中空内模墙体的智能灌浇方法与流程

1.本发明涉及建筑材料制作的技术领域，特别涉及中空内模墙体的智能灌浇方法。


背景技术：

2.现有建筑工程都是采用钢筋-混凝土结构或者砖混结构来进行墙体构建的，通过上述结构形成的墙体具有良好的机械强度。但是通过上述结构形成墙体的工期较长，其构建过程需要耗费较多的人力物力，从而增大墙体的构建成本。此外，通过上述结构形成的墙体重量较大，并且无法获得弯曲弧形等异形结构的墙体，这无法满足对不同建筑场合的需要。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的缺陷，本发明提供中空内模墙体的智能灌浇方法，其形成具有周期性分布的若干蜂窝状空腔结构的墙体灌浇模具，对墙体灌浇模具的内部结构进行拍摄与分析，得到内部结构的尺寸形状信息；根据尺寸形状信息，捆扎得到相匹配的钢网结构，将钢网结构固定于墙体灌浇模具内部，再向墙体灌浇模具内部灌浇混凝土材料并进行凝固脱模处理后，得到具有周期性相间设置工字型结构柱和蜂窝状空腔结构的中空内模墙体，上述方法通过在墙体内部形成周期性相间设置工字型结构柱和蜂窝状空腔结构，这样能够有效减小墙体的重量，并且能够改善墙体的结构韧性，便于构建弯曲弧形等结构的异形墙体，从而提高墙体的构建效率和降低墙体的构建成本。
4.本发明提供中空内模墙体的智能灌浇方法，其包括如下步骤：
5.步骤s1，根据建筑物的设计尺寸，制作具有相应高度和厚度的墙体灌浇模具；其中，所述墙体灌浇模具沿着其长度方向周期性分布有若干蜂窝状空腔结构；
6.步骤s2，对所述墙体灌浇模具的内部进行拍摄，得到模具内部结构影像；对所述模具内部结构影像进行分析处理，得到所述墙体灌浇模具内部结构的尺寸形状信息；
7.步骤s3，根据所述尺寸形状信息，捆扎形成与所述墙体灌浇模具内部结构相匹配的钢网结构；将所述钢网结构放置于所述墙体灌浇模具内部，并进行固定；
8.步骤s4，向所述墙体灌浇模具内部灌浇混凝土材料并进行凝固脱模处理后，得到具有周期性相间设置工字型结构柱和蜂窝状空腔结构的中空内模墙体。
9.进一步，在所述步骤s1中，根据建筑物的设计尺寸，制作具有相应高度和厚度的墙体灌浇模具具体包括：
10.获取建筑物在三维空间上的设计高度和设计厚度，根据所述设计高度和所述设计厚度，裁切得到尺寸相匹配的若干模板；
11.将所述若干模板进行拼接组合，得到所述墙体灌浇模具的结构外框；
12.在所述结构外框内部沿着所述墙体灌浇模具的长度方向周期性分布形成若干蜂窝状空腔结构。
13.进一步，在所述步骤s1中，在所述结构外框内部沿着所述墙体灌浇模具的长度方
向周期性分布形成若干蜂窝状空腔结构具体包括：
14.获取所述结构外框内部的总长度值和总厚度值，根据所述总长度值和所述总厚度值，确定所述蜂窝状空腔结构的最大长度值和最大厚度值，从而使得在所述结构外框内部沿着所述墙体灌浇模具的长度方向周期性分布形成若干个完整的蜂窝状空腔结构。
15.进一步，在所述步骤s2中，对所述墙体灌浇模具的内部进行拍摄，得到模具内部结构影像具体包括：
16.对所述墙体灌浇模具的内部进行双目拍摄，得到模具内部结构双目影像。
17.进一步，在所述步骤s2中，对所述模具内部结构影像进行分析处理，得到所述墙体灌浇模具内部结构的尺寸形状信息具体包括：
18.对所述模具内部结构双目影像进行识别处理，得到所述模具内部结构双目影像中每个蜂窝状空腔结构的边界线，根据所述边界线围蔽形成的空间，得到所述墙体灌浇模具内部除了所述蜂窝状空腔结构外的其他所有区域的尺寸形状信息。
19.进一步，在所述步骤s3中，根据所述尺寸形状信息，捆扎形成与所述墙体灌浇模具内部结构相匹配的钢网结构具体包括：
