1.本发明属于建筑钢结构技术领域，具体的说是一种整体框架式建筑钢结构及装配方法。
背景技术：
2.钢结构是由钢制材料组成的架构，是现如今建筑的主要结构类型之一，主要由钢梁、钢柱、钢桁架等结构组成；各构件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.公开号为cn113605529a的一项中国专利公开了一种超高层建筑钢结构施工安装方法，s1：物料准备s2：钢结构安装；s3：钢结构焊接；s4：底板焊接；s5：钢结构吊运；s6：钢结构检测；本发明在对钢结构进行施工安装时，采用分部递进式安装，并且在每次安装过后对每个节点进行强度测试，从而能够保证该安装强度能够达到标准，避免后续发生意外，并且在安装过后还需对钢结构整体进行强度测试，同时还可通过检测设备对强度测试进行监控，使得能够观察钢结构的安装强度，从而增加钢结构施工安装的稳定性以及安全性，并且该利用加固组件的设置，能够增加长钢板与短钢板节点连接的强度，使得安全性更好。
4.厂房等钢结构建筑在长期使用后，钢结构的螺栓连接处长期被雨水腐蚀，以及螺栓在安装时，将钢结构表面的防锈漆刮伤，加速连接处的生锈腐蚀速率，使得螺栓安装的位置最先发生生锈腐蚀，需要工作人员长期定时进行维护修复，但是厂房顶部的螺栓安装处的位置较高，不便于工作人员的维护工作，增加了工作人员的工作难度。
5.为此，本发明提供一种整体框架式建筑钢结构及装配方法。
技术实现要素：
6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种整体框架式建筑钢结构，包括钢梁、钢柱、钢桁架和防锈结构；多个所述钢柱的顶部栓接有钢梁，所述钢梁的顶部栓接有钢桁架，所述钢柱顶部的栓接位置设置有防锈结构；所述防锈结构包括防护壳、盖板和橡胶垫；所述防护壳的侧面开设有多个槽口，所述防护壳安装到钢柱顶部的栓接位置，所述槽口的内部粘接有橡胶垫，多个所述橡胶垫分别环绕在钢柱和钢桁架的外侧，所述防护壳的开口外侧栓接有盖板；工作时，使用螺栓将钢梁、钢柱和钢桁架进行安装固定，螺栓拧动时，将钢梁、钢柱和钢桁架表面的防锈漆刮伤，造成连接处加快锈蚀的速度，使用防护壳与盖板将螺栓连接处的位置进行包裹，橡胶垫将槽口的缝隙进行密封，防止外界的水汽与空气进入防护壳的内部，造成螺栓连接处的位置产生锈蚀，从而降低了建筑钢结构的锈蚀速度，提高了建筑钢结构的使用寿命，继而降低了工作人员的维护频率，提高了工作人员的维护效率。
8.优选的，所述防护壳的内部栓接有盒体，所述盒体的内部设置有发泡剂罐，所述发泡剂罐的内部填充有聚氨酯发泡剂，所述盒体的一端设置有针头，所述针头贯穿发泡剂罐
的密封盖，所述橡胶垫的内部开设有膨胀腔，所述针头的另一端连通有输送管，所述输送管的另一端连通膨胀腔；工作时，将发泡剂罐安装到盒体的内部，使得针头插入发泡剂罐的内部，使得发泡剂罐内部的聚氨酯发泡剂通过输送管输送到橡胶垫内部的膨胀腔内，使得橡胶垫发生膨胀，同时聚氨酯发泡剂在膨胀腔内部发生凝固，从而进一步提高了橡胶垫对槽口的密封强度。
9.优选的，所述盒体的内部滑动安装有弧形安装板，所述弧形安装板远离针头的一侧固接有挡板，所述弧形安装板的内壁与发泡剂罐的外壁滑动配合，所述挡板与盒体的内壁之间设置有多个一号弹簧；工作时，将发泡剂罐安装到弧形安装板的内部，一号弹簧的弹力推动挡板沿着盒体滑动，推动发泡剂罐靠近针头，提高了发泡剂罐与针头之间的连接强度，同时便于工作人员的安装便捷性。
