一种预制网格梁四通连接件的制作方法

1.本发明涉及公路护坡混凝土网格梁技术领域，尤其涉及一种预制网格梁四通连接件。


背景技术：

2.近几年国内经济处于高速发展时期，我国国内由于强劲的经济发展对公路建设需求非常巨大，公路建设发展速度迅速。公路建设过程会遇到众多山体自然条件，公路建设开挖山体后必定产生大量的网格梁护坡工程。网格梁护坡技术就是通过网格梁和锚杆将坡体表面的土压力转移到网格梁上，再由网格梁传给锚杆，锚杆将网格梁传来的土压力传递给稳定的土层，达到维护坡体稳定，预防坡体塌陷，保护人们的生命和财产安全的目的。
3.目前，国内外护坡网格梁工程大多采用现浇施工技术，但此施工过程受到施工现场的天气、环境等因素的影响，无法在下雨天进行施工。同时，施工过程需要在斜坡上现场支模，导致施工周期较长，过程繁琐，构件体积大，质量也无法保证，经济成本较高，影响公路工程项目的建设进度。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种预制网格梁四通连接件，此连接件由一个上盖体、一个底座、8个连接螺栓组件组装成一体，可实现护坡网格梁四个方向均可安装标准梁，同时满足承接预制梁传力下连接件强度可靠的技术要求，连接件通用性较强、安装操作方便快捷，连接件性能安全可靠，精度较高，工件结构科学合理。
5.为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
6.一种预制网格梁四通连接件，包括上盖体和底座，所述底座的内部中空设置，并于底端设置有用于穿插对拉螺杆的连接孔；所述上盖体的四周设置有若干个第一u形槽，所述底座的四周设置有若干个第二u形槽，所述第一u形槽和第二u形槽分别一一对应；所述上盖体和底座可拆卸连接，两两扣合连接后相应的第一u形槽和第二u形槽扣合后形成用于固定预制梁的安装槽。
7.可选的，所述上盖体包括上盖板、盖板竖向l形加筋边和盖板l形连接封边，所述上盖板的四个对角上设置有缺口，并于缺口上连接有盖板竖向l形加筋边，所述盖板竖向l形加筋边的底侧连接有盖板l形连接封边，所述盖板l形连接封边上设置有用于连接的第一通孔。
8.所述底座包括底面板、底座竖向l形加筋边、底座l形连接封边和方形定位框，所述底面板的四个对角上设置有缺口，并于缺口上连接有底座竖向l形加筋边，所述底座竖向l形加筋边的底侧连接有底座l形连接封边，所述底座l形连接封边上设置有用于连接的第二通孔；所述底面板上设置有方形定位框，所述方形定位框的四周分别和底座l形连接封边连接；所述底面板的中心位置设置有用于穿插对拉螺杆的连接孔。
9.所述上盖体和底座扣合并通过连接螺栓组件连接固定，所述连接螺栓组件穿设在
第一通孔和第二通孔中。
10.可选的，所述连接孔上固定有空心圆柱，所述空心圆柱的端面固定有圆垫圈。
11.可选的，所述上盖板、盖板竖向l形加筋边和盖板l形连接封边三部分通过焊接固定成一个整体。
12.可选的，所述底面板、底座竖向l形加筋边和底座l形连接封边三部分通过焊接固定成一个整体。
13.可选的，所述盖板竖向l形加筋边由盖板竖向l形加筋边a和盖板竖向l形加筋边b互成90
°
拼装而成；所述底座竖向l形封边由底座竖向l形加筋边a和底座竖向l形加筋边b互成90
°
拼装而成。
14.本发明具有如下优点和有益效果：
15.一、本发明中，结合护坡网格梁的结构特点，利用网格梁梁长度基本相同的规律，设计了一种能够实现护坡网格梁在工厂预制构件，再到现场组装的关键性通用连接件。这样不仅能够缩短项目施工周期，节省了人力物力，同时保证构件质量以及施工质量，较好的实现护坡网格梁的装配式预制。从而，在施工过程中弱化了现场的天气、环境等因素的影响，施工过程不需要在斜坡上现场支模，操作简单快捷，经济成本相对较低。
16.二、本发明中的四通连接件，包括上盖板和底座，通过连接螺栓组件结合成一个通用连接件。使用中，先将底座与锚杆连接，实现预制网格梁四通连接件的基本定位，再将四个标准预制梁构件安装在预制网格梁四通连接件的上下左右四个u形腔内，安装到位后将上盖板用螺栓加固到位即可。这样的设计，预制网格梁和四通连接件的固定简单快捷，节点处的连接方式简单，保证了施工速度，可以快速实现网格梁构件的安装固定，进一步缩短了工期，减轻了工人的劳动强度。本发明中，预制网格梁四通连接件为预制护坡网格梁的核心标准件，可以根据不同工程项目中不同梁截面尺寸，调整预制网格梁四通连接件的几何尺寸参数，实现各项目的预制网格梁施工需要。
