一种斜坡屋面的现场浇筑支模新型模具的制作方法

1.本发明涉及斜坡屋面浇筑模具技术领域，特别是一种斜坡屋面的现场浇筑支模新型模具。


背景技术：

2.按照目标，积极鼓励火电厂充分利用现有的设备资源进行能源结构的优化调整，其中屋顶分布式光伏发电是大势所趋。火电厂利用现场的建筑物资源和厂用电的优势进行光伏发电的设计。支墩定位安装是光伏安装的第一步，目前水泥屋顶支墩的安装主要是采用预制水泥支墩，即先在地面进行预制好后，再吊装上楼顶安装。这种方式存在较大的缺点：一是预制支墩与屋面结构不能完全做到吻合，存在误差，特别是斜坡屋面无法满足要求；二是从预制场地搬运支墩费时费力；三是安全系数较低，风险较大；四是比较高的楼顶需要较大的吊机，费用大。五是吊装支墩到屋顶后需要分散搬运，影响屋面的安全。
3.目前现有支墩采用在地面预制，而且预制的支墩比较方正。而火电厂的建筑物屋顶结构错综复杂，特别是具备一定年限的火电厂建筑物屋顶结构更是如此，大部分存在斜坡。方正的支墩无法满足需要，为解决此问题，采用塑料材质模板，根据屋面坡度进行剪裁确定角度大小，做到模具与屋面紧密贴合，确保基础安装牢固，夯实安全基础，在模板浇筑过程中，采用钢丝绳或高强度尼龙绳对塑料模板进行加固，钢丝绳或尼龙绳在固定连接时较为费事，且在拆模过程中受膨胀挤压力，绳结较紧，无法快速拆卸，暴力拆卸易造成模板以及绳子损坏。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是在斜面浇筑过程中，钢丝绳或尼龙绳在固定连接时较为费事，且在拆模过程中受膨胀挤压力，绳结较紧，无法快速拆卸，暴力拆卸易造成模板以及绳子损坏。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种斜坡屋面的现场浇筑支模新型模具，其包括模板组件，所述模板组件包括圆柱模、安装块、固定绳和强化箍，所述强化箍设置于圆柱模的外壁，所述安装块的一端与强化箍贴合，所述固定绳的一端与安装块相连接，所述固定绳的另一端贯穿至安装块内，所述圆柱模的底部开设有斜面；以及，定位模块，所述定位模块设置于安装块的内腔并与其活动连接，所述定位模块包括按压组件、联动组件、下压组件和啮合组件，所述联动组件分别与按压组件和下压组件活动连接，所述按压组件与啮合组件活动连接；以及，加固支撑模块，所述加固支撑模块与定位模块活动连接，所述加固支撑模块包括滑动组件和支撑组件，所述滑动组件和支撑组件活动连接。
8.作为本发明所述斜坡屋面的现场浇筑支模新型模具的一种优选方案，其中：所述按压组件包括圆环、按压板、按压杆和齿条，所述按压杆的一端贯穿圆环并与按压板相连接，所述按压杆的另一端与齿条相连接，所述圆环的外侧通过定位杆与安装块的内壁相连接。
9.作为本发明所述斜坡屋面的现场浇筑支模新型模具的一种优选方案，其中：所述联动组件包括套杆、从动块、主动块和第一弹簧，所述套杆设置于按压杆的外侧，所述套杆贯穿圆环设置，所述从动块的一端与套杆的内壁相连接，所述主动块的一端与套杆的外壁相连接，所述第一弹簧的两端分别连接从动块和主动块。
10.作为本发明所述斜坡屋面的现场浇筑支模新型模具的一种优选方案，其中：所述下压组件包括传导杆、位移板、安装架，所述传导杆的一端与套杆相连接，所述传导杆的另一端与位移板相连接，所述位移板的表面开设有与按压杆和齿条配合使用的贯穿槽，所述安装架分设位移板底部的两侧。
11.作为本发明所述斜坡屋面的现场浇筑支模新型模具的一种优选方案，其中：所述啮合组件包括安装套、齿轮和贯穿销，所述贯穿销的两端均贯穿安装架，所述安装套和齿轮均设置于贯穿销的外壁，所述安装套的外壁连接有挤压杆，所述挤压杆的一端连接有上弧爪。
12.作为本发明所述斜坡屋面的现场浇筑支模新型模具的一种优选方案，其中：所述滑动组件包括滑动仓、金属片、滑动块和斜坡，所述斜坡设置于滑动块的表面，所述金属片的一端与滑动块相连接，所述金属片的另一端贯穿滑动仓和圆环并与按压板相连接。
13.作为本发明所述斜坡屋面的现场浇筑支模新型模具的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括合页、翻转板和顶升销，所述合页设置于滑动仓的内壁，所述翻转板的一端与合页相连接，所述顶升销贯穿滑动仓设置，所述翻转板的表面开设有缺口，所述缺口内设置有导向滑轮。
14.作为本发明所述斜坡屋面的现场浇筑支模新型模具的一种优选方案，其中：所述定位模块还包括底部支撑组件，所述底部支撑组件包括下弧爪、固定座、活动杆和滑动套，所述固定座的一端与下弧爪相连接，所述活动杆的两端均与固定座相连接，所述滑动套设置于活动杆的外壁，所述活动杆的表面设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与固定座和滑动套相连接，所述滑动套的一端连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与圆环相连接。
