一种用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法与流程

1.本发明属于卫生间的回填领域，具体涉及一种用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法。


背景技术：

2.沉箱式卫生间即下沉式卫生间、也称之为:降板空间，指在主体建造时将卫生间结构层局部或整体下沉离相应楼面一定高度，以使卫生间的水平排水管道埋入其中，然后用轻质材料回填。
3.常见的回填方法有建筑垃圾、炉渣、红砖架空和陶粒，但是这些方法都存在缺陷。建筑垃圾属于重物质，吸水后每立方米可重达两吨左右，易造成底板超负荷开裂，使用建筑垃圾进行回填时，其尖刺棱角极易刺破防水层，从而导致渗水、漏水，且维修难度大。炉渣中含有大量高腐蚀性的硫化物，遇水生成类硫酸，日久会腐蚀沉箱内的上下水管、底层防水以及金属结构件，造成严重破坏，几年内就会腐蚀老化，从而导致卫生间渗漏。红砖和预制板架空，板下空间易积污水，日久产生难闻异味，板下空间冬暖夏凉，是蟑螂和蚊虫繁衍的温床，且日久二次排水口周边易结水垢，一旦堵塞，造成沉箱积水，从而导致卫生间渗漏。陶粒，是目前中高档装修较为普遍使用的回填材料，但如按标准流程做：一次防水、红砖分格、填陶粒、布钢筋、找平、二次防水，共六道工序，施工复杂，成本高，且耗时长，如不按标准流程做，无法固定沉箱内水管，易造成面层沉降，导致漏水，产生异味等缺陷，维修困难。


技术实现要素：

4.本发明主要在于提供一种用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法，旨在解决现有卫生间回填方法易渗水、施工复杂、维修困难的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供的一种用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法，所述沉箱型卫生间内的结构包括底层的钢筋砼楼板，位于钢筋砼楼板表面的发泡水泥层，以及设置在发泡水泥层表面的瓷砖面层，所述回填工艺包括以下步骤：
6.1)发泡材料分装
7.通过混合装置将甲组中所包含的材料混合后进行包装；
8.通过分装装置将乙组或丙组所包含的材料进行包装；
9.其中，根据甲、乙和丙组材料的不同，回填使用的发泡配方分为标准版和高密版，标准版和高密版的甲、乙和丙组材料的包装袋的外观不同；
10.2)回填施工
11.在沉箱型卫生间的坑槽内设置主下水管、一次排水管和二次排水管，所述一次排水管和二次排水管分别与所述主下水管相连通，其中，所述一次排水管的进水口为地漏；
12.在主下水管靠近底层的钢筋砼楼板的一端开设孔洞；
13.将所述孔洞用可降解堵头堵住后，根据不同的室温，向沉箱型卫生间的坑槽内倒入标准版或者高密版的发泡水泥，并在发泡水泥完全凝固之前在发泡水泥层的表面用小圆
管压制预备开设沟槽，所述沟槽为所述二次排水管的进水口，其中，所述可降解堵头包括块茎类的蔬果，在倒入发泡水泥之前，沉箱型卫生间的坑槽表面已进行了防水材料的涂覆，发泡水泥为依次加入水、甲组、乙组、水泥和丙组材料搅拌后得到的混合物；
14.发泡水泥完全凝固之后，取掉小圆管压制预备，通过人工修饰达到排水要求，在沟槽内铺设与发泡水泥层表面持平的砂砾，然后在其上铺设瓷砖。
15.优选地，所述步骤1)中，标准版的甲组材料包括十二烷基硫酸钠、纤维素和元明粉，乙组为硬脂酸钙，丙组为速凝剂；高密版的甲组材料包括十二烷基硫酸钠、纤维素和沸石粉，乙组为硬脂酸钙，丙组为轻质钙。
16.优选地，按发泡水泥成品为0.17立方计算，所述标准版的发泡水泥的配比为甲组：乙组：丙组：水泥：水＝500g：150g：500g：50kg：48kg-50kg，其中，甲组的配比为十二烷基硫酸钠：纤维素：元明粉＝80g：20g：400g。
17.优选地，按发泡水泥成品为0.17立方计算，所述高密版的发泡水泥的配比为甲组：乙组：丙组：水泥：水＝300g：150g：350g：50kg：48kg-50kg，其中，甲组的配比为十二烷基硫酸钠：纤维素：沸石粉＝48g：12g：240g。