20.根据所述尺寸形状信息，对钢条材料进行裁剪处理、弯折处理和捆扎处理，从而得到与所述墙体灌浇模具内部除了所述蜂窝状空腔结构外的其他所有区域相匹配的一体化钢网笼体结构。
21.进一步，在所述步骤s3中，将所述钢网结构放置于所述墙体灌浇模具内部，并进行固定具体包括：
22.将所述钢网笼体结构放置于所述墙体灌浇模具内部，并利用钢丝将所述钢网笼体结构固定在所述墙体灌浇模具内。
23.进一步，在所述步骤s4中，向所述墙体灌浇模具内部灌浇混凝土材料并进行凝固脱模处理后，得到具有周期性相间设置工字型结构柱和蜂窝状空腔结构的中空内模墙体具体包括：
24.向所述墙体灌浇模具内部灌浇混凝土材料，并在灌浇过程中对所述墙体灌浇模具外周施加振动作用；
25.当完成混凝土材料的灌浇后，对所述墙体灌浇模具进行间歇性喷水操作，直到所述墙体灌浇模具内部的混凝土材料凝固为止；
26.对所述墙体灌浇模具进行脱模处理后，从而得到具有周期性相间设置工字型结构柱和蜂窝状空腔结构的中空内模墙体。
27.进一步，在所述步骤s4中，当完成混凝土材料的灌浇后，对所述墙体灌浇模具进行间歇性喷水操作，直到所述墙体灌浇模具内部的混凝土材料凝固为止具体包括：
28.在所述墙体灌浇模具上设置有五个可闭合式开口，开口均能够进行电动打开和关闭，并且五个开口的位置分布在墙体灌浇模具的四个顶角偏内一段距离的位置以及所述墙体灌浇模具的中心位置，并且在灌浇的过程中五个开口均处于闭合状态，然后控制喷水装置以最大水量喷射整面墙体灌浇模具5个小时，并且根据墙体灌浇模具所处的温度值，以及喷水装置喷完整面墙体灌浇模具所用的时间，控制喷水装置的喷水周期；5小时后自动打开墙体灌浇模具的上顶角两处的开口，并在开口处设置有红外线传感器用于检测是否有混凝土从开口内流出，若有流出则立即控制流出混凝土的对应开口进行关闭，然后根据上顶角
两处开口的混凝土流出情况控制再次打开上顶角两处开口的时间，直至上顶角的两处开口的混凝土不在流出为止，然后根据上顶角的两处开口的混凝土的不在流出的时间，控制中间开口的开合频率，直至检测到中间开口不流出混凝土为止，当中间开口不流出混凝土后再以中间开口的开合频率打开最底端两个开口，直至检测到中间开口不流出混凝土为止，进而完成对墙体灌浇模具进行间歇性喷水操作，直到所墙体灌浇模具内部的混凝土材料凝固为止，其具体过程为：
29.步骤s401，利用下面公式(1)，根据墙体灌浇模具所处的温度值，以及喷水装置喷完整面墙体灌浇模具所用的时间，控制喷水装置的喷水周期，
[0030][0031]
在上述公式(1)中，t
p
(t)表示当前时刻喷水装置的喷水控制周期；t0表示喷水装置喷完所述整面墙体灌浇模具所用的时间；t表示当前时刻；q(t-t0，t)表示从t-t0时刻到t时刻墙体灌浇模具所处环境的平均温度值；q
max
表示预设温度，其取值为35℃；
[0032]
步骤s402，利用下面公式(2)，根据上顶角两处开口的混凝土流出情况控制再次打开上顶角两处开口的时间，
[0033][0034]
在上述公式(2)中，tk表示上顶角两处开口出现关闭后再次打开的倒计时时间；d
top_r
表示上顶角的右开口的红外线检测值；d
top_l
表示上顶角的左开口的红外线检测值；t
top_r
表示从打开上顶角的右开口开始到检测到d
top_r
＝1的时间间隔；t
top_l
表示从打开上顶角的左开口开始到检测到d
top_l
＝1的时间间隔；
[0035]
若tk≠0，则表示需要立即关闭上顶角两处开口，并开始进行倒计时，tk时间后再次打开上顶角两处开口，并重复步骤a2的计算和判断，直至出现tk＝0为止；
