1.本发明涉及一种支撑装置，具体地说，是一种装配式叠合板支撑装置。
背景技术：
2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，在装配式叠合板安装过程中，为方便安装会用装配式叠合板的支撑装置。
3.中国专利cn202021017290.8公开了一种装配式叠合板支撑机构，其包括固定板，固定板的右侧固定连接有活动基座和固定基座，固定板的底部固定连接有第一承接块，第一承接块转动连接有支撑杆，支撑杆转动连接有第二承接块，第二承接块的顶部固定连接有承载板，承载板的顶部中心处固定有承载圆盘，其在使用时，通过液压泵带动支撑杆转动，支撑杆带动承载板移动，提升承载圆台的高度，达到可自由调节支撑结构支撑高度的目的。
4.现有技术方案虽然可以调节支撑结构的支撑高度，但是该装置通过液压泵带动支撑杆用来调节承载圆台高度的同时会带动承载圆台左右位置的偏移，不便于控制承载圆台单独的升降和前后左右的偏移，在实际安装支撑的过程中，调节性能较差，实用性差。
5.因此已知的装配式叠合板支撑装置存在着上述种种不便和问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的，在于提出一种安全可靠的装配式叠合板支撑装置。
7.为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种装配式叠合板支撑装置，包括承载圆台，还包括微调箱，所述承载圆台的底端固定连接有竖板，所述竖板的底端前后滑动连接有横板，所述横板的底端左右滑动连接有稳定块，竖板的顶端设置有限位装置一，所述稳定块上设置有限位装置二，稳定块的底端固定连接有多个导向杆，所述微调箱上开设有多个凹槽二，多个所述导向杆均纵向滑动连接在凹槽二的内部，所述微调箱的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至微调箱的上方并固定连接在稳定块的底端，所述微调箱的底端固定连接有升降杆一，所述升降杆一纵向滑动连接有升降杆二，升降杆一滑动套设在升降杆二的内部，升降杆一的内部开设有凹槽三，所述凹槽的底端固定连接有螺母，所述升降杆二的底端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿至凹槽三的内部并与螺母螺纹连接。
8.优选的，所述限位装置一包括两个固定块一，所述竖板的左右两端均开设有多个凹槽一，两个所述固定块一固定连接在横板的顶端，两个固定块一的一端均固定连接有弹簧一，两个所述弹簧的另一端均固定连接有十字块，两个所述十字块的一端均穿过弹簧一的内部并延伸至固定块一的另一端，两个十字块的一端均固定连接有把手，两个十字块的另一端均位于凹槽一的内部。
9.进一步的，所述限位装置二包括两个固定块二，所述横板的底端开设有多个凹槽四，两个所述固定块二分别固定连接在稳定块的左右两端，两个固定块二的底端固定连接有弹簧二，两个所述弹簧二的底端均固定连接有异形杆，两个所述异形杆的顶端均穿过弹簧二的内部并延伸至凹槽四的内部。
10.再进一步的，所述升降杆二的下部固定连接有环形底板，所述环形底板的底端固定连接有多个支腿，多个所述支腿的底端均安装有自锁万向轮。
11.更进一步的，所述电机上设置有机壳，所述机壳的底端开设有散热孔。
12.在前述方案的基础上，所述升降杆二的前端安装有水平测量仪。
13.采用上述技术方案后，本发明的装配式叠合板支撑装置具有以下优点：1、支撑装置结构简单、制作方便；2、便于对不同高度的叠合板进行支撑，通过微调箱，导电杆、电动推杆的配合，便于在安装叠合板时，对叠合板的高度进行轻微调整；3、便于控制承载圆台单独的升降和前后左右的偏移，在实际安装支撑的过程中，调节性能较好，并且便于微调，实用性强。
附图说明
14.图1为本发明实施例的支撑装置的结构示意图；图2为本发明实施例的支撑装置的平面结构示意图；图3为图1中a处的放大图；图4为图1中b处的放大图。
15.图中：1、承载圆台；2、微调箱；3、竖板；4、横板；5、稳定块；6、导向杆；7、电动推杆；8、升降杆一；9、升降杆二；10、螺母；11、电机；12、螺杆；13、固定块一；14、弹簧一；15、十字块；16、把手；17、固定块二；18、弹簧二；19、异形杆；20、环形底板；21、支腿；22、自锁万向轮；23、机壳；24、水平测量仪。
具体实施方式
