1.本发明涉及立体仓库技术领域，具体为一种拆装便捷且牢固的立体仓库。
背景技术：
2.立体仓库是一种可以合理利用空间的架体仓库，其相对于一般的仓库，其能便于充分的利用建筑空间，进而可以在相同的建筑空间内存储更多的物品；但是现有的立体仓库在使用时，还存在一定的问题，如：1、现有的立体仓库不便于拆装，主要原因是，现有的立体仓库在拆装时，需要拧上或者拆卸非常多的螺丝，进而造成拆装的工作人员需要耗费较长的时间去拆卸或安装立体仓库，不仅降低了工作人员的工作效率，且使得工作人员的工作强度较大；2、现有的立体仓库在安装后，其稳定性完全取决于螺丝拧的紧不紧，若某些部位的螺丝未拧紧，使得立体仓库有安全隐患。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种拆装便捷且牢固的立体仓库，以解决上述背景技术中提出现有的立体仓库不便于拆装，且牢固性不佳的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拆装便捷且牢固的立体仓库，包括竖杆、杆连接机构和紧固机构，每相邻的2个所述竖杆之间设置有杆连接机构，且在最下端的所述竖杆的外侧活动嵌套有套壳，仅最下端的所述竖杆的下端螺纹连接有支撑脚，最上端的所述竖杆上端设置有环形的螺纹槽，且环形的螺纹槽内卡合有螺纹环，所述螺纹环通过连接块连接于顶帽的内侧，且顶帽的内径与竖杆的最大外径相吻合，横向的2个所述竖杆之间设置有横杆和支撑板，且每组横杆和支撑板之间皆设置有紧固机构。
5.采用上述技术方案，能便于通过杆连接机构将同轴的若干个竖杆进行稳定的连接，且使得上部结构的自身重力和其上存储的物品的重力可以提高同轴的竖杆之间的连接紧密性，保证了若干个竖杆之间连接的稳定性，另外通过紧固机构可使得横杆和支撑板均能与竖杆进行稳定的连接，且可使得支撑板及其上储存的物品重力能够提高横杆和支撑板与竖杆连接的紧密性。
6.优选的，所述杆连接机构包括麻花螺纹杆、弹簧一、贯穿通道、麻花螺纹管、锁齿一、定位齿一和下槽体，所述下槽体设置于竖杆的下端，且贯穿通道贯穿竖杆的上端与其下端的下槽体，所述麻花螺纹杆贯通贯穿通道，所述麻花螺纹杆的外侧和贯穿通道的内侧分别固定连接弹簧一的两端，所述麻花螺纹杆的上端外侧螺纹连接有麻花螺纹管，且麻花螺纹管轴承连接于其对应的竖杆的上端，所述麻花螺纹管的外侧等角度分布有锁齿一，且锁齿一啮合于相邻的定位齿一之间，所述定位齿一等角度的分布于下槽体的内侧。
7.采用上述技术方案，能便于通过麻花螺纹杆的移动带动麻花螺纹管转动，进而使得麻花螺纹管上的锁齿一与定位齿一对应，以使得锁齿一能啮合连接于相邻的定位齿一之
间，通过每个麻花螺纹杆相互接触挤压，可有进一步的提高若干个竖杆连接的紧密性，进而可以利用立体仓库中存储物品的重力，提高若干个竖杆连接的稳定性。
8.优选的，所述竖杆的上端由正四棱台及正四棱柱构成，且两者轴线共线，并且正四棱台与下槽体下端正四棱台的开口吻合，所述下槽体为仅开口处为正四棱台的圆柱形。
9.采用上述技术方案，能便于相邻的竖杆之间能稳定的进行对接，且避免了锁齿一与定位齿一啮合后轻易的错开。