[0036]
若tk＝0，则表示无需进行再次打开开口，开始计算后续步骤进行打开中间开口；
[0037]
步骤s403，利用下面公式(3)，根据上顶角的两处开口的混凝土的不在流出的时间，控制中间开口的开合频率，
[0038][0039]
在上述公式(3)中，f表示中间开口的开合控制频率；n表示上述步骤s402重复计算直至得到tk＝0的运算总次数；tk(i)表示上述步骤s402进行第i次重复计算得到的tk值；
[0040]
根据中间开口的开合控制频率f控制中间开口的开合频率，直至检测到中间开口不流出混凝土为止，当中间开口不流出混凝土后再以f的开合频率打开最底端两个开口，直至检测到中间开口不流出混凝土为止；
[0041]
同时，在上述过程中以t
p
(t)的周期频率控制喷水装置进行喷水。
[0042]
相比于现有技术，该中空内模墙体的智能灌浇方法形成具有周期性分布的若干蜂
窝状空腔结构的墙体灌浇模具，对墙体灌浇模具的内部结构进行拍摄与分析，得到内部结构的尺寸形状信息；根据尺寸形状信息，捆扎得到相匹配的钢网结构，将钢网结构固定于墙体灌浇模具内部，再向墙体灌浇模具内部灌浇混凝土材料并进行凝固脱模处理后，得到具有周期性相间设置工字型结构柱和蜂窝状空腔结构的中空内模墙体，上述方法通过在墙体内部形成周期性相间设置工字型结构柱和蜂窝状空腔结构，这样能够有效减小墙体的重量，并且能够改善墙体的结构韧性，便于构建弯曲弧形等结构的异形墙体，从而提高墙体的构建效率和降低墙体的构建成本。
[0043]
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0044]
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0045]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0046]
图1为本发明提供的中空内模墙体的智能灌浇方法的流程示意图。
[0047]
图2为图1所示的中空内模墙体的智能灌浇方法形成的中空内模墙体的横截面结构示意图。
[0048]
图3为图1所示的中空内模墙体的智能灌浇方法使用的墙体灌浇模具的结构示意图。
[0049]
附图标记：1、工字型结构柱；2、蜂窝状空腔结构；3、墙体灌浇模具；4、开口。
具体实施方式
[0050]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0051]
参阅图1和图2，为本发明实施例提供的中空内模墙体的智能灌浇方法的流程示意图及其对应形成的中空内模墙体的横截面结构示意图。
[0052]
该中空内模墙体的智能灌浇方法包括如下步骤：
[0053]
步骤s1，根据建筑物的设计尺寸，制作具有相应高度和厚度的墙体灌浇模具；其中，该墙体灌浇模具沿着其长度方向周期性分布有若干蜂窝状空腔结构；
[0054]
步骤s2，对该墙体灌浇模具的内部进行拍摄，得到模具内部结构影像；对该模具内部结构影像进行分析处理，得到该墙体灌浇模具内部结构的尺寸形状信息；
[0055]
步骤s3，根据该尺寸形状信息，捆扎形成与该墙体灌浇模具内部结构相匹配的钢网结构；将该钢网结构放置于该墙体灌浇模具内部，并进行固定；
[0056]
步骤s4，向该墙体灌浇模具内部灌浇混凝土材料并进行凝固脱模处理后，得到具
有周期性相间设置工字型结构柱1和蜂窝状空腔结构2的中空内模墙体。
[0057]
