免模免支撑的装配式钢筋混凝土结构体系及其装配方法与流程

1.本发明属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种免模免支撑的装配式钢筋混凝土结构体系及其装配方法。


背景技术：

2.框架结构体系由预制混凝土柱、混凝土叠合梁、预应力空心板或其它叠合板构成，框架-剪力墙结构体系由预制混凝土柱、现浇剪力墙、混凝土叠合梁、预应力空心板或其它叠合板构成。
3.装配式框架结构体系在装配时，需要搭建支模以及支撑，等结构体系施工完毕后，还需要将支模以及支撑拆除。
4.可见，搭建支模以及支撑需要耗费大量的人力物力，并且影响装配效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种免模免支撑的装配式钢筋混凝土结构体系及其装配方法，旨在节省装配框架结构体系所需的人力物力，以及提高装配效率。
6.本发明是这样实现的，一种免模免支撑的装配式钢筋混凝土结构体系，包括：预制混凝土柱、混凝土叠合梁、楼板、楼板后浇混凝土层以及梁柱连接节点；
7.所述预制混凝土柱的顶端设有牛腿，用于支撑所述混凝土叠合梁；上楼层的所述预制混凝土柱底部与下楼层的所述预制混凝土柱的顶部固定连接；
8.所述混凝土叠合梁包括第一方向混凝土叠合梁以及第二方向混凝土叠合梁；所述第一方向混凝土叠合梁的两侧边设有挑耳，所述第二方向混凝土叠合梁的两侧边设有挑板；所述挑耳的长度方向垂直于所述楼板的跨度方向，所述挑耳用于支撑所述楼板；所述挑板的长度方向平行于所述楼板的跨度方向，所述挑板用作所述楼板后浇混凝土层的模板；
9.所述楼板内布置双向单层拉通钢筋；所述楼板端部的局部空腔内放置钢筋网片并用细石混凝土灌实；相邻的两块楼板的板缝内设置抗剪构造钢筋，用于增强所述楼板与后浇凝土层的抗剪性能；
10.相接于所述预制混凝土柱上的各段所述混凝土叠合梁底部伸出的纵筋相互错开；
11.所述梁柱连接节点位于梁柱节点区，用于连接所述预制混凝土柱以及混凝土叠合梁；
12.所述楼板后浇混凝土层位于相邻的两块所述楼板之间，用于连接相邻的两块所述楼板。
13.进一步的，上楼层的所述预制混凝土柱底部与下楼层的所述预制混凝土柱的顶部通过灌浆套筒、金属波纹管或浆锚连接。
14.进一步的，所述预制混凝土柱的底部预埋有灌浆套筒，其顶部预埋有钢筋，所述钢筋向上伸出所述预制混凝土柱的顶部，下层的所述预制混凝土柱顶部的所述钢筋插入上层的所述预制混凝土柱底部的灌浆套筒内。
15.进一步的，所述第二方向混凝土叠合梁包括分布于结构体系中间区域的第二方向中间混凝土叠合梁以及分布于结构体系侧边区域的第二方向侧边混凝土叠合梁；所述第二方向侧边混凝土叠合梁一侧边的顶面上设有梁带侧模，所述梁带侧模用于楼板侧模的支设。
16.进一步的，所述楼板为预应力空心板或混凝土叠合板。
17.进一步的，所述预制混凝土柱为实心或空心结构。
18.进一步的，所述楼板的端部开设有方便钢筋网放置及观察空腔内混凝土浇筑情况的开槽或开手孔。
19.进一步的，所述预制混凝土柱的牛腿与所述预制混凝土柱为一体结构，或者，所述牛腿为以可拆卸方式连接在所述预制混凝土柱上的钢牛腿。
20.为实现上述目的，本发明还提供了一种装配式钢筋混凝土结构体系的装配方法，包括以下步骤：
21.s1、预制带牛腿的预制混凝土柱、带挑耳的第一方向混凝土叠合梁、带挑板的第二方向混凝土叠合梁以及楼板；
22.s2、吊装预制混凝土柱，带牛腿的一端朝上；
