一种适用于盘扣式钢管的铲刀梁的制作方法

1.本发明涉及一种适用于盘扣式钢管的铲刀梁，属于脚手架钢管清洗装置领域。


背景技术：

2.脚手架在建筑工程中应用较为广泛，退场后的脚手架钢管表面往往附着有水泥、混凝土、砂浆等杂物，需要对钢管进行清洗。
3.目前通常还是采用人工清理的模式处理脚手架钢管，尤其是盘扣式钢管，先通过人工筛选出报废品，将剩下钢管逐根敲铲，人工清理模式效率十分低下，难以满足快速周转的需求，需要建立盘扣式钢管的自动化清洗体系，比如，采用驱动机构使钢管转动，然后采用铲刀铲削残渣。为了实现盘扣式钢管的自动化清洗，亟待研发一种适用于盘扣式钢管的铲削装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中人工清洗盘扣式钢管效率低下的问题，本发明提供了一种适用于盘扣式钢管的铲刀梁，该铲刀梁可作为钢管自动化清洗的铲削结构。
5.为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：
6.一种适用于盘扣式钢管的铲刀梁，包括：
7.梁基座，所述梁基座上设置有纵梁；
8.所述纵梁下方沿长度方向设置有两排铲刀，第一排铲刀包括若干间隔设置的第一铲刀，第二排铲刀包括若干间隔设置的第二铲刀；所述第二铲刀与第一铲刀交错布设；
9.所述第一铲刀上设置有第一缺口，所述第一缺口与盘扣式钢管连接盘相匹配；所述第一铲刀设置有朝向下方的第一刃口，以及朝向缺口的第二刃口；
10.所述第二铲刀设置有朝向下方的第三刃口。
11.进一步，所述纵梁还包括安装板，所述第一排铲刀和第二排铲刀分别安装在所述安装板两侧；
12.所述安装板上设置有与盘扣式钢管连接盘相匹配的第二缺口；
13.所述第一铲刀的第一缺口与安装板上的第二缺口相匹配。
14.进一步，所述第一排铲刀还包括第三铲刀，所述第三铲刀设置于两个相邻第一铲刀之间且与第一铲刀间隔设置；
15.所述第二铲刀与第一铲刀、第三铲刀交错布设；
16.所述第三铲刀与所述第二铲刀结构相同。
17.进一步，所述第一铲刀设置有第一壳体，所述第一壳体包括第一背板和两个第一盖体，两个所述第一盖体并排设置于所述第一背板上；所述第一盖体底部敞口设置，两个第一盖体之间形成第一缺口；
18.所述第一铲刀还包括两个第一刀片；两个第一刀片分别设置于两个所述第一盖体内，所述第一刃口设置于第一刀片的底部并从第一壳体内伸出，所述第二刃口设置于所述
第一刀片的侧部且朝向第一壳体的缺口处。
19.进一步，所述第一盖体顶部设置有第一条形孔，侧部设置有第二条形孔；
20.所述第一刀片顶部设置有第一螺栓孔，侧部设置有第二螺栓孔；
21.所述第一铲刀还包括第一螺栓、第二螺栓、第一弹簧和第二弹簧；所述第一螺栓的一端穿过第一盖体上的第一条形孔并固定于第一刀片上的第一螺栓孔内，所述第二螺栓的一端穿过第一盖体第二条形孔并固定于第一刀片上的第二螺栓孔内；所述第一弹簧、第二弹簧分别设置于第一螺栓上、第二螺栓上，且两端分别抵紧第一刀片和第一盖体。
22.进一步，所述第二铲刀设置有第二壳体，所述第二壳体包括第二背板和第二盖体，所述第二盖体设置于所述第二背板上；所述第二盖体底部敞口设置；
23.所述第二铲刀还包括第二刀片；第二刀片设置于所述第二盖体内，所述第三刃口设置于第二刀片的底部并从第二壳体内伸出。
24.进一步，所述第二盖体顶部设置有通孔；所述第二刀片顶部设置有第三螺栓孔；
25.所述第二铲刀还包括第三螺栓和第三弹簧；所述第三螺栓的一端穿过第二盖体上的通孔并固定于第二刀片上的第三螺栓孔内；所述第三弹簧设置于第三螺栓上，且两端分别抵紧第二刀片和第二盖体。
26.进一步，所述铲刀梁还设置有振动机，所述振动机安装在所述纵梁上；
27.在所述纵梁两端设置有减震弹簧。
28.本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
29.(1)本技术提供的铲刀梁能够应用于盘扣式钢管的清洗，第一铲刀上的缺口用于放置连接盘，通过所述第一铲刀铲削连接盘上的附着杂物以及靠近连接盘处的杆身上附着的杂物，通过第二铲刀铲削杆身其余部分附着的杂物。设置于纵梁上的多个第一铲刀和第二铲刀对整根钢管的杆身和连接盘实现全覆盖，可对钢管的杆身和连接盘进行整体铲削，提高铲削效率高。
