侧安装有弹片631，弹片631可与锁紧杆齿牙62卡接配合，弹片631用于对操作台板5的位置锁定，弹片631与卡块63之间通过弹片弹簧632连接，弹片弹簧632用于对弹片631的位置锁紧；
47.本发明的操作台板5在具体使用时，通过支撑杆3的侧方与墙壁固定安装，形成附着式设计，人员可由侧方的没有安装竖向丝杆4的位置进入外栏杆2内，并位于操作台板5上，此时，通过在竖向丝杆4的底部安装电机进行驱动竖向丝杆4进行转动，其中操作台板5的两侧均与支撑杆3滑动连接，操作台板5的侧面中部与竖向丝杆4螺纹连接，在操作台板5的侧面中部内嵌设中部丝杆螺母，从而使得操作台板5可随着竖向丝杆4的转动进行向上运动，在操作台板5向上运动时，卡块63同步运动，弹片631会逐渐略过锁紧杆齿牙62的表面，并挤压弹片弹簧632，其中，弹片631为弹性材料，接触锁紧杆齿牙62时会逐渐倾斜弯折，当操作台板5达到适配位置后，竖向丝杆4不再转动，即弹片631会卡在锁紧杆齿牙62的内侧，卡紧完成后，弹片弹簧632此时对弹片631达到扩张锁紧力，弹片弹簧632扩张所伸展的距离为最大，即弹片631卡接后伸展的距离为最大，从而弹片631的位置便不会改变，操作台板5的位置得到锁定，当人员站在操作台板5上进行施工过程中，触碰操作台板5或人员意外误触竖向丝杆4时，通过弹片631和锁紧杆齿牙62的锁定连接，操作台板5的位置不会随意转动，确保操作台板5不会出现意外坠落，降低目前的附着式脚手架存在的安全隐患。
48.为了进一步确保操作台板5在进行升、降运动时，整体结构的稳定性，避免出现晃动影响人员站立的安全，外栏杆2的顶侧均通过连接板22连接固定；支撑杆3的表面均安装有安装板31，安装板31用于对操作台板5的下降支撑，且操作台板5在反向复位时，操作台板5的底部会接触至安装板31的表面承载，提高了操作台板5位于底部时的稳定。
49.考虑到操作台板5的表面为水平状，人员及物料位于操作台板5上后，操作台板5的侧方没有阻挡会产生一定的安全隐患，操作台板5的上表面相对铰接有侧挡板51，侧挡板51用于对位于操作台板5上的人员即物料进行防护；操作台板5的侧面开设有空腔，空腔的内侧滑动有下挡板52，下挡板52与空腔之间通过下挡板弹簧53固定连接，下挡板弹簧53为对称设置通过两个侧挡板51可使得操作台板5的两侧进行竖向阻挡封闭，因外栏杆2对操作台板5的前方阻挡，操作台板5的后侧方与墙壁阻挡，从而经过多个方向的阻隔，确保人员及物料位于操作台板5上时受到阻挡，避免人员意外摔落及物料的掉落，考虑到整个结构在进行安装时，会与墙壁之间产间隙，导致人员在对墙壁进行施工时，施工过程中所产生的碎屑废料均会沿着缝隙向下掉落，造成环境的影响，并且人员在手持工具操作墙壁的过程中，工具
意外掉落时会沿着缝隙向下，人员还需调节操作台板5的位置向下拾取，产生了不便，通过下挡板弹簧53的弹性连接，在整个装置位于墙壁的侧方附着后，下挡板弹簧53的弹性扩张力会将下挡板52沿着空腔的内侧弹性推出，使得下挡板52紧紧贴着墙壁，从而在施工过程中所产生的碎屑漆料及意外掉落的工具均会位于下挡板52上承接，达到保护环境的同时，工具的掉落也利于人员快速拾取再次使用。
50.考虑到操作台板5在位于低处，且初始情况下，侧挡板51呈竖直状态，会阻挡人员从侧方进入操作台板5上，其中的一组侧挡板51的表面安装有侧挡板弹簧511，侧挡板弹簧511的一端与操作台板5固定连接，侧挡板51的侧面设有凸柱512，操作台板5的下方设有板体导向件8，板体导向件8包括两个皮带盘81，两个皮带盘81通过皮带82传动连接，其中的一个皮带盘81与竖向丝杆4的光滑面转动连接，另一个皮带盘81的内侧安装有驱动轴83，驱动轴83伸出皮带盘81的表面，并连接有下齿轮84，下齿轮84的侧面啮合有上齿轮85，上齿轮85的轴心内安装有轴杆851，轴杆851的一侧伸出上齿轮85，且表面设有导向杆852，导向杆852用于对凸柱512的带动，在竖向丝杆4反向转动带动操作台板5进行复位时，皮带盘81同步转动，并带动驱动轴83、下齿轮84和上齿轮85转动，进而轴杆851带动导向杆852转动，随着操作台板5的逐渐下降，凸柱512在接触导向杆852时，从而带动向下，因侧挡板51与操作台板5为铰接，使得侧挡板51逐渐倾斜翻折，侧挡板51会尽可能的贴合在操作台板5的表面，并且在竖向丝杆4停止转动后，侧挡板51呈横向，不会竖直，人员利于从操作台板5上离开，并且在后续人员进入操作台板5内时也不受阻挡，其次，在操作台板5上升时，说明人员已经进入操作台板5后，竖向丝杆4正向转动，导向杆852反向转动又会逐渐释放凸柱512，在侧挡板弹簧511的弹性连接下，侧挡板51逐渐呈竖直状态阻挡，确保侧挡板51可对操作台板5上的人员形成侧方防护，且无需手动调节。