18.优选地，所述混合装置包括混合仓和进料盒；所述混合仓的主体呈圆柱形，混合仓上开设有进料口和出料口，且所述混合仓内设置有搅拌转子；所述出料口与包装机相连接；所述进料口位于圆柱形的仓壁上，且进料口为开口倾斜的通孔，倾斜角度为30-60
°
；所述进料盒为通管，所述通管的一端设有延管壁向外延伸的延伸部，且所述通管的外壁上设有挡板，所述挡板和所述延伸部位于通管的同一端，其中，在向所述混合仓进料时，先将进料盒未有挡板的一侧从所述进料口伸入混合仓内，最后挡板与混合仓外侧相抵接。
19.优选地，所述出料口分为a口和b口，所述a口与所述包装机相连接；所述混合仓上还开设有通孔，所述通孔通过管道与所述b口相连通；所述管道内部靠近通孔处设置有排风扇，所述管道与所述b口处的连接处设置有可拆卸的除湿盒，所述除湿盒内盛有除湿剂。
20.优选地，所述混合装置还包括塞头，用于堵塞所述进料口或所述b口。
21.优选地，所述混合装置还包括除尘装置，所述除尘装置与所述混合仓相连通。
22.优选地，还包括计数装置；所述计数装置包括柔性壳体和至少3个塑性转轮；所述壳体的背面为内圆弧形，且壳体的背面内嵌有磁块；所述壳体的正面形成有凹槽，所述至少3个塑性转轮设置于所述凹槽中，所述塑性转轮上均匀排布有不同标示，且每个塑性转轮呈不同颜色；内圆弧形的背面吸附于步骤1)中的混合装置和/或步骤2)中的搅拌所用的设备上。
23.优选地，所述沟槽包括第一引水沟、第二引水沟和汇水槽，从发泡水泥层表面的四个角向汇水槽开设沟渠形成所述第一引水沟，从发泡水泥层表面的边线向所述第一引水沟或者汇水槽开设沟渠形成所述第二引水沟，所述汇水槽为所述二次排水管的进水口。
24.相对现有技术，本发明技术方案带来的有益效果如下：
25.(1)使用发泡水泥进行填充，质量轻，能有效减轻沉箱底板的承重；一个卫生间2小时内可浇注完工，施工后无需在回填地面上做防水，可直接贴磁砖；发泡水泥具有一定抗压指数，且容易返修；
26.(2)使用不同包装分装发泡材料，更便于施工方作业，无需现场再进行调配，且包装后的物料更易防潮保存；
27.(3)在发泡水泥层和瓷砖之间不涂覆防水层，卫生间瓷砖表面的水一部分经过地漏从一次排水管排出，另一部分经瓷砖下漏至发泡水泥层，从而沿引水沟到达汇水槽，通过第二排水管排出，万一发生水经过发泡水泥层下漏到底层，那么水经由可降解堵头分解后的孔洞从主下水管排出，从而保障卫生间不漏水；
28.(4)根据不同的室温，向沉箱型卫生间的坑槽内倒入标准版或者高密版的发泡水泥，从而避免高温环境使用不恰当的配比造成水泥失效。
附图说明
29.图1为本发明一种用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法中混合装置的结构示意图；
30.图2为本发明一种用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法中发泡水泥层的表面所开设沟槽的结构示意图；
31.图3为本发明一种用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法中计数装置的正视图；
32.图4为本发明一种用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法中计数装置的侧视图。
33.附图标号说明如下：
34.1-混合仓；2-进料盒；3-延伸部；4-挡板；5-除尘装置；6-管道；7-除湿盒；8-b口；9-a口；10-包装机；11-塑性转轮；12-壳体；13-壳体的背面；14-汇水槽；15-第二引水沟；16-第一引水沟。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
40.本发明提供一种用于沉箱型卫生间回填的生产施工方法，所述沉箱型卫生间内的结构包括底层的钢筋砼楼板，位于钢筋砼楼板表面的发泡水泥层，以及设置在发泡水泥层表面的瓷砖面层，所述回填工艺包括以下步骤：
41.1)发泡材料分装
42.通过混合装置将甲组中所包含的材料混合后进行包装；
43.通过分装装置将乙组或丙组所包含的材料进行包装；
44.其中，根据甲、乙和丙组材料的不同，回填使用的发泡配方分为标准版和高密版，标准版和高密版的甲、乙和丙组材料的包装袋的外观不同；
45.2)回填施工
46.在沉箱型卫生间的坑槽内设置主下水管、一次排水管和二次排水管，所述一次排水管和二次排水管分别与所述主下水管相连通，其中，所述一次排水管的进水口为便器出水口或者地漏；