30.(2)第一刀片和第二刀片在竖直方向具有一定自由度，当受到钢管杆身较大作用力时，可以在竖直方向上进行移动；两个第一刀片在水平方向具有一定自由度，并能实现开合，当受到钢管连接盘较大作用力时，能够水平移动并远离连接盘。在清洗盘扣式钢管时，所述铲刀梁的第一铲刀和第二铲刀能够避免在铲削中破坏钢管杆身和连接盘表面镀锌层或造成其变形、损坏，也能保护刀片免受损坏。
附图说明
31.图1为本发明中铲刀梁的结构示意图；
32.图2为本发明中铲刀梁的第一排铲刀的主视图；
33.图3为本发明中铲刀梁的第二排铲刀的主视图；
34.图4为本发明中铲刀梁的安装板的结构示意图；
35.图5为本发明中铲刀梁的第一铲刀的结构示意图；
36.图6为本发明中铲刀梁的第一刀片的结构示意图；
37.图7为本发明中铲刀梁的第二铲刀的结构示意图；
38.图8为本发明中铲刀梁的第二刀片的结构示意图。
39.图中标号如下：
40.10-梁基座；11-第一纵梁；12-第二纵梁；13-安装板；14-第二缺口；
41.20-第一铲刀；201-第一缺口；21-第一壳体；211-第一背板；212-第一盖体；213-第一条形孔；214-第二条形孔；22-第一刀片；221-第一刃口；222-第二刃口；223-坡口；23-第一螺栓；24-第二螺栓；25-第一弹簧；26-第二弹簧；
42.30-第二铲刀；31-第二壳体；311-第二背板；312-第二盖体；313-通孔；32-第二刀片；321-第三刃口；33-第三螺栓；34-第三弹簧；
43.40-第三铲刀。
具体实施方式
44.以下结合附图和具体实施例对本发明提供的一种适用于盘扣式钢管的铲刀梁作进一步详细说明。结合下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
45.如图1至图4所示，本实施例提供的一种适用于盘扣式钢管的铲刀梁，包括梁基座10，所述梁基座包括若干平行间隔设置的纵梁，图1中显示了两根纵梁，即第一纵梁11和第二纵梁12，当然也可以根据需要设置更多根纵梁或者一根纵梁，纵梁的根数与每一次同时铲削盘扣式钢管的数量一致。所述纵梁下方沿长度方向设置有两排铲刀，第一排铲刀包括若干间隔设置的第一铲刀20，第二排铲刀包括若干间隔设置的第二铲刀30；所述第二铲刀30与第一铲刀20交错布设。为了第一纵梁11和第二纵梁12之间形成更加稳定的整体，可以在第一纵梁11和第二纵梁12设置若干连接横杆。
46.结合图1和图2所示，所述第一铲刀20上设置有第一缺口201，所述第一缺口201与盘扣式钢管连接盘相匹配。所述第一铲刀20设置有朝向下方的第一刃口，以及朝向缺口的第二刃口。盘扣式钢管包括杆身和位于杆身上的多个连接盘。所述第二刃口用于铲削连接盘上的附着杂物，第一刃口用于铲削靠近连接盘处的杆身上附着的杂物。
47.如图3所示，所述第二铲刀30设置有朝向下方的第三刃口。第二铲刀30用于铲削第一铲刀20无法铲削的杆身上附着的杂物，且第二铲刀30与第一铲刀20的铲削范围有部分重叠，以达到更好的铲削效果。
48.本实施例提供的铲刀梁能够应用于盘扣式钢管的清洗，第一铲刀20上的第一缺口用于放置连接盘，通过所述第一铲刀20铲削连接盘上的附着杂物以及靠近连接盘处的杆身上附着的杂物，通过第二铲刀30铲削杆身其余部分附着的杂物。设置于纵梁和纵梁上的多个第一铲刀20和第二铲刀30对整根钢管的杆身和连接盘实现全覆盖，可对钢管的杆身和连接盘进行整体铲削，提高铲削效率高。
49.进一步，结合图1至图3所示，所述纵梁第一排铲刀还包括第三铲刀40，所述第三铲刀40设置于两个相邻第一铲刀20之间且与第一铲刀间20隔设置；所述第二铲刀30与第一铲刀20、第三铲刀40交错布设；所述第三铲刀40与所述第二铲刀20结构相同。本实施例主要适用于两个相邻第二铲刀之间的净间距大于一个第三铲刀的宽度的情形，此时，通过在两个第一铲刀之间设置第三铲刀，使第三铲刀与第一铲刀之间的间距小于第二铲刀的宽度，而第二铲刀可以完全覆盖第一铲刀和第三铲刀的间隙，从而通过第一铲刀、第二铲刀、第三铲
