一种建筑工程用混凝土浇筑装置及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体是一种建筑工程用混凝土浇筑装置及其施工方法。


背景技术：

2.混凝土浇筑装置能够用来制备混凝土预制件，如路沿石，广泛应用在建筑工程领域。
3.混凝土浇筑装置在使用时，需要将混凝土倒入由成型板组成的浇注框中，然后对压板进行挤压，使得混凝土凝固，开模后便可以得到混凝土预制件。
4.但是，现有的混凝土浇筑装置在使用过程中，浇注框与混凝土接触的一侧会贴附有残渣，这些残渣会影响另一种混凝土预制件的成型，目前一般通过人工进行清理，但是人工清理较为费时费力；因此，针对上述问题提出一种建筑工程用混凝土浇筑装置及其施工方法。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的混凝土浇筑装置在使用过程中，浇注框与混凝土接触的一侧会贴附有残渣，这些残渣会影响另一种混凝土预制件的成型，目前一般通过人工进行清理，但是人工清理较为费时费力的问题，本发明提出一种建筑工程用混凝土浇筑装置及其施工方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑工程用混凝土浇筑装置，包括底座、支撑板、顶板和安装于底座上的成型机构；两所述支撑板对称固接在底座的顶部；两所述顶板固接在两支撑板的顶部；所述成型机构包括支撑块、转动轴和成型侧板；四块所述支撑块呈矩形阵列状固接在底座的顶部；四根所述转动轴分别贯穿且转动连接于四块支撑块上所述转动轴与成型侧板一一对应布置；在四根所述转动轴的两端均固接有锥齿轮，且相邻两转动轴上的两锥齿轮之间相互啮合；四块所述成型侧板均通过一连接杆分别与转动轴固接；两块所述支撑板之间还固接有中间隔板，所述中间隔板的表面开设有用于作业的通槽；所述底座上固接有安装板；所述安装板的顶部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一所述转动轴连接；所述底座的底部固接有下液压缸，所述下液压缸的输出轴固接有底杆，所述底杆贯穿底座且底杆的顶端固接有成型底板；所述顶板的顶部固接有上液压缸，所述上液压缸的输出轴固接有顶杆；所述顶杆贯穿且顶杆的底端固接有成型顶板；工作时，四块成型侧板均呈竖直状态，下液压缸带动成型底板向上运动，此时四块成型侧板与成型底板之间组成一个开口状矩形框体，往四块成型侧板组成的空间中加入混凝土，使得混凝土位于成型底板的顶部，使得混凝土位于成型底板的顶部，然后启动上液压缸，使得上液压缸带动成型顶板向下运动，实现对混凝土的挤压，最终将实现对混凝土预制件的成型；浇筑成型后，控制第一电机带动转动轴转动，使得转动轴带动锥齿轮转动，而相邻两个锥齿轮之间啮合运动，最终使得四根转动轴一起转动，进而使得四块成型侧
板同时向外翻转，并可将四块成型侧板均翻转成水平状态，此时便于实现对成型侧板内表面的清理，通过往矩形框体内部加入混凝土，配合成型底板和成型顶板的使用，将实现对混凝土预制件的成型。
7.优选的，在所述安装板上固接有壳体一；所述壳体一内部转动连接有蜗杆、蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合；所述转动轴的一端位于壳体一内部，且与蜗轮的轴线固接；所述第一电机的输出轴与蜗杆连接；工作时，第一电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，使得转动轴带动锥齿轮转动，进而实现对成型侧板的向外翻转和向内翻转，其中蜗杆与蜗轮的设置，具有较好的自锁作用，使得成型侧板只能在蜗杆的带动下产生运动。