10.优选的，所述紧固机构包括支撑座、转动杆、空间槽、联动杆、滑槽、滑块、联动管、定位槽、定位板、定位方管、调节块、杆通道、支撑管、贯通孔、锁齿二、定位齿二、连接槽、齿杆槽、齿杆、弹簧二、传动齿轮、支撑槽、定位齿三、锁齿三、支撑杆、限位环、弹簧三、管通道、限位杆、弹簧四、块槽、复位管、复位杆和弹簧五，每个所述横杆的上端均螺栓固定有支撑座，且每个所述支撑座上轴连接有2个转动杆，所述转动杆的下端设置有贯穿其前后侧面的定位槽，且定位槽内卡合有定位板的一端，并且转动杆的宽度不大于定位板的宽度，所述定位板的另一端伸入所述定位方管的内部，且定位板的另一端伸连接有限位杆，所述限位杆的外侧通过弹簧四与定位方管的内侧相连接，且定位方管上连接有所述调节块的一端，且调节块的另一端伸入至块槽内，所述块槽设置于横杆的上表面，且块槽与调节块滑动连接，所述块槽内固定连接有复位杆，且复位杆的外侧通过弹簧五与块槽相连接，所述复位杆活动伸入复位管一端的内部，且复位管的另一端固定连接于所述调节块的另一端侧面，所述定位板和定位方管设置于空间槽的内部，且空间槽设置于横杆的上表面，所述空间槽与块槽贯穿设置，所述横杆的左右侧面均设置有t形的杆通道，且杆通道内贯穿有联动杆，所述联动杆的一端滑动连接于定位板的下表面，且联动杆的另一端伸入所述支撑管的内部，所述支撑管的一端轴承连接于t形所述杆通道靠近横杆侧面的部分，且支撑管的外侧还键连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿杆啮合连接，且齿杆滑动连接于齿杆槽内，t形的所述齿杆槽上端贯穿至所述横杆的上表面，且t形的所述齿杆槽上端部位内侧通过弹簧二与齿杆相连接，所述支撑管的另一端伸入连接槽的内部设置，且连接槽设置于竖杆的侧面，所述连接槽的内侧等角度分布有定位齿二，且锁齿二的一端啮合连接于其对应的相邻定位齿二之间，所述锁齿二的另一端通过贯通孔伸入至支撑管的内侧，且贯通孔贯穿支撑管的内外两侧，所述转动杆的上端轴连接有滑块，且滑块滑动连接于滑槽内，所述滑槽设置于所述支撑板的下表面，且支撑板的两侧设置有与滑槽贯通的管通道，所述管通道内活动伸入有联动管的一端，且联动管的另一端固定连接于其对应的滑块上，所述联动管的一端内活动伸入有支撑杆的一端，且支撑杆的另一端伸入至支撑槽的内部，伸入所述支撑槽内部的支撑杆端部上设置有锁齿三，且锁齿三啮合连接于定位齿三之间，所述定位齿三均匀的分布于支撑槽的内部，所述支撑杆的中部固定连接有限位环，且限位环与联动管的一端之间设置有弹簧三，所述支撑杆另一端对应的支撑槽内侧面为斜面，且定位齿三设置于斜面上。
11.采用上述技术方案，能便于通过支撑板向下移动的趋势，使得2个转动杆上端的距离逐渐增大，进而使得联动管通过弹簧三带动支撑杆向支撑槽内移动，进而可使得定位齿三和锁齿三连接的更加紧密，也使得支撑板与竖杆连接的更加紧密，与此同时，2个转动杆上端距离逐渐增大时，其下端的距离也将逐渐增大，进而可以使得转动杆下端与定位板连接的更加紧密，以致使定位板具有向竖杆移动的趋势，进而带动联动杆具有向竖杆移动的趋势，进而使得联动杆的端部挤压锁齿二，使得锁齿二的另一端紧紧的挤压其啮合的定位
齿二，从而使得横杆与竖杆连接的更加紧密。
12.优选的，所述空间槽的宽度不小于定位方管宽度的2倍，且横杆上表面的2个空间槽关于支撑座的轴线中心对称设置。
13.采用上述技术方案，能便于通过调节块的滑动，使得定位板和定位方管移动出定位槽，从而可以使得转动杆可以转动，通过转动杆的转动，可使得2个转动杆的上端之间及下端之间均相互靠近，从而能便于对该立体仓库进行拆卸。
14.优选的，所述联动杆伸入支撑管内的端部直径大于相对的2个锁齿二之间最小距离的2倍，且锁齿二轴连接于贯通孔内。
15.采用上述技术方案，能便于联动杆同步带动若干个锁齿二转动。
16.优选的，所述锁齿二两端距其转动中心的距离比不小于3，且锁齿二处于支撑管外端的端部距其转动中心的距离较短。
