1.本发明涉及建筑技术领域，具体为一种基于碳纤维涂料式光电红外防潮防霉建筑内施工工艺。
背景技术：
2.建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类，房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑，与建筑物有区别的是构筑物，构筑物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。
3.现有的建筑在进行内施工时，墙面受降水，氧气等因素的影响，会使得墙面发潮发霉，长期如此，会使得墙体损坏，造成经济损失和安全问题，因此，亟需一种基于碳纤维涂料式光电红外防潮防霉建筑内施工工艺。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于碳纤维涂料式光电红外防潮防霉建筑内施工工艺，具备可以对墙体进行有效的防潮防霉等优点，解决了墙体发潮发霉的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种基于碳纤维涂料式光电红外防潮防霉建筑内施工工艺，所述一种基于碳纤维涂料式光电红外防潮防霉建筑内施工工艺包括以下施工步骤：
6.s1、施工前期准备阶段；
7.s2、墙面基础处理阶段；
8.s3、控制系统及电路安装阶段；
9.所述控制系统及电路安装阶段包括开槽、预埋控制系统电箱，预埋电线、控制器安装、红外发热涂条安装，所述红外发热涂条安装包括十八个步骤；
10.a1：画线定位分为四步，分别为标记条宽、标记导电带、标记平行性和标记加热条末端；
11.a2：画电线位置，准备接线，将低压线接到接线盒；
12.a3：安装，准备吹风，使用工业吹风机将墙壁干燥到几厘米的深度；
13.a4：刷底漆，包括将粘合底漆对齐和更新铅笔笔迹；
14.a5：让粘合底漆变干，用吹风机让粘合底漆干燥，或等待至少20分钟再进行下一步操作，让底漆自行干燥；
15.a6：贴双面胶带；
16.a7：热风枪烘双面胶；
17.a8：铜带的准备，包括测量和打磨，测量铜带，相应切割，并做上标记进行打磨；
18.a9：铜带铺设；
19.a10：安装；
20.a11：完美的压接；
21.a12：焊接压接，一旦压接装好，它们和铜一起焊接，以更好结合；
22.a13：铜带铺贴完成；
23.a14：贴网格布；纤维以筒状形式供应，塑料纤维被粘在铜带的表面上；
24.a15：贴美纹纸，在连接终端贴盖和加热条之间贴盖；
25.a16：碳纤维发热涂料的准备；一定要遵守5至30摄氏度的运输温度，和15至25摄氏度的加工温度，用搅拌棒或搅拌器充分搅拌，准备加热涂层，必须遵守3分钟的最短搅拌时间；
26.a17：刷加热涂层；包括连接终端的加热涂层和加热涂层的边界，用十字交叉法涂上一层厚厚的加热涂层，刷完后稍作等待，在第一次刷时，首先刷纤维，并向内工作；
27.a18：发热条第一遍完成；
28.s4、通电测试阶段。
29.通过施工前期准备阶段，可以有效地将施工计划及所需材料准备好，保证了后期施工的准确开展，通过墙面基础准备阶段，使得工人可以对墙面进行细致的处理，为后期碳纤维涂料式光电红外防潮防霉系统的施工打下基础，通过设置的控制系统及电路安装阶段，可以保证碳纤维涂料式光电红外防潮防霉系统的正确安装，保证了装置的发明性，通过设置的通电检测阶段，可以使得工人对安装好的碳纤维涂料式光电红外防潮防霉系统进行全面检测，保证了碳纤维涂料式光电红外防潮防霉系统使用的稳定性，保证了装置的发明性。
30.优选的，所述s1步骤中，所述施工前期准备阶段包括四个步骤；
31.a1：前期准备：包括组件的铺设，注意尺寸和距离，材料的处理规则，处理顺序；
32.a2：工作前秩序和工作安全，工作时，必须穿适合建筑工地的相应服装和坚固的鞋子，从地板移除脏污，排除绊倒危险；
33.a3：建筑工地的状态，建筑工地必须有足够的电力，使得工具和加热器在低于满负荷的条件下运行；
34.a4：入口和脚手架；施工现场的入口必须简单，并且可以使用工作材料，如果钥匙是必要的，必须指定保管处；
35.所述s2步骤中，所述墙面的基础处理阶段包括八个步骤；