8.优选的，所述顶杆固接有l形杆，且l形杆的另一端固接有齿条，齿条竖直放置且与顶杆驱动方向一致；所述支撑板的侧壁转动连接有同轴杆，所述同轴杆上分别固接有齿轮、主动带轮，齿轮与齿条相互啮合；所述支撑板的侧壁空转连接有螺纹杆，且螺纹杆上固接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带带传动连接，所述螺纹杆的外部套设有刮板。
9.优选的，两所述支撑板之间固接有定位滑竿；所述定位滑竿贯穿于刮板并与其滑动连接；且在所述底座的顶部放置有收集槽；当混凝土预制件成型后，通过上液压缸带动成型顶板回到初始位置，而下液压缸将带动成型底板继续向上运动，使得混凝土预制件从成型侧板的顶部伸出，方便实现对混凝土预制件的取出，然后上液压缸电缸继续带动成型顶板向上运动，使得齿条与齿轮产生啮合运动，使得同轴杆转动，同轴杆带动主动带轮转动，通过皮带的传动作用，将使得从动带轮和螺纹杆转动，当螺纹杆产生转动后，将使得刮板沿着中间隔板的水平平行方向滑动，而成型侧板此时处于水平状态，且成型侧板的顶部与中间隔板的顶部齐平，通过刮板便能够实现对成型侧板表面残渣的清理，当刮板运动到中间隔板右侧时，刮板上的残渣将掉入收集槽中，方便后续实现对成型侧板表面的清理。
10.优选的，在所述刮板远离成型侧板的一侧固接有壳体二；所述壳体二的外侧壁固接有第二电机；所述第二电机的输出轴固接有直杆；在所述壳体二的内部对称滑动连接有滑板，所述滑板一端穿设于壳体二的底部并在其末端均固接有挡板；在所述滑板在远离直杆的一侧固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在壳体二的内壁，初始状态时，直杆与滑板竖直状态且平行布置；工作时，当螺纹杆带动刮板向右运动后，中间隔板左侧的成型侧板表面的残渣会从边角处流到挡板的顶部，当刮板即将运动到中间隔板中间位置处的成型侧板时，第二电机带动直杆转动，使得直杆挤压两个滑板，使得滑板产生相背运动，滑板底部的挡板之间的距离增大，方便刮板继续向前运动，同时也方便挡板接住中间隔板中间位置处两块成型侧板上的残渣。
11.一种建筑工程用混凝土的施工方法，该施工方法适用于上述的浇筑装置，该施工方法包括以下步骤：s1：将砂、石和水泥加入搅拌釜中，并且按照比例加入水，将搅拌釜内部的物料搅拌均匀，得到混凝土；s2：取出部分通过s1得到的混凝土，将这部分混凝土加入浇筑装置中，通过浇筑装置成型出混凝土预制件；s1：将通过s2得到的混凝土预制件洒水养护，最后养护后的混凝土预制件运送到
工地上。
12.本发明的有益之处在于：1.本发明设置螺纹杆和刮板，当螺纹杆产生转动后，将使得刮板沿着中间隔板的平行方向上滑动，而成型侧板此时处于水平状态，通过刮板便能够实现对成型侧板表面残渣的清理，避免成型板上的残渣对混凝土预制件的成型造成影响，同时不需要人工进行清理。
13.2.本发明设置成型机构，通过下液压缸带动成型底板向上运动，当四块成型侧板均呈竖直状态时，往四块成型侧板组成的空间中加入混凝土，使得混凝土位于成型底板的顶部，然后上液压缸带动成型顶板向下运动，实现对混凝土的挤压，最终将实现对混凝土预制件的成型。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为建筑工程用混凝土浇筑装置的整体结构示意图；图2为图1中a区域局部放大图；图3为图1中b区域局部放大图；图4为建筑工程用混凝土浇筑装置中的局部剖面结构示意图；图5为建筑工程用混凝土浇筑装置中壳体一的局部剖面结构示意图；图6为建筑工程用混凝土浇筑装置中壳体二的局部剖面结构示意图；图7为加设位移传感器的局部附图。