附图说明
17.图1为本发明所述预制网格梁四通连接件的结构示意图；
18.图2为本发明所述上盖板的结构示意图；
19.图3为本发明所述底座的结构示意图；
20.图标：1-上盖体，1.1-上盖板，1.2-盖板竖向l形加筋边a，1.3-盖板竖向l形加筋边b，1.4-盖板l形连接封边，1.5-第一通孔，1.6-第一缺口，2-底座，2.1-底面板，2.2-底座竖向l形加筋边a，2.3-底座竖向l形加筋边b，2.4-底座l形连接封边，2.5-第二通孔，2.6-方形定位框，2.7-空心圆柱，2.8-圆垫圈，2.9-第二缺口，3-连接螺栓组件，4-安装槽，4.1-第一u形槽，4.2-第二u形槽。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例
24.如图1～3所示，本发明提供的一种预制网格梁四通连接件，包括上盖体1、底座2和8套连接螺栓3组件，所述连接螺栓组件3由高强度国标标准螺栓、螺母、平垫及弹垫组成。
25.所述底座2的内部中空设置，并于底端中心位置设置有用于穿插对拉螺杆的连接孔；所述上盖体1的四周设置有若干个第一u形槽4.1，所述底座2的四周设置有若干个第二u形槽4.2，所述第一u形槽4.1和第二u形槽4.2分别一一对应。所述上盖体1和底座2可拆卸连接，两两扣合连接后相应的第一u形槽4.1和第二u形槽4.2扣合后形成用于固定预制梁的安装槽4。
26.具体的，如图2所示，上盖体1包括上盖板1.1、盖板竖向l形加筋边和盖板l形连接封边1.4，盖板竖向l形加筋边由盖板竖向l形加筋边a1.2和盖板竖向l形加筋边b1.3拼接而成。上盖板1.1的四个对角上设置有第一缺口1.6，并于第一缺口1.6上、垂直于上盖板1.1的方向上连接有盖板竖向l形加筋边；所述盖板竖向l形加筋边的底侧连接有盖板l形连接封边1.4，封边外缘与盖板竖向l形加筋边底面平齐，盖板l形连接封边1.4上设置有两个用于连接的第一通孔1.5。四个盖板竖向l形加筋边和上盖板1.1就构成了4个第一u形槽4.1，四个第一u形槽4.1互相连通。
27.作为本发明的一种优选方式，盖板l形连接封边1.4不限于设置成l型，还可以是三角形、四边形等结构。
28.如图3所示，底座2包括底面板2.1、底座竖向l形加筋边、底座l形连接封边2.5和方形定位框2.6，底座竖向l形加筋边由底座竖向l形加筋边a2.2和底座竖向l形加筋边b2.3拼接而成。底面板2.1的四个对角上设置有第二缺口2.9，并于第二缺口2.9上连接有底座竖向l形加筋边，所述底座竖向l形加筋边的底侧连接有底座l形连接封边2.4，封边外缘与底座竖向l形加筋边顶面平齐，底座l形连接封边2.4上设置有两个用于连接的第二通孔2.5。所述底面板2.1上设置有方形定位框2.6，方形定位框2.6的中心位于底面板2.1的中心位置，方形定位框2.6的四个对角分别和底座竖向l形加筋边连接，且方形定位框2.6和底座竖向l形加筋边平齐设置。所述底面板2.1的中心位置设置有用于穿插对拉螺杆的连接孔。四个底座竖向l形加筋边和底面板2.1就构成了4个第二u形槽4.2，四个第二u形槽4.2不互相连通，被方形定位框2.6分断。
29.安装时，先将底座2与锚杆连接，具体操作是将锚杆的对拉螺栓穿入底面板2.1的连接孔内进行固定，就可以实现底座2的基本定位；再将四个标准预制梁构件安装在底座2的上下左右四个第二u形槽4.2内，安装到位后将上盖板1.1和底座2扣合连接，扣合的同时使得第一u形槽4.1分别卡入预制梁构件上，完成对预制梁构件的最后定位，然后用8组连接螺栓组件3将底座2和上盖体1固定，具体的操作时将连接螺栓分别穿入相应的第一通孔1.5和第二通孔2.5中，旋紧到位即可。如图1所示，当底座2和上盖体1通过连接螺栓组件3连接后，第一u形槽4.1和第二u形槽4.2互相扣合，就构成了可容纳固定预制梁的安装槽4，整个四通连接件上就设置有上下左右四个安装槽4。