10.优选的，所述弧形安装板的一侧顶面开设有多个卡槽，所述弧形安装板的另一侧顶面固接有多个弹条，所述弹条的另一端固接有卡扣，所述卡扣的侧壁与卡槽的侧壁滑动配合，所述弹条的外壁与发泡剂罐的外壁滑动配合；工作时，将发泡剂罐安装到弧形安装板的内部，拉伸弹条，将卡扣插入卡槽内，弹条收缩将发泡剂罐固定夹持在弧形安装板的内部，从而提高了发泡剂罐的安装稳定性和牢固性。
11.优选的，所述盒体靠近针头的一侧内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动安装有梯形滑块，所述梯形滑块的内部固接针头，所述针头的外圈滑动贯穿空腔的侧壁，所述空腔的内部滑动安装有凹槽梯形块，所述凹槽梯形块的侧面与梯形滑块的斜面滑动配合，所述凹槽梯形块的顶面固接有推杆，所述推杆的侧壁滑动贯穿空腔的顶壁，所述推杆的顶端与盖板滑动配合，所述针头远离发泡剂罐的一端连接有伸缩弹性管，所述伸缩弹性管的另一端连通输送管，所述凹槽梯形块的凹槽内壁与伸缩弹性管的外壁滑动配合，所述梯形滑块靠近发泡剂罐的一面与空腔的内壁之间设置有多个二号弹簧；工作时，盖板通过螺栓安装到防护壳的开口处时，盖板挤压推杆，使得推杆滑入空腔内，推动凹槽梯形块挤压梯形滑块，推动梯形滑块滑动，推动针头插入发泡剂罐内，使得伸缩弹性管拉伸，实现了防锈结构在安装完成后，发泡剂罐内部的聚氨酯发泡剂才会灌入橡胶垫的内部膨胀腔内，便于工作人员进行安装与操作。
12.优选的，所述发泡剂罐远离针头的一侧设置有圆槽，所述圆槽的内壁中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装螺杆，所述螺杆远离针头的一端转动安装有推板，所述推板与挡板滑动配合，所述螺杆靠近针头的一端固接有螺旋叶片；工作时，一号弹簧推动弧形安装板滑向针头处时，当发泡剂罐的端头接触到防护壳的侧壁时，挡板挤压推板，使得螺杆沿着螺纹孔旋转滑入发泡剂罐的内部，带动螺旋叶片在发泡剂罐的内部旋转，将发泡剂罐内部的聚氨酯发泡剂进行搅拌，从而提高了聚氨酯发泡剂的均匀性和流动性，继而提高了聚氨酯发泡剂的使用质量。
13.优选的，所述螺旋叶片开设有多个通槽，所述通槽的内部固接有多对弧形片，每对所述弧形片的凸面相互固接；工作时，通过开设的通槽，降低了螺旋叶片转动时，对聚氨酯发泡剂的推动力，使得聚氨酯发泡剂穿过通槽，同时，设置的弧形片，将通过通槽的聚氨酯发泡剂进行分割搅拌，从而进一步提高了聚氨酯发泡剂的搅拌效率。
14.优选的，所述推板的外圈固接有弹性密封环片，所述弹性密封环片的外圈与圆槽的内圈固接；工作时，通过弹性密封环片对圆槽进行密封，降低了聚氨酯发泡剂发生泄漏的
概率。
15.一种整体框架式建筑钢结构的装配方法，该装配方法适用于装配上述的一种整体框架式建筑钢结构，且装配方法包括以下步骤：s1：使用螺栓将钢梁、钢柱和钢桁架进行安装固定，构成整体框架；s2：将发泡剂罐安装到弧形安装板内，将卡扣插入卡槽内，将发泡剂罐固定锁紧；s3：再将橡胶垫粘接到槽口内，将输送管连通膨胀腔；s4：然后，将防护壳扣到钢柱顶部的栓接位置外侧，使得钢柱和钢桁架卡到槽口内，将橡胶垫环绕到钢柱和钢桁架的外圈；s5：之后，使用螺栓将盖板安装到防护壳上，使得发泡剂罐内的聚氨酯发泡剂充入橡胶垫的内部，橡胶垫膨胀将槽口的缝隙填充。