上述技术方案的有益效果为：该中空内模墙体的智能灌浇方法形成具有周期性分布的若干蜂窝状空腔结构的墙体灌浇模具，对墙体灌浇模具的内部结构进行拍摄与分析，得到内部结构的尺寸形状信息；根据尺寸形状信息，捆扎得到相匹配的钢网结构，将钢网结构固定于墙体灌浇模具内部，再向墙体灌浇模具内部灌浇混凝土材料并进行凝固脱模处理后，得到具有周期性相间设置工字型结构柱和蜂窝状空腔结构的中空内模墙体，上述方法通过在墙体内部形成周期性相间设置工字型结构柱和蜂窝状空腔结构，这样能够有效减小墙体的重量，并且能够改善墙体的结构韧性，便于构建弯曲弧形等结构的异形墙体，从而提高墙体的构建效率和降低墙体的构建成本。
[0058]
优选地，在该步骤s1中，根据建筑物的设计尺寸，制作具有相应高度和厚度的墙体灌浇模具具体包括：
[0059]
获取建筑物在三维空间上的设计高度和设计厚度，根据该设计高度和该设计厚度，裁切得到尺寸相匹配的若干模板；
[0060]
将该若干模板进行拼接组合，得到该墙体灌浇模具的结构外框；
[0061]
在该结构外框内部沿着该墙体灌浇模具的长度方向周期性分布形成若干蜂窝状空腔结构。
[0062]
上述技术方案的有益效果为：中空内模墙体是用于直接作为建筑物墙体结构或者作为建筑物现有墙体的加固结构，其尺寸需要与建筑物相匹配。先获取建筑物在三维空间上的设计高度和设计厚度，这样能够为后续形成墙体灌浇模具提供可靠的尺寸依据。在实际操作中，根据该设计高度和该设计厚度，裁切得到尺寸相匹配的若干模板，再将裁切得到的所有模板进行拼接组合，能够初步得到该墙体灌浇模具的结构外框。最后，再次利用模板在该结构外框内部沿着该墙体灌浇模具的长度方向间隔形成周期性分布的若干蜂窝状空腔结构，这样能够保证最终形成的墙体灌浇模具包括周期性分布的若干蜂窝状空腔结构，便于后续对墙体灌浇模具进行混凝土灌浇，减小墙体的整体重量。
[0063]
优选地，在该步骤s1中，在该结构外框内部沿着该墙体灌浇模具的长度方向周期性分布形成若干蜂窝状空腔结构具体包括：
[0064]
获取该结构外框内部的总长度值和总厚度值，根据该总长度值和该总厚度值，确定该蜂窝状空腔结构的最大长度值和最大厚度值，从而使得在该结构外框内部沿着该墙体灌浇模具的长度方向周期性分布形成若干个完整的蜂窝状空腔结构。
[0065]
上述技术方案的有益效果为：该墙体灌浇模具内部的蜂窝状空腔结构是用于在后续混凝土灌浇过程中对应形成蜂窝状空腔结构，为了保证混凝土在灌浇过程中能够形成一体化结构，需要有针对性地设计蜂窝状空腔结构的最大长度值和最大厚度值，从而保证围蔽形成蜂窝状空腔结构的模板与结构外框的模板之间具有足有的距离空间填充混凝土，保证后续灌浇后形成的墙体机械强度。
[0066]
优选地，在该步骤s2中，对该墙体灌浇模具的内部进行拍摄，得到模具内部结构影像具体包括：
[0067]
对该墙体灌浇模具的内部进行双目拍摄，得到模具内部结构双目影像。
[0068]
上述技术方案的有益效果为：通过对该腔体浇灌模具内部进行双目拍摄，这样能够得到该腔体浇灌模具内部蜂窝状空腔结构的三维空间形态进行准确的识别，保证后续捆
扎形成的钢网能够精确地与墙体灌浇模具内部空间形状相匹配。
[0069]
优选地，在该步骤s2中，对该模具内部结构影像进行分析处理，得到该墙体灌浇模具内部结构的尺寸形状信息具体包括：
[0070]
对该模具内部结构双目影像进行识别处理，得到该模具内部结构双目影像中每个蜂窝状空腔结构的边界线，根据该边界线围蔽形成的空间，得到该墙体灌浇模具内部除了该蜂窝状空腔结构外的其他所有区域的尺寸形状信息。
[0071]
上述技术方案的有益效果为：通过计算该模具内部结构双目影像的影像视差，得到相应的模具内部结构三维影像，随后从该三维影像中识别得到每个蜂窝状空腔结构的边界线，并以识别得到的边界线围蔽形成的空间为基准，得到该墙体灌浇模具内部除了该蜂窝状空腔结构外的其他所有区域的尺寸形状信息，这样能够为后续捆扎形成钢网提供准确的尺寸依据。