23.s3、吊装第一方向混凝土叠合梁以及第二方向混凝土叠合梁，将第一方向混凝土叠合梁以及第二方向混凝土叠合梁搁置在预制混凝土柱的牛腿上；并使各段混凝土叠合梁底部伸出的纵筋相互错开，以避免混凝土叠合梁底部伸出的纵筋在柱梁节点区发生碰撞；
24.s4、吊装楼板，将楼板搁置在第一方向混凝土叠合梁的挑耳上，并且楼板的跨度方向垂直于挑耳的长度方向，楼板的跨度方向平行于挑板的长度方向；
25.s5、吊装上一楼层的预制混凝土柱，将上楼层的预制混凝土柱的底部与下楼层的预制混凝土柱的顶部固定连接；
26.s6、往柱梁节点区浇筑混凝土；
27.s7、将挑板用作楼板后浇混凝土层的模板，往楼板与楼板之间的间隙浇筑楼板后浇混凝土层；
28.重复上述步骤s1-s7，直至完成整个结构体系的施工。
29.进一步的，该方法还包括以下步骤：
30.上楼层的预制混凝土柱的底部与下楼层的预制混凝土柱的顶部通过灌浆套筒、金属波纹管或浆锚连接
31.第二方向混凝土叠合梁包括分布于结构体系中间区域的中间混凝土叠合梁以及分布于结构体系侧边区域的侧边混凝土叠合梁；所述侧边混凝土叠合梁一侧边的顶面上设有梁带侧模，浇筑楼板后浇混凝土层前，采用所述梁带侧模支设楼板侧模。
32.本发明与现有技术相比，有益效果在于：
33.本发明的预制混凝土柱自带牛腿，混凝土叠合梁自带挑耳或挑板，施工中先将混凝土叠合梁搁置在预制混凝土柱的牛腿上，再将楼板搁置在第一方向混凝土叠合梁的挑耳上，梁柱节点区的浇筑采用自承式标准化模板，楼板后浇混凝土层的浇筑采用第二方向混凝土叠合梁的挑板作为模板，从而实现了结构体系的免支模、免支撑施工，节省了装配框架结构体系所需的人力物力，以及提高了装配效率。
附图说明
34.图1是本发明实施例的免模免支撑的装配式钢筋混凝土结构体系的结构示意图；
35.图2是本发明实施例的空心的预制混凝土柱的结构示意图；
36.图3是本发明实施例的空心的预制混凝土柱的另一角度的结构示意图；
37.图4是本发明实施例的结构体系的中间区域的柱梁连接区的结构示意图；
38.图5是本发明实施例的第一方向混凝土叠合梁的结构示意图；
39.图6是本发明实施例的第二方向中间混凝土叠合梁的结构示意图；
40.图7是本发明实施例的第二方向侧边混凝土叠合梁的结构示意图；
41.图8是本发明实施例的楼板的结构示意图；
42.图9是本发明实施例的结构体系的侧边区域的柱梁连接区的结构示意图。
具体实施方式
43.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.请参看图1，示出了本发明提供的一较佳实施例，一种免模免支撑的装配式钢筋混凝土结构体系，包括预制混凝土柱1、混凝土叠合梁2、楼板3、楼板后浇混凝土层以及梁柱连接节点。
46.具体的，预制混凝土柱1的顶端设有牛腿11，用于支撑混凝土叠合梁2，预制混凝土柱1的牛腿11与预制混凝土柱1为一体结构，或者，牛腿11为以可拆卸方式连接在预制混凝土柱上的钢牛腿。如图2及图3所示，示出了一种空心的预制混凝土柱1，在实际应用中，预制混凝土柱1也可以做成实心结构。上楼层的预制混凝土柱1底部与下楼层的预制混凝土柱1的顶部固定连接。于本实施例中，预制混凝土柱1的底部预埋有灌浆套筒12(也可以是金属波纹管或浆锚)，顶部预埋有钢筋13，钢筋13伸出预制混凝土柱1的顶部，并且，预制混凝土柱1的底部预留有若干孔洞14，孔洞14用于作为灌浆孔以及出浆孔。下楼层的预制混凝土柱1顶部的钢筋13插入上楼层的预制混凝土柱1底部的灌浆套筒12内。