16.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种整体框架式建筑钢结构及装配方法，通过设置防护壳、盖板和橡胶垫；使用螺栓将钢梁、钢柱和钢桁架进行安装固定，螺栓拧动时，将钢梁、钢柱和钢桁架表面的防锈漆刮伤，造成连接处加快锈蚀的速度，使用防护壳与盖板将螺栓连接处的位置进行包裹，橡胶垫将槽口的缝隙进行密封，防止外界的水汽与空气进入防护壳的内部，造成螺栓连接处的位置产生锈蚀，从而降低了建筑钢结构的锈蚀速度，提高了建筑钢结构的使用寿命，继而降低了工作人员的维护频率，提高了工作人员的维护效率。
17.2.本发明所述的一种整体框架式建筑钢结构及装配方法，通过设置发泡剂罐、针头和输送管；将发泡剂罐安装到盒体的内部，使得针头插入发泡剂罐的内部，使得发泡剂罐内部的聚氨酯发泡剂通过输送管输送到橡胶垫内部的膨胀腔内，使得橡胶垫发生膨胀，同时聚氨酯发泡剂在膨胀腔内部发生凝固，从而进一步提高了橡胶垫对槽口的密封强度。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明实施例一的主视图；图2是本发明实施例一防锈结构的立体图；图3是图1中a处局部放大图；图4是图3中b处局部放大图；图5是图3中c处局部放大图；图6是图4中d-d处局部放大图；图7是本发明实施例二发泡剂罐内部局部结构图；图8是图7中e-e处局部放大图；图9是本发明的装配方法流程图；图中：1、钢梁；2、钢柱；3、钢桁架；4、防护壳；5、盖板；6、橡胶垫；7、槽口；8、盒体；9、发泡剂罐；10、针头；11、膨胀腔；12、输送管；13、弧形安装板；14、挡板；15、一号弹簧；16、卡槽；17、弹条；18、卡扣；19、空腔；20、梯形滑块；21、凹槽梯形块；22、推杆；23、伸缩弹性管；24、二号弹簧；25、圆槽；26、螺纹孔；27、螺杆；28、推板；29、螺旋叶片；30、通槽；31、弧形片；32、弹性密封环片；33、扇形片。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.实施例一如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种整体框架式建筑钢结构，包括钢梁1、钢柱2、钢桁架3和防锈结构；多个所述钢柱2的顶部栓接有钢梁1，所述钢梁1的顶部栓接有钢桁架3，所述钢柱2顶部的栓接位置设置有防锈结构；所述防锈结构包括防护壳4、盖板5和橡胶垫6；所述防护壳4的侧面开设有多个槽口7，所述防护壳4安装到钢柱2顶部的栓接位置，所述槽口7的内部粘接有橡胶垫6，多个所述橡胶垫6分别环绕在钢柱2和钢桁架3的外侧，所述防护壳4的开口外侧栓接有盖板5；工作时，使用螺栓将钢梁1、钢柱2和钢桁架3进行安装固定，螺栓拧动时，将钢梁1、钢柱2和钢桁架3表面的防锈漆刮伤，造成连接处加快锈蚀的速度，使用防护壳4与盖板5将螺栓连接处的位置进行包裹，橡胶垫6将槽口7的缝隙进行密封，防止外界的水汽与空气进入防护壳4的内部，造成螺栓连接处的位置产生锈蚀，从而降低了建筑钢结构的锈蚀速度，提高了建筑钢结构的使用寿命，继而降低了工作人员的维护频率，提高了工作人员的维护效率。