16.图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、支撑块；5、转动轴；6、成型侧板；7、锥齿轮；8、中间隔板；9、安装板；10、第一电机；11、下液压缸；12、底杆；13、成型底板；14、上液压缸；15、顶杆；16、成型顶板；17、l形杆；18、齿条；19、同轴杆；20、齿轮；21、主动带轮；22、螺纹杆；23、从动带轮；24、刮板；25、定位滑竿；26、收集槽；27、壳体一；28、蜗杆；29、蜗轮；30、壳体二；31、第二电机；32、直杆；33、滑板；34、挡板；35、弹簧；36、位移传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一请参阅图1所示，一种建筑工程用混凝土浇筑装置，包括底座1、支撑板2、顶板3和安装于底座1上的成型机构；两支撑板2对称固接在底座1的顶部；顶板3固接在两支撑板2的顶部。
19.请参阅图1-5所示，其中， 成型机构包括支撑块4、转动轴5和成型侧板6；四块支撑
块4呈矩形阵列状固接在底座1的顶部，四根转动轴5分别贯穿且转动连接于四块支撑块4上，转动轴5与成型侧板6一一对应布置；在四根转动轴5的两端均固接有锥齿轮7，且相邻两转动轴5上的两个锥齿轮7之间相互啮合；四块成型侧板6均通过连接杆分别与对应的转动轴5固接；两支撑板2之间固接有中间隔板8，中间隔板8的表面开设有用于作业的通槽；底座1上固接有安装板9；安装板9的顶部固接有第一电机10，第一电机10的输出轴与其中一转动轴5连接。
20.结合图5，在安装板9上还固接有壳体一27，壳体一27内部转动连接有蜗杆28和蜗轮29，蜗杆28与蜗轮29相互啮合；转动轴5的一端位于壳体一27内部，且与蜗轮29的轴线固接；第一电机10的输出轴与蜗杆28连接；工作时，第一电机10带动蜗杆28转动，蜗杆28带动蜗轮29转动，蜗轮29带动转动轴5转动，使得转动轴5带动锥齿轮7转动，进而实现对成型侧板6的向外翻转和向内翻转，其中蜗杆28与蜗轮29的设置，具有较好的自锁作用，使得成型侧板6只能在蜗杆28的带动下产生运动。
21.在底座1的底部固接有下液压缸11，下液压缸11的输出轴固接有底杆12，底杆12贯穿底座1且底杆12的顶端固接有成型底板13；顶板3的顶部固接有上液压缸14，上液压缸14的输出轴固接有顶杆15；顶杆15贯穿顶板3且顶杆15的底端固接有成型顶板16。
22.工作时，下液压缸11带动成型底板13向上运动，四块成型侧板6同时向内翻转并均呈竖直状态，此时四块成型侧板6及成型底板13组成一个上方开口的矩形框体，通过往矩形框体内部加入混凝土，配合上液压缸14带动成型顶板16向下运动，实现对混凝土的挤压，将实现对混凝土预制件的成型；混凝土浇筑成型后，通过第一电机10带动转动轴5转动，使得转动轴5带动锥齿轮7转动，而相邻两锥齿轮7之间啮合运动，使四根转动轴5一起转动，进而使四块成型侧板6同时向外翻转，并可将四块成型侧板6均翻转成水平状态；此时便于实现对成型侧板6内表面的清理。
23.顶杆15固接有l形杆17，且l形杆17的另一端固接有齿条18，齿条18竖直放置且与顶杆15驱动方向一致；支撑板2的侧壁转动连接有同轴杆19，同轴杆19上分别固接有齿轮20、主动带轮21，齿轮20与齿条18相互啮合；支撑板2的侧壁空转连接有螺纹杆22，且螺纹杆22上固接有从动带轮23，主动带轮21与从动带轮23之间通过皮带带传动连接。