36.a1：墙壁的准备，准备工作必须让墙面干燥，钉子和不平整的地方必须事先清除；
37.a2：墙体的裂缝处理，墙壁中的裂纹会干扰电流的流动，因为它可能影响加热涂层及其导电性；
38.a3：裂缝处理，在裂缝处，应使用双面胶带，它也被用于粘贴电极铜，然后将纤维粘贴在胶带上来加固；
39.a4：糟糕的基层处理；如果基材不耐用或腻子已经碎裂或损坏，就必须移除顶层，用腻子重新填补同样的位置；
40.a5：墙测试、基层测试以及墙壁的准备；
41.a6：地下室整屋墙体烘干处理；
42.a7：基层处理；
43.a8：基层界面处理。
44.优选的，所述a9步骤中，所述铜带铺设包括粗糙化和保护、避免损坏和对齐三步，每条铜带在铺设前都必须进行粗糙化处理，免除任何杂质，粗化后，铜便可使用，安装前铜带放在滚筒上，保持完好无损，在铺设时，必须很直地粘合，否则材料中会出现张力，胶带可能脱离，在胶带正中央放置的铜带旁边的粘贴表面必须保持清洁，因为要在下一步粘贴塑料纤维，加工过程中，铜电极放成蝴蝶结的样子，以避免扭结。
45.优选的，所述a10步骤中，所述安装包括安装铜带和压平铜，在胶带的中间放置铜带，两侧分别留下5毫米宽的粘性空间，铜带在加热条末端5毫米处前结束，所以它的终端也被胶带包围，加热条末端要压接电缆的地方，铜带必须突出约10厘米，才能连接，用硬木轻轻按压铜，不要损坏粘合剂，也不要把墙上胶带下的材料弄碎，消除不平整的地方和气泡。
46.优选的，所述s4中，所述通电测试包括六个步骤；
47.a1：电路连接；
48.a2：启动碳纤维涂料式光电红外防潮防霉系统；
49.a3：发热条测试；
50.a4：电路系统测试；
51.a5：发热条调试；
52.a6：完成。
53.与现有技术相比，本发明提供了一种基于碳纤维涂料式光电红外防潮防霉建筑内施工工艺，具备以下有益效果：
54.1、该一种基于碳纤维涂料式光电红外防潮防霉建筑内施工工艺，通过施工前期准备阶段，可以有效地将施工计划及所需材料准备好，保证了后期施工的准确开展，通过墙面基础准备阶段，使得工人可以对墙面进行细致的处理，为后期碳纤维涂料式光电红外防潮防霉系统的施工打下基础，通过设置的控制系统及电路安装阶段，可以保证碳纤维涂料式光电红外防潮防霉系统的正确安装，保证了装置的发明性，通过设置的通电检测阶段，可以使得工人对安装好的碳纤维涂料式光电红外防潮防霉系统进行全面检测，保证了碳纤维涂料式光电红外防潮防霉系统使用的稳定性，保证了装置的发明性。
具体实施方式
55.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
56.一种基于碳纤维涂料式光电红外防潮防霉建筑内施工工艺，包括以下施工步骤：
57.s1、施工前期准备阶段；
58.s2、墙面基础处理阶段；
59.s3、控制系统及电路安装阶段；
60.控制系统及电路安装阶段包括开槽、预埋控制系统电箱，预埋电线、控制器安装、红外发热涂条安装，红外发热涂条安装包括十八个步骤；
61.a1：画线定位分为四步，分别为标记条宽、标记导电带、标记平行性和标记加热条末端；
62.a2：画电线位置，准备接线，将低压线接到接线盒；
63.a3：安装，准备吹风，使用工业吹风机将墙壁干燥到几厘米的深度；
64.a4：刷底漆，包括将粘合底漆对齐和更新铅笔笔迹；
65.a5：让粘合底漆变干，用吹风机让粘合底漆干燥，或等待至少20分钟再进行下一步操作，让底漆自行干燥；
66.a6：贴双面胶带；
67.a7：热风枪烘双面胶；
68.a8：铜带的准备，包括测量和打磨，测量铜带，相应切割，并做上标记进行打磨；
69.a9：铜带铺设；
70.a10：安装；
71.a11：完美的压接；
72.a12：焊接压接，一旦压接装好，它们和铜一起焊接，以更好结合；
73.a13：铜带铺贴完成；
74.a14：贴网格布；纤维以筒状形式供应，塑料纤维被粘在铜带的表面上；
75.a15：贴美纹纸，在连接终端贴盖和加热条之间贴盖；
76.a16：碳纤维发热涂料的准备；一定要遵守5至30摄氏度的运输温度，和15至25摄氏度的加工温度，用搅拌棒或搅拌器充分搅拌，准备加热涂层，必须遵守3分钟的最短搅拌时间；