47.请参看图4，混凝土叠合梁2包括第一方向混凝土叠合梁21以及第二方向混凝土叠合梁22。请参看图5，第一方向混凝土叠合梁21的两侧边设有挑耳211，挑耳211的长度方向垂直于楼板3的跨度方向，挑耳211用于支撑楼板3。第二方向混凝土叠合梁22的两侧边设有挑板221，挑板221的长度方向平行于楼板3的跨度方向，挑板221用作楼板后浇混凝土层的
模板。请参看图6及图7，第二方向混凝土叠合梁22包括分布于结构体系中间区域的第二方向中间混凝土叠合梁22a以及分布于结构体系侧边区域的第二方向侧边混凝土叠合梁22b。
48.请参看图8，示出了一种楼板3，楼板3可以是预应力空心板，也可以是混凝土叠合板。楼板3内布置双向单层拉通钢筋；楼板3端部的局部空腔30内放置钢筋网片并用细石混凝土灌实；相邻的两块楼板3的板缝内设置抗剪构造钢筋，用于增强楼板3与后浇凝土层的抗剪性能。楼板3的端部开设有方便钢筋网放置及观察空腔内混凝土浇筑情况的开槽或开手孔。
49.相接于预制混凝土柱1上的不同方向的混凝土叠合梁2的高度不同；同方向的混凝土叠合梁2的高度相同，底部伸出的纵筋相互错开。
50.梁柱连接节点位于梁柱节点区4，用于连接预制混凝土柱1以及混凝土叠合梁2；
51.楼板后浇混凝土层位于相邻的两块楼板3之间，用于连接相邻的两块楼板3。
52.请参看图图9，第二方向侧边混凝土叠合梁22b一侧边的顶面上设有梁带侧模222b，梁带侧模222b用于楼板侧模的支设。
53.本实施例还提供了一种装配式钢筋混凝土结构体系的装配方法，包括以下步骤：
54.s1、预制带牛腿11的预制混凝土柱1、带挑耳211的第一方向混凝土叠合梁21、带挑板221的第二方向混凝土叠合梁22以及楼板3；
55.s2、吊装预制混凝土柱1，带牛腿11的一端朝上；
56.s3、吊装第一方向混凝土叠合梁21以及第二方向混凝土叠合梁22，将第一方向混凝土叠合梁21以及第二方向混凝土叠合梁22搁置在预制混凝土柱1的牛腿11上；并使不同方向的混凝土叠合梁2的高度不同或采取弯折钢筋使两个方向的钢筋相互错开，以避免底部伸出的纵筋在柱梁节点区4发生碰撞。而同方向的混凝土叠合梁2的高度相同，但底部伸出的纵筋相互错开(可采取弯折钢筋，或预埋钢筋时，交错布局钢筋等方式来实现)；
57.s4、吊装楼板3，将楼板3搁置在第一方向混凝土叠合梁21的挑耳211上，并且楼板3的跨度方向垂直于挑耳211的长度方向，楼板3的跨度方向平行于挑板221的长度方向；
58.s5、吊装上一楼层的预制混凝土柱1，于预制混凝土柱1的连接孔12内装入灌浆套筒，将灌浆套筒伸出预制混凝土柱的部分与柱梁节点区4内的钢筋连接；
59.s6、往柱梁节点区4浇筑混凝土；
60.s7、将挑板221用作楼板后浇混凝土层的模板，采用梁带侧模222b支设楼板侧模，往楼板3与楼板3之间的间隙浇筑楼板后浇混凝土层；
61.重复上述步骤s1-s7，直至完成整个结构体系的施工。
62.本实施例的预制混凝土柱1自带牛腿11，混凝土叠合梁2自带挑耳211或挑板221，施工中先将混凝土叠合梁2搁置在预制混凝土柱1的牛腿11上，再将楼板3搁置在第一方向混凝土叠合梁21的挑耳211上，梁柱节点区4的浇筑采用自承式标准化模板，楼板后浇混凝土层的浇筑采用第二方向混凝土叠合梁22的挑板221作为模板，从而实现了结构体系的免支模、免支撑施工，节省了装配框架结构体系所需的人力物力，以及提高了装配效率。
63.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。