15.作为本发明所述斜坡屋面的现场浇筑支模新型模具的一种优选方案，其中：所述定位模块还包括锁止组件，所述锁止组件包括锁止仓、锁止板、锁止槽和单向销，所述锁止仓的一端与圆环相连接，所述锁止板的一端与按压板相连接，所述锁止槽设置于锁止板的表面，所述单向销的一端贯穿锁止仓并连接有牵引把，所述单向销的另一端开设有滑动斜面，所述牵引把的一端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与锁止仓的外壁相连接。
16.作为本发明所述斜坡屋面的现场浇筑支模新型模具的一种优选方案，其中：所述模板组件还包括扣板和吊环，所述扣板设置于安装块的外壁，所述吊环设置于安装块的内壁。
17.本发明的有益效果：本发明通过固定绳对圆柱形模板进行加固，避免出现炸模的现象，固定绳连接完成后，通过定位模块对固定绳进行二次加固，避免在浇筑拆模时，固定绳受力膨胀不方便拆卸；
18.通过按压组件、联动组件和下压组件的配合，对固定绳进行挤压固定，并通过按压组件和啮合组件的配合，使上弧爪在固定后发生转动，使其与固定绳的贴合效果更好，可以针对不同截面直径的固定绳进行限位固定，最大程度提升固定设备与绳子表面的贴合度，增大了受力面积，使绳子的固定效果更好；
19.通过按压组件下压对绳子进行固定时，绳子受力下压，底部支撑组件受力发生转动，同样最大化的与绳子的表面贴合，并通过滑动组件与按压组件之间的联动，带动支撑组件对底部支撑组件进行限位，增加受力点，使绳子的固定效果更好；
20.通过锁止组件的设置，能够有效对设备进行限位或解除限位，使拆模作业更加方便，工作人员操作使用效率更高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为第一个实施例中的设备安装结构图。
23.图2为第一、第二个实施例中的定位模块安装图。
24.图3为第一、第二、第三个实施例中的定位模块结构图。
25.图4为第二、第三个实施例中的联动组件结构图。
26.图5为第二、第三个实施例中的锁止组件结构图。
27.图6为第二、第三个实施例中的加固支撑模块结构图。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例1
32.参照图1～3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种斜坡屋面的现场浇筑支模新型模具，包括模板组件100，模板组件100包括圆柱模101、安装块104、固定绳105和强化箍106，强化箍106设置于圆柱模101的外壁，安装块104的一端与强化箍106贴合，固定绳105的一端与安装块104相连接，固定绳105的另一端贯穿至安装块104内，圆柱模101的底部开设有斜面102；
33.在浇筑前，工作人员将圆柱模101设置于屋顶，圆柱模101的材质为塑料，通过控制斜面102的角度使其与屋顶贴合，通过强化箍106的设置，能够有效提升圆柱模101的使用强
度，安装块104的表面开设有与强化箍106配合使用的凹槽，使两者贴合更加紧密，避免在固定过程中出现受力不均挤压形变的现象，固定绳105处于两个强化箍106之间，避免其在限位过程中受力不均出现位移，进而造成浇筑变形。
34.模板组件100还包括扣板103和吊环107，扣板103设置于安装块104的外壁，吊环107设置于安装块104的内壁。
35.固定绳105的一端与安装块104的外壁连接，另一端贯穿定位模块200并连接吊环107，通过扣板103的设置，能够更加方便使用者的操作，同时在调节完成后，闭合扣板103能够有效保证定位模块200的使用安全。
36.定位模块200，定位模块200设置于安装块104的内腔并与其活动连接，定位模块200包括按压组件201、联动组件202、下压组件203和啮合组件204，联动组件202分别与按压组件201和下压组件203活动连接，按压组件201与啮合组件204活动连接；
37.固定绳105贯穿定位模块200后，通过按压组件201、联动组件202和下压组件203的配合，对固定绳105进行挤压固定，并通过按压组件201和啮合组件204的配合，使上弧爪204d在固定后发生转动，使其与固定绳105的贴合效果更好，可以针对不同截面直径的固定绳105进行限位固定，最大程度提升固定设备与固定绳105表面的贴合度，增大了受力面积，使其固定绳105的固定效果更好；
