一种高抗蚀复合硅酸盐水泥自动化生产线的制作方法

1.本发明涉及水泥生产领域，具体的是一种高抗蚀复合硅酸盐水泥自动化生产线。


背景技术：

2.水泥是建筑行业中用量最大的建筑材料，硅酸盐水泥分为多种类型，比如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。
3.硅酸盐水泥在制备时需要先将水泥的原材料进行粉碎加工，并将各种原材料进行分别储存在不同的料仓内，水泥需要进行煅烧步骤时，各个料仓的原材料按照比例进行下料到传送带上，并有传送带将水泥原材料导入到回转炉内进行煅烧处理，由于水泥原材料为多种，因此原料的混合均匀度直接影响水泥的制备效果。
4.现有针对水泥原料传送过程中采用竖向搅拌杆拌合的方式将其混合，这种方式存在的问题如下：首先水泥原料的传送带一般为弧形结构，从而普通的搅拌杆无法将水泥原材料进行混合搅拌；不同的水泥原料进行下料时会堆积在输送带不同的位置，因此简单的竖向搅拌只能够将水泥原料进行竖直搅拌，而无法将不同位置的原料进行拌合，且水泥原材料水平方向的位置无法进行拌合。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种高抗蚀复合硅酸盐水泥自动化生产线，包括安装支架，安装支架锁定在外部的自由端上，且安装支架位于水泥生料传送带的正上方，安装支架的长度方向与传送带的传送方向对应设置，所述安装支架长度方向分别设置有汇集板和掺合架，汇集板和掺合架的上下端均贯穿安装支架，汇集板和掺合架的上端之间安装有抬动板，抬动板的中部下侧面通过抬升气缸安装在安装支架的上侧面。
6.所述汇集板的下侧面沿并安装支架的宽度方向均匀设置有伸缩板，汇集板用于将输送带上多种水泥生料进行阻隔汇集。
7.所述掺合架能够在安装支架的长度方向上进行位置调节，掺合架的下端设置有掺合板，掺合板的底部并沿安装支架的宽度方向均匀设置有掺合组板，掺合组板为l型结构，掺合组板靠近汇集板的一端为倾斜面，中部的掺合组板靠近汇集板一端的两侧均设置有倾斜结构的铲起块，除去中部与两侧的掺合组板之后剩余的掺合组板上也设置有一个铲起块，铲起块与掺合组板配合形成完整的倾斜结构。
8.每个所述铲起块远离汇集板的一端均与下料辊的一端相连接，下料辊的另一端转动安装在安装体上，安装体固定在与铲起块对应的掺合组板的竖直段上，下料辊的外侧侧面对称设置有搅动板。
9.所述下料辊的上方均设置有拌合辊，拌合辊远离汇集板的一端转动安装在l型安装架上，l型安装架连接在掺合板远离汇集板的侧面，拌合辊之间通过联动皮带相传动，其中一个拌合辊通过拌合电机的输出轴相连接，拌合电机通过电机座安装在l型安装架上。
10.优选的，所述伸缩板的底部与掺合组板水平段底部均为弧形面。
11.优选的，所述掺合架的上端设置有用于调节其位置的调节组件；所述调节组件包括滑动块，安装支架上设置有与滑动块相配合的滑动槽，滑动槽的侧壁转动连接有调节螺杆，调节螺杆的外端伸出安装支架，调节螺杆与滑动块螺纹配合。
12.优选的，所述滑动块与掺合板之间对称设置有滑动柱，滑动柱的下端为伸缩结构，滑动柱的上端穿过滑动块，滑动柱的上端与抬动板之间通过t型滑块与t型滑槽相配合的方式相连接。
13.优选的，所述滑动柱的固定端之间设置有抖动转轴，抖动转轴的一端转动安装在滑动柱上，抖动转轴的另一端通过联轴器与抖动电机的输出轴相连接，抖动电机安装在滑动柱上，抖动转轴的中部设置有凸轮。
14.优选的，所述拌合辊的外侧面对称设置有拌合杆，拌合杆的末端设置有刷毛。