22.如图3至图6所示，所述防护壳4的内部栓接有盒体8，所述盒体8的内部设置有发泡剂罐9，所述发泡剂罐9的内部填充有聚氨酯发泡剂，所述盒体8的一端设置有针头10，所述针头10贯穿发泡剂罐9的密封盖，所述橡胶垫6的内部开设有膨胀腔11，所述针头10的另一端连通有输送管12，所述输送管12的另一端连通膨胀腔11；工作时，将发泡剂罐9安装到盒体8的内部，使得针头10插入发泡剂罐9的内部，使得发泡剂罐9内部的聚氨酯发泡剂通过输送管12输送到橡胶垫6内部的膨胀腔11内，使得橡胶垫6发生膨胀，同时聚氨酯发泡剂在膨胀腔11内部发生凝固，从而进一步提高了橡胶垫6对槽口7的密封强度。
23.所述盒体8的内部滑动安装有弧形安装板13，所述弧形安装板13远离针头10的一侧固接有挡板14，所述弧形安装板13的内壁与发泡剂罐9的外壁滑动配合，所述挡板14与盒体8的内壁之间设置有多个一号弹簧15；工作时，将发泡剂罐9安装到弧形安装板13的内部，一号弹簧15的弹力推动挡板14沿着盒体8滑动，推动发泡剂罐9靠近针头10，提高了发泡剂罐9与针头10之间的连接强度，同时便于工作人员的安装便捷性。
24.所述弧形安装板13的一侧顶面开设有多个卡槽16，所述弧形安装板13的另一侧顶面固接有多个弹条17，所述弹条17的另一端固接有卡扣18，所述卡扣18的侧壁与卡槽16的侧壁滑动配合，所述弹条17的外壁与发泡剂罐9的外壁滑动配合；工作时，将发泡剂罐9安装到弧形安装板13的内部，拉伸弹条17，将卡扣18插入卡槽16内，弹条17收缩将发泡剂罐9固定夹持在弧形安装板13的内部，从而提高了发泡剂罐9的安装稳定性和牢固性。
25.所述盒体8靠近针头10的一侧内部开设有空腔19，所述空腔19的内部滑动安装有梯形滑块20，所述梯形滑块20的内部固接针头10，所述针头10的外圈滑动贯穿空腔19的侧壁，所述空腔19的内部滑动安装有凹槽梯形块21，所述凹槽梯形块21的侧面与梯形滑块20的斜面滑动配合，所述凹槽梯形块21的顶面固接有推杆22，所述推杆22的侧壁滑动贯穿空腔19的顶壁，所述推杆22的顶端与盖板5滑动配合，所述针头10远离发泡剂罐9的一端连接有伸缩弹性管23，所述伸缩弹性管23的另一端连通输送管12，所述凹槽梯形块21的凹槽内壁与伸缩弹性管23的外壁滑动配合，所述梯形滑块20靠近发泡剂罐9的一面与空腔19的内
壁之间设置有多个二号弹簧24；工作时，盖板5通过螺栓安装到防护壳4的开口处时，盖板5挤压推杆22，使得推杆22滑入空腔19内，推动凹槽梯形块21挤压梯形滑块20，推动梯形滑块20滑动，推动针头10插入发泡剂罐9内，使得伸缩弹性管23拉伸，实现了防锈结构在安装完成后，发泡剂罐9内部的聚氨酯发泡剂才会灌入橡胶垫6的内部膨胀腔11内，便于工作人员进行安装与操作。
26.所述发泡剂罐9远离针头10的一侧设置有圆槽25，所述圆槽25的内壁中部开设有螺纹孔26，所述螺纹孔26的内部螺纹安装螺杆27，所述螺杆27远离针头10的一端转动安装有推板28，所述推板28与挡板14滑动配合，所述螺杆27靠近针头10的一端固接有螺旋叶片29；工作时，一号弹簧15推动弧形安装板13滑向针头10处时，当发泡剂罐9的端头接触到防护壳4的侧壁时，挡板14挤压推板28，使得螺杆27沿着螺纹孔26旋转滑入发泡剂罐9的内部，带动螺旋叶片29在发泡剂罐9的内部旋转，将发泡剂罐9内部的聚氨酯发泡剂进行搅拌，从而提高了聚氨酯发泡剂的均匀性和流动性，继而提高了聚氨酯发泡剂的使用质量。
27.所述螺旋叶片29开设有多个通槽30，所述通槽30的内部固接有多对弧形片31，每对所述弧形片31的凸面相互固接；工作时，通过开设的通槽30，降低了螺旋叶片29转动时，对聚氨酯发泡剂的推动力，使得聚氨酯发泡剂穿过通槽30，同时，设置的弧形片31，将通过通槽30的聚氨酯发泡剂进行分割搅拌，从而进一步提高了聚氨酯发泡剂的搅拌效率。