38.加固支撑模块300，加固支撑模块300与定位模块200活动连接，加固支撑模块300包括滑动组件301和支撑组件302，滑动组件301和支撑组件302 活动连接。
39.通过按压组件201下压对固定绳105进行固定时，固定绳105受力下压，使底部支撑组件205受力发生转动，同样最大化的与固定绳105的表面贴合，并通过滑动组件301与按压组件按压组件201之间的联动，带动支撑组件302 支撑组件对底部支撑组件205进行限位，增加受力点，使设备对固定绳105的固定效果更好。
40.在设备完成固定时，按压组件201连接锁止组件206使两者完成啮合卡紧，完成设备对固定绳105的稳定夹持，拆卸设备时，解锁锁止组件206即可完成拆卸。
41.实施例2
42.参照图2～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
43.按压组件201包括圆环201a、按压板201b、按压杆201c和齿条201d，按压杆201c的一端贯穿圆环201a并与按压板201b相连接，按压杆201c的另一端与齿条201d相连接，圆环201a的外侧通过定位杆与安装块104的内壁相连接。
44.在使用时，固定绳105贯穿圆环201a并处于上弧爪204d和下弧爪205a之间，通过使用者对按压板201b进行按压使其发生移动，通过按压板201b的移动带动按压杆201c进行移动，通过按压杆201c的移动带动联动组件202发生移动。
45.联动组件202包括套杆202a、从动块202b、主动块202c和第一弹簧202d，套杆202a设置于按压杆201c的外侧，套杆202a贯穿圆环201a设置，从动块 202b的一端与套杆202a的内壁相连接，主动块202c的一端与套杆202a的外壁相连接，第一弹簧202d的两端分别连接从动块202b和主动块202c。
46.通过按压杆201c的移动带动主动块202c进行移动，通过主动块202c的移动带动第一弹簧202d发生形变，通过第一弹簧202d的形变受力带动从动块 202b进行移动，通过从动块202b的移动带动套杆202a进行移动，按压杆201c 的外壁设置有与从动块202b配合使用
的限位挡块，避免联动组件202与下压组件203联动对固定绳105进行固定时，受反作用力发生大幅度回位影响固定效果，确保其对固定绳105固定时的稳定性。
47.下压组件203包括传导杆203a、位移板203b、安装架203c，传导杆203a 的一端与套杆202a相连接，传导杆203a的另一端与位移板203b相连接，位移板203b的表面开设有与按压杆201c和齿条201d配合使用的贯穿槽，安装架 203c分设位移板203b底部的两侧。
48.通过套杆202a的移动带动传导杆203a进行移动，通过传导杆203a的移动带动位移板203b进行移动，通过位移板203b的移动带动安装架203c进行移动，通过安装架203c的移动向下，带动啮合组件204向下对固定绳105的顶部进行限位固定。
49.啮合组件204包括安装套204a、齿轮204b和贯穿销204e，贯穿销204e的两端均贯穿安装架203c，安装套204a和齿轮204b均设置于贯穿销204e的外壁，安装套204a的外壁连接有挤压杆204c，挤压杆204c的一端连接有上弧爪204d。
50.在安装架203c的向下移动时，其带动贯穿销204e和安装套204a进行移动，通过安装套204a的移动带动挤压杆204c进行移动，通过挤压杆204c的移动带动上弧爪204d进行移动，从而实现对固定绳105的限位卡紧，在上弧爪204d 完成对固定绳105的固定卡紧时，其自身保持暂时稳定，从而导致在安装架203c 保持稳定，从而使套杆202a也保持稳定；
51.而按压杆201c与套杆202a的连接并非刚性连接，按压杆201c的移动保持继续，通过按压杆201c的移动带动齿条201d进行移动，齿条201d发生移动接触齿轮204b，通过齿条201d与齿轮204b啮合，使齿轮204b发生转动，通过齿轮204b的转动带动贯穿销204e进行转动，通过贯穿销204e的转动带动安装套204a进行转动，从而带动挤压杆204c进行转动，通过挤压杆204c的转动带动上弧爪204d进行转动，通过上弧爪204d的转动受力，使其与固定绳105之间的卡紧关系更加紧密，使上弧爪204d的内侧与固定绳105外壁的接触面积更大，受力更加均衡。
52.实施例3
53.参照图3～6，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。