77.a17：刷加热涂层；包括连接终端的加热涂层和加热涂层的边界，用十字交叉法涂上一层厚厚的加热涂层，刷完后稍作等待，在第一次刷时，首先刷纤维，并向内工作；
78.a18：发热条第一遍完成；
79.s4、通电测试阶段。
80.通过上述技术方案，通过施工前期准备阶段，可以有效地将施工计划及所需材料准备好，保证了后期施工的准确开展，通过墙面基础准备阶段，使得工人可以对墙面进行细致的处理，为后期碳纤维涂料式光电红外防潮防霉系统的施工打下基础，通过设置的控制系统及电路安装阶段，可以保证碳纤维涂料式光电红外防潮防霉系统的正确安装，保证了装置的发明性，通过设置的通电检测阶段，可以使得工人对安装好的碳纤维涂料式光电红外防潮防霉系统进行全面检测，保证了碳纤维涂料式光电红外防潮防霉系统使用的稳定性，保证了装置的发明性。
81.具体的，s1步骤中，施工前期准备阶段包括四个步骤；
82.a1：前期准备：包括组件的铺设，注意尺寸和距离，材料的处理规则，处理顺序；
83.a2：工作前秩序和工作安全，工作时，必须穿适合建筑工地的相应服装和坚固的鞋子，从地板移除脏污，排除绊倒危险；
84.a3：建筑工地的状态，建筑工地必须有足够的电力，使得工具和加热器在低于满负荷的条件下运行；
85.a4：入口和脚手架；施工现场的入口必须简单，并且可以使用工作材料，如果钥匙是必要的，必须指定保管处。
86.通过上述技术方案，对加热涂层的烘干和加热测试是必要的，测试时间通常在12至24小时之间，在夜间工作或没有窗户的室内空间，施工现场必须照明良好，必须要有探照
灯、足够的建筑电力和厕所可用，使用加热鼓风机或其他建筑工地加热器是明智的，这可以在加工过程中保证15摄氏度的墙壁和室温，保证了装置的发明性。
87.具体的，s2步骤中，墙面的基础处理阶段包括八个步骤；
88.a1：墙壁的准备，准备工作必须让墙面干燥，钉子和不平整的地方必须事先清除；
89.a2：墙体的裂缝处理，墙壁中的裂纹会干扰电流的流动，因为它可能影响加热涂层及其导电性；
90.a3：裂缝处理，在裂缝处，应使用双面胶带，它也被用于粘贴电极铜，然后将纤维粘贴在胶带上来加固；
91.a4：糟糕的基层处理；如果基材不耐用或腻子已经碎裂或损坏，就必须移除顶层，用腻子重新填补同样的位置；
92.a5：墙测试、基层测试以及墙壁的准备；
93.a6：地下室整屋墙体烘干处理；
94.a7：基层处理；
95.a8：基层界面处理。
96.通过上述技术方案，测试墙壁材料，有一个简单的胶水测试，地毯刀在墙上划栅格，裂缝的距离应该是5毫米，总面积应该在10x10厘米左右，现在在墙上贴上一个好胶带，压紧，然后沿着粘合剂表面边缘润湿外圈，等待10分钟的作用时间，对于某些材料来说，只在加热时才会发生问题，所以在从墙壁撕下之前，应该用吹风机加热胶带，直到基材温度也升高。
97.具体的，a9步骤中，铜带铺设包括粗糙化和保护、避免损坏和对齐三步，每条铜带在铺设前都必须进行粗糙化处理，免除任何杂质，粗化后，铜便可使用，安装前铜带放在滚筒上，保持完好无损，在铺设时，必须很直地粘合，否则材料中会出现张力，胶带可能脱离，在胶带正中央放置的铜带旁边的粘贴表面必须保持清洁，因为要在下一步粘贴塑料纤维，加工过程中，铜电极放成蝴蝶结的样子，以避免扭结。
98.具体的，a10步骤中，安装包括安装铜带和压平铜，在胶带的中间放置铜带，两侧分别留下5毫米宽的粘性空间，铜带在加热条末端5毫米处前结束，所以它的终端也被胶带包围，加热条末端要压接电缆的地方，铜带必须突出约10厘米，才能连接，用硬木轻轻按压铜，不要损坏粘合剂，也不要把墙上胶带下的材料弄碎，消除不平整的地方和气泡。
99.具体的，s4中，通电测试包括六个步骤；
100.a1：电路连接；
101.a2：启动碳纤维涂料式光电红外防潮防霉系统；
102.a3：发热条测试；
103.a4：电路系统测试；
104.a5：发热条调试；
105.a6：完成。
106.具体的，所生产结束后的cip必须清洗干净，因香精味较重，以防窜味。
107.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。