17.采用上述技术方案，能便于利用杠杆原理，增加锁齿二与定位齿二接触的压力，从而提高横杆和竖杆连接的牢固性。
18.优选的，所述锁齿二关于支撑管的轴线等角度分布有6个，且锁齿二为弧度角不大于30
°
的弧形，所述定位齿二关于连接槽的轴线等角度分布有6个，且定位齿二为弧度角不大于30
°
的弧形。
19.采用上述技术方案，能便于通过转动支撑管，使得锁齿二和定位齿二完全错开，进而可以使得竖杆和横杆能够分离，有助于对该立体仓库进行拆卸。
20.优选的，所述转动杆处于其转动中心上部的结构为管和杆构成的伸缩结构，且转动杆两端距其转动中心的距离之比不小于0.3，并且转动杆上端距离其转动中心的距离较大。
21.采用上述技术方案，能便于转动杆上下端水平的相互远离或者靠近，并且能利用杠杆原理，提高支撑板上存储的物品重力对紧固机构施加的力，从而保证该立体仓库结构的稳定性。
22.优选的，所述锁齿一和定位齿一的分布情况与锁齿二和定位齿二的分布情况相同。
23.采用上述技术方案，能便于锁齿一和定位齿一完全错开，进而可以拆卸相邻的竖杆。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过麻花螺纹杆的移动带动麻花螺纹管转动，进而使得锁齿一对应定位齿一，便可使得若干竖杆之间稳定的连接，通过仓库自身的重力及存储物品的重力，可使得麻花螺纹杆之间相互挤压的更加紧密，避免了麻花螺纹杆轻易的移动，从而能便于保证若干竖杆之间连接的牢固性；2、通过支撑板的自身重力及其上存储的物品重力，能使得支撑板具备向下移动的趋势，在支撑板向下轻微移动时，会使得2个转动杆上端之间相互远离，且使得2个转动杆下端之间也相互远离，进而可使得锁齿二紧紧的挤压定位齿二，保证了竖杆和横杆连接的紧密性，且可使得锁齿三和定位齿三啮合的更加紧密，从而提高了竖杆和支撑板连接的紧密性；3、通过移动调节块可使得定位板移出定位槽，进而可使得转动杆下得以转动，通
过转动杆的转动，可使得2个转动杆的上端相互靠近，进而降低了定位齿三和锁齿三连接的紧密程度，从而能便于竖杆和支撑板分离，另外转动杆在转动后，可通过下压齿杆，使得齿杆带动传动齿轮转动，进而使得支撑管转动，致使锁齿二和定位齿二完全错开，从而能便于竖杆和横杆分离，通过竖杆和横杆的分离及竖杆和支撑板的分离，能便于快速的对立体仓库进行拆卸。
附图说明
25.图1为本发明主视体结构示意图；图2为本发明相邻竖杆连接结构示意图；图3为本发明图2中a点放大结构示意图；图4为本发明图2中b点放大结构示意图；图5为本发明局部剖视结构示意图；图6为本发明图5中c点放大结构示意图；图7为本发明图5中d点放大结构示意图；图8为本发明图5中e点放大结构示意图；图9为本发明定位板和定位方管连接结构示意图；图10为本发明联动杆和竖杆侧视结构示意图；图11为本发明横杆局部俯视结构示意图；图12为本发明图11中f点放大结构示意图。
26.图中：1、竖杆；2、套壳；3、支撑脚；4、横杆；5、支撑座；6、转动杆；7、支撑板；8、顶帽；9、麻花螺纹杆；10、弹簧一；11、贯穿通道；12、麻花螺纹管；13、锁齿一；14、定位齿一；15、下槽体；16、连接块；17、螺纹环；18、螺纹槽；19、空间槽；20、联动杆；21、滑槽；22、滑块；23、联动管；24、定位槽；25、定位板；26、定位方管；27、调节块；28、杆通道；29、支撑管；30、贯通孔；31、锁齿二；32、定位齿二；33、连接槽；34、齿杆槽；35、齿杆；36、弹簧二；37、传动齿轮；38、支撑槽；39、定位齿三；40、锁齿三；41、支撑杆；42、限位环；43、弹簧三；44、管通道；45、限位杆；46、弹簧四；47、块槽；48、复位管；49、复位杆；50、弹簧五。