刀实现盘扣式钢管的全覆盖。第三铲刀与第二铲刀结构完全相同，仅安装位置不同。需要说明的时，若两个第一铲刀之间的净间距小于或等于第二铲刀的宽度时，第二铲刀完全可以覆盖第一铲刀之间的空隙，此时无需设置第三铲刀。
50.进一步，结合图1至图4所示，为了便于第一铲刀20和第二铲刀30的安装，所述第一纵梁11上设置有安装板13，所述安装板两侧分别安装第一排铲刀和第二排铲刀。所述安装板13上设置有与盘扣式钢管连接盘相匹配的第二缺口14。所述第一铲刀20的第一缺口201与安装板13上的第二缺口14相匹配。
51.需要说明的是，第一铲刀20和第二铲刀30可直接为刀片，并安装在铲刀梁上。当然也可以为刀片设置保护壳体，作为举例，结合图5和图6所示，所述第一铲刀20设置有第一壳体21，所述第一壳体21包括第一背板211和两个第一盖体212，两个所述第一盖体212并排设置于所述第一背板211上；所述第一盖体212底部敞口设置，两个第一盖体212之间形成与第一缺口201。所述第一铲刀20还包括两个第一刀片22；两个第一刀片22分别设置于两个所述第一盖体212内，所述第一刃口221设置于第一刀片22的底部并从第一壳体21内伸出，所述第二刃口222设置于所述第一刀片22的侧部且朝向第一缺口201处。
52.更进一步，所述第一盖体212顶部设置有第一条形孔213，侧部设置有第二条形孔214；所述第一刀片22顶部设置有第一螺栓孔，侧部设置有第二螺栓孔；所述第一铲刀20还包括第一螺栓23、第二螺栓24、第一弹簧25和第二弹簧26；所述第一螺栓23的一端穿过第一盖体212上的第一条形孔213并固定于第一刀片22上的第一螺栓孔内，所述第二螺栓24的一端穿过第一盖体212第二条形孔214并固定于第一刀片22上的第二螺栓孔内；所述第一弹簧25、第二弹簧26分别设置于第一螺栓23上、第二螺栓24上，且两端分别抵紧第一刀片22和第一盖体212。第一螺栓23和第一弹簧25可以使第一刀片22在竖直方向具有一定自由度，当盘扣式钢管的杆身作用于第一刀片22的作用力过大时，第一刀片22在竖直方向上进行移动；第二螺栓24和第二弹簧26可以使第一刀片22在水平方向具有一定自由度，并能实现两个第一刀片22之间的开合，当盘扣式钢管的连接盘作用于第一刀片22的作用力过大时，第一刀片22在水平方向上进行移动并远离连接盘。在清洗盘扣式钢管时，所述铲刀梁的第一铲刀20具有自适应性，能够避免铲刀在铲削中破坏钢管杆身和连接盘表面镀锌层或造成其变形、损坏，也能保护第一刀片免受损坏。
53.进一步，结合图7和图8所示，所述第二铲刀30设置有第二壳体31，所述第二壳体31包括第二背板311和第二盖体312，所述第二盖体312设置于所述第二背板311上；所述第二盖体312底部敞口设置；所述第二铲刀30还包括第二刀片32；第二刀片32设置于所述第二盖体312内，所述第三刃口321设置于第二刀片32的底部并从第二壳体31内伸出。
54.更进一步，所述第二盖体312顶部设置有通孔313；所述第二刀片32顶部设置有第三螺栓孔；所述第二铲刀30还包括第三螺栓33和第三弹簧34；所述第三螺栓33的一端穿过第二盖体312上的通孔313并固定于第二刀片32上的第三螺栓孔内；所述第三弹簧34设置于第三螺栓33上，且两端分别抵紧第二刀片32和第二盖体312。第三螺栓33和第三弹簧34使第二刀片32在竖直方向上具有一定自由度，在清洗盘扣式钢管时，所述铲刀梁的第二铲刀30具有自适应性，能够避免铲刀在铲削中破坏钢管杆身表面镀锌层或造成其变形、损坏，也能保护第二刀片免受损坏。
55.更进一步，所述铲刀梁还设置有振动机40，所述振动机40安装在第一纵梁11和第
二纵梁12上，在盘扣式钢管清洗时，通过高频振动提高钢管的清洗效果。为了避免第一纵梁和第二纵梁的竖向震动对基座端部产生较大冲击力，进一步，在第一纵梁11和第二纵梁12两端均设置有减震弹簧50。比如，第一纵梁11和第二纵梁12端部的梁基座10上可设置上下夹板，夹板上设置竖向撑杆，所述第一纵梁11第二纵梁12端部设置有竖向通孔并套设在竖向撑杆上，能够沿竖向撑杆上下移动，将减震弹簧50套设在所述竖向撑杆上，实现对第一纵梁11和第二纵梁12的缓冲。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。