[0072]
优选地，在该步骤s3中，根据该尺寸形状信息，捆扎形成与该墙体灌浇模具内部结构相匹配的钢网结构具体包括：
[0073]
根据该尺寸形状信息，对钢条材料进行裁剪处理、弯折处理和捆扎处理，从而得到与该墙体灌浇模具内部除了该蜂窝状空腔结构外的其他所有区域相匹配的一体化钢网笼体结构。
[0074]
上述技术方案的有益效果为：以该尺寸形状信息为基准，对钢筋等钢条材料进行裁剪处理、弯折处理和捆扎处理，这样能够将不同长度的钢条材料进行捆扎，保证最后得到的一体化钢网笼体结构能够完全放置与墙体灌浇模具内部，对该墙体灌浇模具内部除了该蜂窝状空腔结构外的其他所有区域进行结构增强，最大限度提高墙体整体的韧性和强度。
[0075]
优选地，在该步骤s3中，将该钢网结构放置于该墙体灌浇模具内部，并进行固定具体包括：
[0076]
将该钢网笼体结构放置于该墙体灌浇模具内部，并利用钢丝将该钢网笼体结构固定在该墙体灌浇模具内。
[0077]
上述技术方案的有益效果为：利用钢丝将该钢网笼体结构固定在该墙体灌浇模具内，能够避免在后续灌浇混凝土过程中钢网笼体结构发生移位，提高钢网笼体结构整体的位置固定性。
[0078]
优选地，在该步骤s4中，向该墙体灌浇模具内部灌浇混凝土材料并进行凝固脱模处理后，得到具有周期性相间设置工字型结构柱和蜂窝状空腔结构的中空内模墙体具体包括：
[0079]
向该墙体灌浇模具内部灌浇混凝土材料，并在灌浇过程中对该墙体灌浇模具外周施加振动作用；
[0080]
当完成混凝土材料的灌浇后，对该墙体灌浇模具进行间歇性喷水操作，直到该墙体灌浇模具内部的混凝土材料凝固为止；
[0081]
对该墙体灌浇模具进行脱模处理后，从而得到具有周期性相间设置工字型结构柱1和蜂窝状空腔结构2的中空内模墙体。
[0082]
上述技术方案的有益效果为：当完成将该钢网笼体结构放置于该墙体灌浇模具内部后，向该墙体灌浇模具内部灌浇混凝土材料，并在灌浇过程中对该墙体灌浇模具外周施加振动作用，这样能够避免在混凝土灌浇过程中形成空气空隙，保证混凝土材料均匀分布
在墙体灌浇模具内部，以及提高最后灌浇形成的墙体内部的应力分布均匀性。
[0083]
优选地，在该步骤s4中，当完成混凝土材料的灌浇后，对该墙体灌浇模具进行间歇性喷水操作，直到该墙体灌浇模具内部的混凝土材料凝固为止具体包括：
[0084]
在该墙体灌浇模具上设置有五个可闭合式开口，开口均能够进行电动打开和关闭，并且五个开口的位置分布在墙体灌浇模具的四个顶角偏内一段距离的位置以及该墙体灌浇模具的中心位置，并且在灌浇的过程中五个开口均处于闭合状态，然后控制喷水装置以最大水量喷射整面墙体灌浇模具5个小时，并且根据墙体灌浇模具所处的温度值，以及喷水装置喷完整面墙体灌浇模具所用的时间，控制喷水装置的喷水周期；5小时后自动打开墙体灌浇模具的上顶角两处的开口，并在开口处设置有红外线传感器用于检测是否有混凝土从开口内流出，若有流出则立即控制流出混凝土的对应开口进行关闭，然后根据上顶角两处开口的混凝土流出情况控制再次打开上顶角两处开口的时间，直至上顶角的两处开口的混凝土不在流出为止，然后根据上顶角的两处开口的混凝土的不在流出的时间，控制中间开口的开合频率，直至检测到中间开口不流出混凝土为止，当中间开口不流出混凝土后再以中间开口的开合频率打开最底端两个开口，直至检测到中间开口不流出混凝土为止，进而完成对墙体灌浇模具进行间歇性喷水操作，直到所墙体灌浇模具内部的混凝土材料凝固为止，其具体过程为：