47.在主下水管靠近底层的钢筋砼楼板的一端开设0.2-0.7cm的孔洞；
48.将所述孔洞用可降解堵头堵住后，根据不同的室温，向沉箱型卫生间的坑槽内倒入标准版或者高密版的发泡水泥，并在发泡水泥完全凝固之前在发泡水泥层的表面用小圆管压制预备开设沟槽，所述沟槽为所述二次排水管的进水口，其中，所述可降解堵头包括块茎类的蔬果，在倒入发泡水泥之前，沉箱型卫生间的坑槽表面已进行了防水材料的涂覆，发泡水泥为依次加入水、甲组、乙组、水泥和丙组材料搅拌后得到的混合物；
49.发泡水泥完全凝固之后，取掉小圆管压制预备，通过人工修饰达到排水要求、在沟槽内铺设与发泡水泥层表面持平的砂砾，然后在其上铺设瓷砖。
50.在所述步骤1)中，标准版的甲组材料包括十二烷基硫酸钠、纤维素和元明粉，乙组为硬脂酸钙，丙组为速凝剂；高密版的甲组材料包括十二烷基硫酸钠、纤维素和沸石粉，乙组为硬脂酸钙，丙组为轻质钙。
51.标准版和高密版这两种配方都适用符合国标po与pc32.5，42.5水泥，m32.5等。
52.按发泡水泥成品为0.17立方计算，所述标准版的发泡水泥的配比为甲组：乙组：丙组：水泥：水＝500g：150g：500g：50kg：48kg-50kg，其中，甲组的配比为十二烷基硫酸钠：纤维素：元明粉＝80g：20g：400g。
53.按发泡水泥成品为0.17立方计算，所述高密版的发泡水泥的配比为甲组：乙组：丙组：水泥：水＝300g：150g：350g：50kg：48kg-50kg，其中，甲组的配比为十二烷基硫酸钠：纤维素：沸石粉＝48g：12g：240g。
54.在不同室温下，采用标准版配比为甲组：乙组：丙组：水泥：水＝500g：150g：500g：50kg：48kg，其中，甲组的配比为十二烷基硫酸钠：纤维素：元明粉＝80g：20g：400g，采用高密版配比为甲组：乙组：丙组：水泥：水＝300g：150g：350g：50kg：48kg，其中，甲组的配比为十二烷基硫酸钠：纤维素：沸石粉＝48g：12g：240g，得到的发泡水泥性能如下表所示：
55.发泡水泥配比室温加入水泥后温度成品水泥性能标准版配比25℃42℃正常标准版配比28℃45℃正常标准版配比30℃49℃烧坏高密版配比25℃35℃正常
高密版配比30℃41℃正常
56.可见高密版配比在混合水泥时，不会导致水泥温度升温过高。如若温度超过45℃，水泥将被烧坏。因此，在环境温度低于28℃时，使用标准版配方，否则，使用高密版配方。
57.在同一环境温度和使用高密版配比为甲组：乙组：丙组：水泥：水＝300g：150g：350g：50kg：48kg的条件下，采用不同的甲组配比，得到的发泡水泥性能如下表所示：
[0058][0059]
可见，十二烷基硫酸钠：纤维素：沸石粉＝48g：12g：240g时，起泡的数量大小合适，且是封闭泡，得到的发泡水泥的抗压强度、体积吸水率以及密度均能达到沉箱卫生间的回填要求。
[0060]
请参照图1，步骤1)中的混合装置包括混合仓1和进料盒2；所述混合装置包括混合仓1和进料盒2；所述混合仓1的主体呈圆柱形，混合仓1上开设有进料口(未标示)和出料口，且所述混合仓1内设置有搅拌转子(图未示)；所述出料口与包装机10相连接；所述进料口位于圆柱形的仓壁上，且进料口为开口倾斜的通孔，倾斜角度为30-60
°
；所述进料盒2为通管，所述通管的一端设有延管壁向外延伸的延伸部3，且所述通管的外壁上设有挡板4，所述挡板4和所述延伸部3位于通管的同一端，其中，在向所述混合仓1进料时，先将进料盒2未有挡板4的一侧从所述进料口伸入混合仓1内，最后挡板4与混合仓1外侧相抵接。其中，挡板4可通过螺钉与仓壁连接。
[0061]
甲组材料为粉料，易扬尘，而且甲组材料很容易吸收空气中的水分，水分吸收过多材料会结块且会不融于水，所以甲组材料不能长时间裸露在外面。那么在向混合仓1中投入材料的时候，需要尽可能的减小进料口。
[0062]