54.定位模块200还包括底部支撑组件205，底部支撑组件205包括下弧爪205a、固定座205b、活动杆205e和滑动套205f，固定座205b的一端与下弧爪205a 相连接，活动杆205e的两端均与固定座205b相连接，滑动套205f设置于活动杆205e的外壁，活动杆205e的表面设置有扭簧205d，扭簧205d的两端分别与固定座205b和滑动套205f相连接，滑动套205f的一端连接有支撑杆205c，支撑杆205c的底部与圆环201a相连接。
55.通过上弧爪204d对固定绳105的卡紧，使固定绳105的底部与下弧爪205a 相互挤压，固定绳105的底部挤压下弧爪205a使其发生转动，在向下挤压力的作用下，使下弧爪205a与固定绳105充分贴合，下弧爪205a与圆环201a之间通过支撑杆205c、固定座205b等部件进行活动连接，使下弧爪205a的受力翻转更加方便，便于针对不同直径的固定绳105进行贴合固定，下弧爪205a转动贴合固定时，扭簧205d受力发生形变，便于本次固定状态结束后，下弧爪205a 快速复位。
56.滑动组件301包括滑动仓301a、金属片301b、滑动块301c和斜坡301d，斜坡301d设置于滑动块301c的表面，金属片301b的一端与滑动块301c相连接，金属片301b的另一端贯穿滑动仓301a和圆环201a并与按压板201b相连接。
57.按压板201b向下移动进行固定作业时带动金属片301b进行移动，通过金属片301b
的移动带动滑动块301c进行移动，通过斜坡301d的设置，使滑动块 301c滑动过程中与翻转板302b的相对滑动更加流畅，金属片301b向下移动轨迹与滑动仓301a内壁开设形状贴合，使滑动块301c的移动受力更加均衡，避免其受力不均发生偏移，确保设备调节使用过程中的稳定性。
58.支撑组件302包括合页302a、翻转板302b和顶升销302e，合页302a设置于滑动仓301a的内壁，翻转板302b的一端与合页302a相连接，顶升销302e 贯穿滑动仓301a设置，翻转板302b的表面开设有缺口302c，缺口302c内设置有导向滑轮302d。
59.在滑动块301c移动时，其表面的斜坡301d接触翻转板302b表面的滑轮 302d，通过两者之间的滑动连接，使滑动块301c对翻转板302b进行顶升，使翻转板302b进行以合页302a为圆心的转动，通过翻转板302b的转动使其对顶升销302e进行挤压，使其渐渐离开滑动仓301a的内腔并对下弧爪205a进行挤压，使其两端受力更加稳定，提升了下弧爪205a对固定绳105的卡紧稳定性，使固定绳105的外壁与下弧爪205a内侧的接触面积更大，确保设备对固定绳 105的固定效果。
60.定位模块200还包括锁止组件206，锁止组件206包括锁止仓206a、锁止板206b、锁止槽206c和单向销206e，锁止仓206a的一端与圆环201a相连接，锁止板206b的一端与按压板201b相连接，锁止槽206c设置于锁止板206b的表面，单向销206e的一端贯穿锁止仓206a并连接有牵引把206f，单向销206e 的另一端开设有滑动斜面206d，牵引把206f的一端连接有第二弹簧206g，第二弹簧206g的一端与锁止仓206a的外壁相连接。
61.在按压板201b移动对固定绳105进行固定时，通过按压板201b的移动带动锁止板206b进行移动，通过锁止板206b的移动使其进入锁止仓206a内，锁止板206b接触单向销206e表面的滑动斜面206d，使其挤压单向销206e，使单向销206e发生移动，随着单向销206e的移动带动牵引把206f进行移动，通过牵引把206f的移动对第二弹簧206g进行拉拽使其发生形变，通过滑动斜面206d 的单向开设，使锁止板206b向下移动不受阻力，而锁止板206b的回位移动会受到单向销206e背面的限位，从而使锁止板206b保持稳定，固定完成时，单向销206e的一端卡在锁止槽206c的内腔，完成设备的卡紧限位，需要拆卸设备时，通过使用者对牵引把206f进行拉拽，使锁止板206b脱离锁止仓206a的内腔，从而完成拆卸。
62.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
63.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特
征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
64.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
65.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。