51.考虑到弹片631为弹性材料，且弹片弹簧632具有一定的弹力拉伸力，为了确保弹片631在卡入锁紧杆齿牙62后，不会出现弹性弯折的情况，卡块63的顶面安装有定位块633，定位块633呈“l”形，定位块633用于对弹片631的侧面阻挡，锁紧杆61的顶侧安装有转盘64，转盘64用于对锁紧杆61的转动，锁紧杆61的下方设有挡环65，挡环65与外栏杆2的竖向杆体固定安装，定位块633的一端会卡在弹片631的侧面，避免了弹片631的向外扩张弯折，仅可会向内弯折，从而保证锁紧杆齿牙62和弹片631的卡接稳定，即操作台板5的位置锁定稳定，并且不影响弹片631的正常向上运动调节操作台板5的位置，为了利于操作台板5的位置向下降低复位，通过人员握紧转盘64并进行转动，转盘64驱动锁紧杆61向一侧偏转，使得锁紧杆齿牙62离开卡接的弹片631上，从而使得竖向丝杆4可进行反向转动驱动操作台板5进行下降复位即可，利于操作台板5的位置下降调节。
52.考虑到在工作结束后，下挡板52的表面依旧附着大量的碎屑废料无法清理，堆积的碎屑废料过多，导致下挡板52被长时间的腐蚀，影响下挡板52寿命的同时，当堆积的碎屑废料过大，碎屑废料会沿着下挡板52滑落至操作台板5的表面，影响人员的站立，上齿轮85的内侧安装有横向丝杆86，横向丝杆86的一侧向外延伸，横向丝杆86的表面螺纹连接有横向丝杆螺母88，横向丝杆螺母88的顶侧连接有导向板89，操作台板5的底面开设有导向槽55，导向槽55与空腔连通，下挡板52的底面安装有导向柱54，导向柱54位于导向槽55内滑动，导向板89用于将导向柱54复位带动，可在下挡板52的正下方设在承接仓，承接仓与地面接触，然后通过操作台板5下降复位时，上齿轮85转动带动横向丝杆86转动，其中，横向丝杆
86表面的螺纹槽较为细密，使得横向丝杆螺母88在横向丝杆86上移动的较为缓慢，当操作台板5下降且导向柱54至导向板89的顶侧时，横向丝杆螺母88复位移动并接触上方的导向柱54将其向后侧带回，使得导向柱54沿着导向槽55推回，下挡板52便会沿着操作台板5的空腔缩回，因下挡板52与空腔的尺寸相适配，使得位于下挡板52表面的碎屑废料会被挤压推出，碎屑废料均会掉落在下方的承接仓内收集，确保碎屑废料得到清理，利于下挡板52后续使用的同时，也避免了下挡板52被腐蚀影响寿命，且后续人员站在操作台板5上不受影响。
53.考虑到导向板89完全带回导向柱54复时，操作台板5还需向下运动，为了确保可完全将下挡板52带回并且清理出碎屑废料，横向丝杆螺母88的内侧为凹腔，横向丝杆螺母88的凹腔内安装有丝杆螺母弹簧881，导向板89的位于横向丝杆螺母88的凹腔内滑动，横向丝杆螺母88和导向板89之间通过丝杆螺母弹簧881连接，导向板89接触导向柱54带回，并且随着操作台板5的实时下降，操作台板5的底面会挤压导向板89向下，导向板89便会沿着横向丝杆螺母88的凹腔下落缩回，且导向板89同时带动导向柱54不受影响，确保下挡板52可完全复位至空腔内，碎屑废料完全清理出，且在操作台板5向上升起后，丝杆螺母弹簧881弹性扩张将导向板89推出，利于后续再次使用。
54.为了确保横向丝杆86在转动时足够稳定，横向丝杆86的表面套设有支撑臂87，支撑臂87的端部与安装板31固定安装，横向丝杆螺母88的侧面设有限位杆882，限位杆882与安装板31滑动连接支撑臂87的固定安装，使得横向丝杆86足够稳定，并且限位杆882的滑动连接，使得横向丝杆螺母88的运动仅可呈直线，利于导向板89的正常作业。
55.实施例2
56.考虑到人员需要站立在操作台板5的表面，且物料也会放置在操作台板5的表面，物料为砂石等材料时，因本身结构的运行会产生一定的震动力，内径较小的材料放置在操作台板5的表面会内震动力带动，从而使得材料会被震动抖动出操作台板5掉落，为了避免此情况的发生，本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，如图3和11所示：
57.操作台板5的表面设有储料仓7，储料仓7用于对物料的承接，储料仓7的底部安装有两组固定臂71，固定臂71上均铰接有滑轮72，操作台板5的表面开设有滑道，滑轮72位于滑道内滑动，操作台板5的侧面开设有滑轨，储料仓7的侧面对称安装有滑臂73，滑臂73位于滑轨内滑动可将物料提前放置在储料仓7的内侧分隔存放，使得操作台板5仅站立人员即可，避免了砂石物料的掉落浪费，并且通过滑轮72的滑动连接，人员在取用储料仓7内的物料时可将储料仓7推动，储料仓7可滑动至需要使用物料的人员位置，利于其它人员对物料的取用。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。