16.以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
17.实施例1请参阅图1-4，一种装配式叠合板支撑装置，包括承载圆台1，还包括微调箱2，承载圆台1的底端固定连接有竖板3，竖板3的底端前后滑动连接有横板4，横板4的底端左右滑动连接有稳定块5，竖板3的顶端设置有限位装置一，稳定块5上设置有限位装置二，稳定块5的底端固定连接有多个导向杆6，微调箱2上开设有多个凹槽二，多个导向杆6均纵向滑动连接在凹槽二的内部，微调箱2的内部安装有电动推杆7，电动推杆7的输出端贯穿至微调箱2的上方并固定连接在稳定块5的底端，微调箱2的底端固定连接有升降杆一8，升降杆一8纵向滑动连接有升降杆二9，升降杆二9的前端安装有水平测量仪24，便于观察该装置在使用前是否放置水平，升降杆一8滑动套设在升降杆二9的内部，升降杆一8的内部开设有凹槽三，凹槽的底端固定连接有螺母10，升降杆二9的底端安装有电机11，电机11上设置有机壳23，机壳23的底端开设有散热孔，便于对电机11进行防护，电机11的输出端固定连接有螺杆12，螺杆12的顶端贯穿至凹槽三的内部并与螺母10螺纹连接。
18.还需进一步说明的是，限位装置一包括两个固定块一13，竖板3的左右两端均开设有多个凹槽一，两个固定块一13固定连接在横板4的顶端，两个固定块一13的一端均固定连接有弹簧一14，两个弹簧的另一端均固定连接有十字块15，两个十字块15的一端均穿过弹簧一14的内部并延伸至固定块一13的另一端，两个十字块15的一端均固定连接有把手16，两个十字块15的另一端均位于凹槽一的内部，便于对竖板3的位置进行稳定，限位装置二包括两个固定块二17，横板4的底端开设有多个凹槽四，两个固定块二17分别固定连接在稳定块5的左右两端，两个固定块二17的底端固定连接有弹簧二18，两个弹簧二18的底端均固定连接有异形杆19，两个异形杆19的顶端均穿过弹簧二18的内部并延伸至凹槽四的内部，便于对横板4的位置进行稳定，升降杆二9的下部固定连接有环形底板20，环形底板20的底端固定连接有多个支腿21，多个支腿21的底端均安装有自锁万向轮22，便于对该装置进行稳定，并且便于该装置的移动。
19.该实施例中的电机11为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机11设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
20.本发明的装配式叠合板支撑装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该装配式叠合板支撑装置放置在所需使用的地点，并将电机11根据说明书连接好正反转电路，在该装置在对叠合板进行支撑时，启动电机11，使电机11正转，电机11的输出端带动螺杆12转动，螺杆12的转动带动螺母10向上运动，螺母10向上运动带动升降杆一8向上运动，同时带动微调箱2、稳定块5、承载圆板等向上运动，便于对不同安装高度的叠合板进行支撑，在该装置在对叠合板进行安装时，拉动把手16，把手16带动十字块15移动，同时使弹簧一14收缩，十字块15离开凹槽一，滑动竖板3对叠合板进行前后方向的移动，拉动异形杆19，异形杆19的运动使弹簧二18拉伸，同时使异形杆19离开凹槽四，滑动横板4对叠合板进行左右方向的移动，叠合板运动到指定位置后松开把手16和异形杆19对竖板3和横板4的位置进行稳定即可，启动电动推杆7，通过电动推杆7输出端的伸缩对叠合板的高度进行轻微调整，便于叠合板的安装，叠合板在安装后，启动电机11，使电机11反转，将该装置恢复至使用前的状态即可。
21.本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的装配式叠合板支撑装置，与现有技术相比，使承载平台对叠合板进行支撑，通过承载圆台、竖板、横板、稳定块的配合，便于对叠合板进行前后左右的微调移动，启动电机，使电机正转，通过电机、螺母、螺杆、升降杆一、升降杆二、微调箱、稳定块的配合，便于对不同高度的叠合板进行支撑，通过微调箱，导电杆、电动推杆的配合，便于在安装叠合板时，对叠合板的高度进行轻微调整，便于控制承载圆台单独的升降和前后左右的偏移，在实际安装支撑的过程中，调节性能较好，并且便于微调，实用性较高。
22.以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。