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种拆装便捷且牢固的立体仓库，包括竖杆1、杆连接机构和紧固机构，每相邻的2个竖杆1之间设置有杆连接机构，且在最下端的竖杆1的外侧活动嵌套有套壳2，仅最下端的竖杆1的下端螺纹连接有支撑脚3，最上端的竖杆1上端设置有环形的螺纹槽18，且环形的螺纹槽18内卡合有螺纹环17，螺纹环17通过连接块16连接于顶帽8的内侧，且顶帽8的内径与竖杆1的最大外径相吻合，杆连接机构包括麻花螺纹杆9、弹簧一10、贯穿通道11、麻花螺纹管12、锁齿一13、定位齿一14和下槽体15，下槽体15设置于竖杆1的下端，且贯穿通道11贯穿
竖杆1的上端与其下端的下槽体15，麻花螺纹杆9贯通贯穿通道11，麻花螺纹杆9的外侧和贯穿通道11的内侧分别固定连接弹簧一10的两端，麻花螺纹杆9的上端外侧螺纹连接有麻花螺纹管12，且麻花螺纹管12轴承连接于其对应的竖杆1的上端，麻花螺纹管12的外侧等角度分布有锁齿一13，且锁齿一13啮合于相邻的定位齿一14之间，定位齿一14等角度的分布于下槽体15的内侧，通过麻花螺纹杆9的移动，可带动麻花螺纹管12转动，进而使得锁齿一13和定位齿一14能够对应，进而可以将相邻的竖杆1进行稳定的连接，另外在松开麻花螺纹杆9之间的挤压时，可通过弹簧一10使得麻花螺纹杆9逆向移动，进而使得麻花螺纹管12逆向转动，致使锁齿一13和定位齿一14完全错开，竖杆1的上端由正四棱台及正四棱柱构成，且两者轴线共线，并且正四棱台与下槽体15下端正四棱台的开口吻合，下槽体15为仅开口处为正四棱台的圆柱形，能便于对相邻的2个竖杆1进行对位，避免2个竖杆1产生相对转动。
29.横向的2个竖杆1之间设置有横杆4和支撑板7，且每组横杆4和支撑板7之间皆设置有紧固机构，紧固机构包括支撑座5、转动杆6、空间槽19、联动杆20、滑槽21、滑块22、联动管23、定位槽24、定位板25、定位方管26、调节块27、杆通道28、支撑管29、贯通孔30、锁齿二31、定位齿二32、连接槽33、齿杆槽34、齿杆35、弹簧二36、传动齿轮37、支撑槽38、定位齿三39、锁齿三40、支撑杆41、限位环42、弹簧三43、管通道44、限位杆45、弹簧四46、块槽47、复位管48、复位杆49和弹簧五50，每个横杆4的上端均螺栓固定有支撑座5，且每个支撑座5上轴连接有2个转动杆6，转动杆6的下端设置有贯穿其前后侧面的定位槽24，且定位槽24内卡合有定位板25的一端，并且转动杆6的宽度不大于定位板25的宽度，定位板25的另一端伸入定位方管26的内部，且定位板25的另一端伸连接有限位杆45，限位杆45的外侧通过弹簧四46与定位方管26的内侧相连接，且定位方管26上连接有调节块27的一端，调节块20为l形，且调节块27的另一端伸入至块槽47内，块槽47设置于横杆4的上表面，且块槽47与调节块27滑动连接，块槽47内固定连接有复位杆49，且复位杆49的外侧通过弹簧五50与块槽47相连接，复位杆49活动伸入复位管48一端的内部，且复位管48的另一端固定连接于调节块27的另一端侧面，定位板25和定位方管26设置于空间槽19的内部，且空间槽19设置于横杆4的上表面，空间槽19与块槽47贯穿设置，横杆4的左右侧面均设置有t形的杆通道28，且杆通道28内贯穿有联动杆20，联动杆20为l形，联动杆20的一端滑动连接于定位板25的下表面，且联动杆20的另一端伸入支撑管29的内部，支撑管29的一