24.请参阅图1-5所示，螺纹杆22螺纹连接有刮板24，在两支撑板2之间固接有定位滑竿25，定位滑竿25贯穿于刮板24并与其滑动连接，且在底座1的顶部放置有收集槽26；当混凝土预制件成型后，通过上液压缸14带动成型顶板16回到初始位置，而下液压缸11将带动成型底板13向上运动，使得混凝土预制件从成型侧板6的顶部伸出，将混凝土预制件的取出。在混凝土预制件的取出后，上液压缸14继续带动成型顶板16向上运动，使得齿条18与齿轮20产生啮合运动，使得同轴杆19转动，同轴杆19带动主动带轮21转动，在皮带的传动作用下使得从动带轮23和螺纹杆22转动，螺纹杆22转动使得刮板24沿着中间隔板8的平行方向滑动，而成型侧板6此时处于水平状态，通过刮板24实现对成型侧板6表面残渣的清理，不需要人工进行清理，当刮板24运动到中间隔板8的一侧时，刮板24上的残渣将掉入收集槽26中。
25.结合图6，在刮板24远离成型侧板6的一侧固接有壳体二30，壳体二30的外侧壁固接有第二电机31，第二电机31的输出轴固接有直杆32；在壳体二30的内部对称滑动连接有滑板33，滑板33一端穿设于壳体二30底部并在其末端均固接有挡板34；在滑板33在远离直
杆32的一侧固接有弹簧35，且弹簧35的另一端固接在壳体二30的内壁；初始状态时，直杆32与滑板33竖直状态且平行布置；当螺纹杆22带动刮板24运动进行清理时，由于边侧的成型侧板6表面的残渣会从边角处流到挡板34的顶部，当刮板24即将运动到中间位置处的成型侧板6时，通过第二电机31带动直杆32转动并使得直杆32挤压两个滑板33，使得滑板33产生相背运动，并促使两挡板34之间的距离增大，挡板34接住中间位置处两块成型侧板6上的残渣，方便刮板24继续向前运动。
26.结合图7所示，在中间隔板8上设置有位移传感器36，工作时，当刮板24即将运动到中间隔板8中间位置处的成型侧板6时，位移传感器36将信号传递给电气控制系统，控制系统启动第二电机31，使得滑板33底部的挡板34之间的距离增大，方便刮板24继续向前运动，同时也方便挡板34接住中间隔板8中间位置处两块成型侧板6上的残渣。
27.工作原理：混凝土浇筑时，下液压缸11带动成型底板13向上运动，四块成型侧板6均呈竖直状态，成型底板13与四块成型侧板6之间组成一个开口状的矩形框体，通过往矩形框体内部加入混凝土，然后上液压缸14使得上液压缸14带动成型顶板16向下运动，实现对混凝土的挤压，最终将实现对混凝土预制件的成型；混凝土浇筑成型后，通过上液压缸14带动成型顶板16回到初始位置，再通过第一电机10带动蜗杆28、蜗轮29啮合转动，促使蜗轮29带动转动轴5及其锥齿轮7转动，通过相邻两锥齿轮7之间产生啮合运动，使得四根转动轴5一起产生转动，进而使得四块成型侧板6同时向外翻转并均成水平状态；再通过下液压缸11带动成型底板13向上运动，使得混凝土预制件从成型侧板6的顶部伸出，方便实现对混凝土预制件的取出；之后下液压缸11带动成型底板13向下运动，使得成型底板13离开成型侧板6的底部，然后上液压缸14电缸继续带动成型顶板16向上运动，使得齿条18与齿轮20产生啮合运动，使得同轴杆19转动，同轴杆19带动主动带轮21转动，通过皮带的传动作用，将使得从动带轮23和螺纹杆22转动，将使得刮板24沿着中间隔板8的平行方向滑动，而成型侧板6此时处于水平状态，通过刮板24便能够实现对成型侧板6表面残渣的清理，不需要人工进行清理；当刮板24运动到中间隔板8一侧时，刮板24上的残渣将掉入收集槽26中；避免成型板上的残渣对混凝土预制件的成型造成影响，同时不需要人工进行清理。
28.实施例二一种建筑工程用混凝土的施工方法，该施工方法适用于上述的浇筑装置，该施工方法包括以下步骤：s1：将砂、石和水泥加入搅拌釜中，并且按照比例加入水，将搅拌釜内部的物料搅拌均匀，得到混凝土；s2：取出部分通过s1得到的混凝土，将这部分混凝土加入浇筑装置中，通过浇筑装置成型出混凝土预制件；s1：将通过s2得到的混凝土预制件洒水养护，最后养护后的混凝土预制件运送到工地上。
29.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。