[0085]
步骤s401，利用下面公式(1)，根据墙体灌浇模具所处的温度值，以及喷水装置喷完整面墙体灌浇模具所用的时间，控制喷水装置的喷水周期，
[0086][0087]
在上述公式(1)中，t
p
(t)表示当前时刻喷水装置的喷水控制周期；t0表示喷水装置喷完该整面墙体灌浇模具所用的时间；t表示当前时刻；q(t-t0，t)表示从t-t0时刻到t时刻墙体灌浇模具所处环境的平均温度值；q
max
表示预设温度，其取值为35℃；
[0088]
步骤s402，利用下面公式(2)，根据上顶角两处开口的混凝土流出情况控制再次打开上顶角两处开口的时间，
[0089][0090]
在上述公式(2)中，tk表示上顶角两处开口出现关闭后再次打开的倒计时时间；d
top_r
表示上顶角的右开口的红外线检测值；d
top_l
表示上顶角的左开口的红外线检测值；t
top_r
表示从打开上顶角的右开口开始到检测到d
top_r
＝1的时间间隔；t
top_l
表示从打开上顶角的左开口开始到检测到d
top_l
＝1的时间间隔；
[0091]
若tk≠0，则表示需要立即关闭上顶角两处开口，并开始进行倒计时，tk时间后再次打开上顶角两处开口，并重复步骤a2的计算和判断，直至出现tk＝0为止；
[0092]
若tk＝0，则表示无需进行再次打开开口，开始计算后续步骤进行打开中间开口；
[0093]
步骤s403，利用下面公式(3)，根据上顶角的两处开口的混凝土的不在流出的时间，控制中间开口的开合频率，
[0094][0095]
在上述公式(3)中，f表示中间开口的开合控制频率；n表示上述步骤s402重复计算直至得到tk＝0的运算总次数；tk(i)表示上述步骤s402进行第i次重复计算得到的tk值；
[0096]
根据中间开口的开合控制频率f控制中间开口的开合频率，直至检测到中间开口不流出混凝土为止，当中间开口不流出混凝土后再以f的开合频率打开最底端两个开口，直至检测到中间开口不流出混凝土为止；
[0097]
同时，在上述过程中以t
p
(t)的周期频率控制喷水装置进行喷水。
[0098]
上述技术方案的有益效果为：利用上述公式(1)根据墙体灌浇模具所处的温度值，以及喷水装置喷完整面墙体灌浇模具所用的时间，控制喷水装置的喷水周期，进而根据环境温度实时调节间接喷水的周期，以确保混凝土可以可靠的凝固住；然后利用上述公式(2)根据上顶角两处开口的混凝土流出情况控制再次打开上顶角两处开口的时间，从而在保证间接观察的目的时尽可能少的减少混凝土的流失，确保系统的可靠性；最后利用上述公式(3)根据上顶角的两处开口的混凝土的不在流出的时间，控制中间开口的开合频率，从而根据上顶角开口的凝固时间预估中间开口的时间，可以促进系统效率，减少不必要的时间损耗。
[0099]
从上述实施例的内容可知，该中空内模墙体的智能灌浇方法形成具有周期性分布的若干蜂窝状空腔结构的墙体灌浇模具，对墙体灌浇模具的内部结构进行拍摄与分析，得到内部结构的尺寸形状信息；根据尺寸形状信息，捆扎得到相匹配的钢网结构，将钢网结构固定于墙体灌浇模具内部，再向墙体灌浇模具内部灌浇混凝土材料并进行凝固脱模处理后，得到具有周期性相间设置工字型结构柱和蜂窝状空腔结构的中空内模墙体，上述方法通过在墙体内部形成周期性相间设置工字型结构柱和蜂窝状空腔结构，这样能够有效减小墙体的重量，并且能够改善墙体的结构韧性，便于构建弯曲弧形等结构的异形墙体，从而提高墙体的构建效率和降低墙体的构建成本。
[0100]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。