端轴承连接于t形杆通道28靠近横杆4侧面的部分，且支撑管29的外侧还键连接有传动齿轮37，传动齿轮37与齿杆35啮合连接，且齿杆35滑动连接于齿杆槽34内，t形的齿杆槽34上端贯穿至横杆4的上表面，且t形的齿杆槽34上端部位内侧通过弹簧二36与齿杆35相连接，支撑管29的另一端伸入连接槽33的内部设置，且连接槽33设置于竖杆1的侧面，连接槽33的内侧等角度分布有定位齿二32，且锁齿二31的一端啮合连接于其对应的相邻定位齿二32之间，锁齿二31的另一端通过贯通孔30伸入至支撑管29的内侧，且贯通孔30贯穿支撑管29的内外两侧，转动杆6的上端轴连接有滑块22，且滑块22滑动连接于滑槽21内，滑槽21设置于支撑板7的下表面，且支撑板7的两侧设置有与滑槽21贯通的管通道44，管通道44内活动伸入有联动管23的一端，且联动管23的另一端固定连接于其对应的滑块22上，联动管23的一端内活动伸入有支撑杆41的一端，且支撑杆41的另一端伸入至支撑槽38的内部，伸入支撑槽38内部的支撑杆41端部上设置有锁齿三40，且锁齿三40啮合连接于定位齿三39之间，定位齿三39均匀的分布于支撑槽38的内部，支撑杆41的中部固定连接有限位环42，且限位环42与联动管23的一端之间设置有弹簧三43，支
撑杆41另一端对应的支撑槽38内侧面为斜面，且定位齿三39设置于斜面上，通过支撑板7具备向下移动的趋势，可使得2个转动杆6的上端之间及下端之间均相互远离，进而使得定位齿三39和锁齿三40连接的更加紧密，以致使竖杆1和支撑板7连接的更加紧密，另外可使得定位槽24和定位板25连接的更加紧密，且使得锁齿二31和定位齿二32紧紧的相互挤压，从而可提高竖杆1和横杆4连接的牢固性，另外在拆卸时，仅需移动调节块27和下压齿杆35，便可使得定位槽24和定位板25相互脱离，且使得2个转动杆6的上端之间及下端之间能够相互靠近的移动，从而可以使得定位齿三39、锁齿三40不再紧紧的挤压，且使得锁齿二31和定位齿二32也不再紧紧的挤压，从而可以便于拆卸竖杆1和支撑板7以及竖杆1和横杆4，空间槽19的宽度不小于定位方管26宽度的2倍，且横杆4上表面的2个空间槽19关于支撑座5的轴线中心对称设置，能便于通过定位板25和定位方管26的移动，使得定位板25脱离定位槽24，联动杆20伸入支撑管29内的端部直径大于相对的2个锁齿二31之间最小距离的2倍，且锁齿二31轴连接于贯通孔30内，能便于联动杆20带动若干个锁齿二31同步的转动，锁齿二31两端距其转动中心的距离比不小于3，且锁齿二31处于支撑管29外端的端部距其转动中心的距离较短，能便于利用杠杆原理，使得锁齿二31在联动杆20的挤压转动下，与定位齿二32连接的足够紧密，锁齿二31关于支撑管29的轴线等角度分布有6个，且锁齿二31为弧度角不大于30
°
的弧形，定位齿二32关于连接槽33的轴线等角度分布有6个，且定位齿二32为弧度角不大于30
°
的弧形，能便于锁齿二31与定位齿二32完全错开，转动杆6处于其转动中心上部的结构为管和杆构成的伸缩结构，且转动杆6两端距其转动中心的距离之比不小于0.3，并且转动杆6上端距离其转动中心的距离较大，能便于2个转动杆6的上端在同一水平位置同步相互靠近或相互远离，并且可利用杠杆原理，利用自重及承载力，增加其各结构连接牢固性的程度，锁齿一13和定位齿一14的分布情况与锁齿二31和定位齿二32的分布情况相同，能便于锁齿一13和定位齿一14完全错开而分离，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。