30.进一步的，在底面板2.1的连接孔上固定有空心圆柱2.7，所述空心圆柱2.7的端面
固定有圆垫圈2.8，用于和对拉螺杆连接固定。
31.本发明中，所述上盖板1.1、盖板竖向l形加筋边和盖板l形连接封边1.4三部分通过焊接固定成一个整体；所述底面板2.1、底座竖向l形加筋边和底座l形连接封边2.4三部分通过焊接固定成一个整体。
32.进一步的，第一缺口1.6和第二缺口2.9的开口角度为90
°
；盖板竖向l形加筋边由两件钢板互成90
°
拼装而成；所述底座2竖向l形封边由两件钢板互成90
°
拼装而成，最终使得第一u形槽4.1和第二u形槽4.2扣合后形成方形的安装槽4，可以对方形的预制梁进行稳定的限位固定。
33.安装原理：
34.使用中，上盖体1的盖板1.1用于承接盖板竖向l形加筋边a 1.2和盖板竖向l形加筋边b 1.3，上盖体1上的盖板封边1.4加工有第一通孔1.5用于穿插连接螺栓组件3，对预制梁混凝土构件进行紧固。两对盖板竖向l形加筋边a 1.2、盖板竖向l形加筋边b 1.3与盖板1.1形成的第一u形槽4.1用于安放预制梁构件，承接梁受力时传递过来的力，使整个网格梁体在受力时结构保持稳定。
35.底座2的底盖板2.1与上盖体1的盖板1.1结构相同，但在底盖板2.1中间加工了一个用于穿插锚杆预埋对拉杆的通孔。底座竖向l形加筋边a2.2、底座竖向l形加筋边b 2.3互成90
°
，两端头分别与底盖板2.1和底座l形连接封边2.4焊接在一起，底座l形连接封边2.4上加工有用于穿插连接螺栓组件3的第二通孔2.5。由底座竖向l形加筋边a 2.2、底座竖向l形加筋边b 2.3和底盖板2.1三面形成第二u形槽4.2作用与第一u形槽4.1相同。在底盖板2.1中还设计有一个用于梁端部限位的方形定位框2.6，确保梁长度尺寸的统一。底盖板2.1中心位置焊接钢制空心圆柱2.7，空心圆柱2.7上方加焊圆垫圈2.8，三个零件中心孔同轴，用于穿插对拉螺杆。预制网格梁四通连接件通过对拉螺杆与锚杆连接，并通过上盖体1、底座2的紧固连接对预制梁构件进行限位和定位，从而使各预制梁通过预制网格梁四通连接件形成一个整体的护坡网格梁体，实现防护土石坡的目的。四个第一u形槽4.1互相连通，当预制梁的末端设置有钢筋、钢丝绳等连接结构时，就可以通过连通的四个第一u形槽4.1，将四通连接件四个方向上的预制梁互相连接，进一步加强固定效果。
36.本发明中的预制网格梁四通连接件，为护坡网格梁实现工厂预制，现场再安装提供了可能。通过结合护坡网格梁的结构特点，利用网格梁梁长度基本相同的规律，设计了一种能够实现护坡网格梁在工厂预制构件，再到现场组装的关键性通用连接件。这样不仅能够缩短项目施工周期，节省了人力物力，同时保证构件质量以及施工质量，较好的实现护坡网格梁的装配式预制。从而，在施工过程中弱化了现场的天气、环境等因素的影响，施工过程不需要在斜坡上现场支模，操作简单快捷，经济成本相对较低
37.本发明中的预制网格梁四通连接件，使用q235a钢材生产加工，工件尺寸精度较高，焊接质量较好，连接强度可靠，安装方便快捷和外观质量较好。
38.本发明中，预制网格梁和四通连接件的固定简单快捷，节点处的连接方式简单，保证了施工速度，可以快速实现网格梁构件的安装固定，进一步缩短了工期，减轻了工人的劳动强度。本发明中，预制网格梁四通连接件为预制护坡网格梁的核心标准件，同一工程项目中此四通连接件占全部连接件总数的90％以上，其他工程项目若梁截面尺寸有变化，可以相应调整四通连接件的几何尺寸参数加工即可。
39.预制网格梁四通连接件不是一个整体，而是设计成上下两部分，解决了作为整体时安装需要较高的安装技术要求的问题，能够较好的降低安装时技术要求，达到安装方便快捷的施工要求。
40.预制网格梁四通连接件可实现四个方向构件的连接，设计了用于梁长度定位的方框结构，有效保证了预制梁长度的统一性，实现预制梁长度的标准化设计要求。
41.预制网格梁四通连接件设计了梁端头的四周包裹结构，有效保证了预制梁各方向定位，同时实现预接了梁传递的力。
42.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。