进一步的，所述出料口分为a口9和b口8，所述a口9与所述包装机10相连接；所述混合仓1上还开设有通孔(未标示)，所述通孔通过管道6与所述b口8相连通；所述管道6内部靠近通孔处设置有排风扇(图未示)，所述管道6与所述b口8处的连接处设置有可拆卸的除湿盒7，所述除湿盒7内盛有除湿剂。在实际生产过程中，因为混合仓1中混合物料多，但是分包的分量小，所以包装的时间较长，在这个过程中，十二烷基硫酸钠容易吸水结块且会不溶于水，从而在发泡时失效。通过设置排风扇，将混合仓1内的空气通过管道6引向除湿盒7，经过除湿盒7除湿后返回混合仓1，那么混合仓1内的湿度得以降低，以保障十二烷基硫酸钠的质量。其中，除湿盒7中的除湿剂可随时更换。
[0063]
具体的，管道6内部靠近通孔处还设置有湿度计，湿度计和排风扇电连接，当湿度计测试的湿度高于第一设定值时，排风扇启动，当湿度低于第二设定值时，排风扇关闭，其
中，第一设定值大于第二设定值。需要说明的是，在排风扇启动时，不向混合仓1内投放物料，并且通过塞头堵塞进料口，以保证混合仓1内的空气内循环。在向混合仓1内投放物料时，将塞头堵塞b口8，从而使混合物料从a口9落入包装机10。
[0064]
进一步的，所述混合装置还包括除尘装置5，所述除尘装置5与所述混合仓1相连通。
[0065]
在所述步骤2)中，所述可降解堵头选自块茎类的蔬果。
[0066]
请参照图2，所述沟槽包括第一引水沟16、第二引水沟15和汇水槽14，从发泡水泥层表面的四个角向汇水槽14开设沟渠形成所述第一引水沟16，从发泡水泥层表面的边线向所述第一引水沟16或者汇水槽14开设沟渠形成所述第二引水沟15，所述汇水槽14为所述二次排水管的进水口。进一步的，第一引水沟16和第二引水沟15的沟渠的深度均为从发泡水泥层表面的周向向汇水槽14由浅变深。从而便于快速将瓷砖表面水引入汇水槽14。在具体施工时，在发泡水泥变干之前，向发泡水泥层中置入蹲便器膜，发泡水泥凝固后，将蹲便器膜取出，其中，蹲便器膜位置处预埋有排水管。
[0067]
在本技术中，采用三次排水结构来保证卫生间不漏水，具体的，在发泡水泥层和瓷砖之间不涂覆防水层，卫生间瓷砖表面的水一部分经过地漏从一次排水管排出，另一部分经瓷砖下漏至发泡水泥层，从而沿引水沟到达汇水槽14，通过第二排水管排出，万一发生水经过发泡水泥层下漏到底层，那么水经由可降解堵头分解后的孔洞从主下水管排出，从而保障卫生间不漏水。
[0068]
回填施工时搅拌所用的设备包括搅拌电机、搅拌桶和搅拌组件，所述搅拌桶为两段式结构，包括上部的直筒段和底部的倒锥段，其中，所述直筒段为顶部开口的圆筒件，其顶部开口处通过电机安装座固定设置搅拌电机，所述倒锥段与直筒段的底部对接，并在倒锥段的桶底处设置排料管；所述搅拌组件包括搅拌轴、第一搅盘、第二搅盘和若干搅拌叶片，所述搅拌轴沿搅拌桶的轴线与搅拌电机的输出轴传动连接，所述第一搅盘和第二搅盘分别固定在直筒段和倒锥段内的搅拌轴上，所述搅拌叶片的两端分别与第一搅盘和第二搅盘固定连接，若干搅拌叶片均匀布置在第一搅盘和第二搅盘之间，所述第一搅盘的直径大于第二搅盘，所述第一搅盘、第二搅盘以及若干搅拌叶片组成倒锥台的搅笼。
[0069]
回填施工时搅拌所用的设备包括还包括半圆形的挡筛，所述挡筛内均匀分布有网格，在向搅拌桶内倾倒水泥时，将所述挡筛架设于所述在电机安装座的上方，以通过网格分散水泥。
[0070]
在一优选实施方式中，在回填工艺的步骤中还使用了计数装置；请参照图3和图4，所述计数装置包括柔性壳体12和至少3个塑性转轮11；所述壳体的背面13为内圆弧形，且壳体的背面13内嵌有磁块；所述壳体12的正面形成有凹槽，所述至少3个塑性转轮11设置于所述凹槽中，所述塑性转轮11上均匀排布有不同标示，且每个塑性转轮11呈不同颜色；内圆弧形的背面吸附于步骤1)中的混合装置和/或步骤2)中的搅拌所用的设备上。在混合装置进行材料混合的时候，作业者将物料投入混合仓1后，将塑性转轮11对应物料的颜色转到已投放的标示上，从而避免多投或者少投物料。同理，搅拌作业时，也是一样。该计数装置为纯机械装置，无需供电，且可以吸附于混合仓1和搅拌桶上，使用方便。
[0071]
以上所述具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，本发明最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明
保护范围的限制，尽管参照最佳实施例对本发明做了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的所指和范围。