28.所述推板28的外圈固接有弹性密封环片32，所述弹性密封环片32的外圈与圆槽25的内圈固接；工作时，通过弹性密封环片32对圆槽25进行密封，降低了聚氨酯发泡剂发生泄漏的概率。
29.如图9所示，一种整体框架式建筑钢结构的装配方法，该装配方法适用于装配上述的一种整体框架式建筑钢结构，且装配方法包括以下步骤：s1：使用螺栓将钢梁1、钢柱2和钢桁架3进行安装固定，构成整体框架；s2：将发泡剂罐9安装到弧形安装板13内，将卡扣18插入卡槽16内，将发泡剂罐9固定锁紧；s3：再将橡胶垫6粘接到槽口7内，将输送管12连通膨胀腔11；s4：然后，将防护壳4扣到钢柱2顶部的栓接位置外侧，使得钢柱2和钢桁架3卡到槽口7内，将橡胶垫6环绕到钢柱2和钢桁架3的外圈；s5：之后，使用螺栓将盖板5安装到防护壳4上，使得发泡剂罐9内的聚氨酯发泡剂充入橡胶垫6的内部，橡胶垫6膨胀将槽口7的缝隙填充。
30.实施例二如图7至图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述发泡剂罐9远离针头10的一侧内壁固接多个扇形片33，所述扇形片33的外圈均开设有弧槽，多个所述扇形片33环绕连接成圆环，所述扇形片33的内圈与螺旋叶片29的主轴外圈固接；工作时，通过设置的扇形片33，将发泡剂罐9内的聚氨酯发泡剂进行密封隔离，避免了聚氨酯发泡剂在未使用前粘连到螺杆27的表面，造成螺杆27的转动不便；使用时螺杆27转动，使得多个扇形片33的连接处发生断裂，使得扇形片33破裂掉落，使得螺杆27转入发泡剂罐9的内部；从而便于发泡剂罐9的存储与使用。
31.工作时：使用螺栓将钢梁1、钢柱2和钢桁架3进行安装固定，螺栓拧动时，将钢梁1、钢柱2和钢桁架3表面的防锈漆刮伤，造成连接处加快锈蚀的速度；将防护壳4扣到钢柱2顶
部的栓接位置外侧，使得钢柱2和钢桁架3卡到槽口7内，将橡胶垫6环绕到钢柱2和钢桁架3的外圈；将发泡剂罐9安装到弧形安装板13的内部，拉伸弹条17，将卡扣18插入卡槽16内，弹条17收缩将发泡剂罐9固定夹持在弧形安装板13的内部，一号弹簧15的弹力推动挡板14沿着盒体8滑动，推动发泡剂罐9靠近针头10，发泡剂罐9的端头接触到防护壳4的侧壁时，挡板14挤压推板28，使得螺杆27沿着螺纹孔26旋转滑入发泡剂罐9的内部，带动螺旋叶片29在发泡剂罐9的内部旋转，将发泡剂罐9内部的聚氨酯发泡剂进行搅拌，聚氨酯发泡剂穿过通槽30，弧形片31将通过通槽30的聚氨酯发泡剂进行分割搅拌，将聚氨酯发泡剂搅拌均匀；盖板5通过螺栓安装到防护壳4的开口处时，盖板5挤压推杆22，使得推杆22滑入空腔19内，推动凹槽梯形块21挤压梯形滑块20，推动梯形滑块20滑动，推动针头10插入发泡剂罐9内，使得伸缩弹性管23拉伸，发泡剂罐9内部的聚氨酯发泡剂才会灌入橡胶垫6的内部膨胀腔11内，使得橡胶垫6发生膨胀，同时聚氨酯发泡剂在膨胀腔11内部发生凝固，将槽口7的缝隙进行密封，防止外界的水汽与空气进入防护壳4的内部，造成螺栓连接处的位置产生锈蚀，从而降低了建筑钢结构的锈蚀速度，提高了建筑钢结构的使用寿命，继而降低了工作人员的维护频率，提高了工作人员的维护效率。
32.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。