15.优选的，所述安装支架的底部且位于掺合架远离汇集板的一侧安装有竖向拌合组件，竖向拌合组件用于将掺合后的水泥生料进行竖向拌匀；所述竖向拌合组件包括安装在安装支架底部的竖向支架，竖向支架的下方两端对称分布有刮板，刮板通过下压弹性杆安装在竖向支架底部，竖向支架的中部下侧面设置有竖向搅杆，竖向搅杆由设置在竖向支架内的驱动带动进行转动。
16.优选的，所述下压弹性杆的下端向远离竖向支架的一侧倾斜布置。
17.优选的，所述刮板的底部为弧形结构，且刮板靠近掺合架的一端为尖状结构，刮板的最下端的高度低于掺合架与汇集板下侧面的高度。
18.优选的，中部的所述掺合组板的上侧面为中部斜面结构，掺合板的底部安装有对拌合辊起到稳固作用的稳固板，稳固板与拌合辊转动配合。
19.本发明的有益效果在于：一、本发明通过将水泥原料进行汇集的方式将不同位置的水泥原材料汇集成堆，然后采用将水泥原料进行铲起并搅动下料的方式对水泥生料进行拌合，增加本发明对水泥生料的拌合效果，且本发明能够对水泥生料进行水平和竖直两个方向上的搅拌，此外本发明对水泥生料进行不同高度的水平搅拌，进一步增加水泥生料的混合效果。
20.二、本发明调节组件能够对掺合架的左右位置进行调节，从而水泥生料的传输速度发生变化时，掺合架能够适应性的调节左右位置，以便增加水泥生料的拌合效果。
21.三、本发明汇集板用于将输送带上多种水泥生料进行阻隔汇集，汇集板下降时伸缩板能够自动伸缩并贴在输送带上，从而伸缩板能够根据输送带的结构进行自由伸缩，增加汇集板与输送带的贴合密实度，从而增加汇集板对水泥生料的汇集效果，汇集板向上移动时，汇集的水泥生料能够向右传送，从而输送带上的水泥生料为一段汇集一段空白的排布。
22.四、本发明掺合架能够将汇集的水泥生料铲起，并在掺合架进行向上移动时对水泥生料进行向下排出，起到对水泥生料均匀混合的目的，下料辊对落下的水泥生料进行搅拌，从而水泥生料的搅拌效果。
23.五、本发明凸轮能够带动掺合板进行上下移动，以便拌合辊的位置进行上下调节，从而进一步增加拌合辊对水泥生料的拌合均匀效果。
24.六、本发明刮板在下压弹性杆的作用下能够具有一定力度的抵在输送带上，刮板
将输送带两侧的水泥生料刮下，并通过竖向搅杆对水泥生料进行竖直方向的搅合。
附图说明
25.下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的第一视角结构示意图。
27.图2是本发明的第二视角结构示意图。
28.图3是本发明的主视结构示意图。
29.图4是本发明安装支架、抬动板与调节螺杆之间的断面图。
30.图5是本发明调节组件去除滑动块、调节螺杆之后与掺合架之间的结构示意图。
31.图6是图5的仰视结构示意图。
32.图7是本发明掺合架切除铲起块之后的结构示意图。
33.图中：1、安装支架；2、汇集板；3、掺合架；4、抬动板；5、抬升气缸；21、伸缩板；31、掺合板；32、掺合组板；33、铲起块；34、下料辊；35、安装体；36、搅动板；37、拌合辊；371、拌合杆；38、l型安装架；39、拌合电机；6、调节组件；61、滑动块；62、调节螺杆；63、滑动柱；64、抖动转轴；65、抖动电机；66、凸轮；7、竖向拌合组件；71、竖向支架；72、刮板；73、下压弹性杆；74、竖向搅杆。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
35.参阅图1-图3，一种高抗蚀复合硅酸盐水泥自动化生产线，包括安装支架1，安装支架1锁定在外部的自由端上，且安装支架1位于水泥生料传送带的正上方，安装支架1的长度方向与传送带的传送方向对应设置，安装支架1长度方向分别设置有汇集板2和掺合架3，汇集板2和掺合架3的上下端均贯穿安装支架1，汇集板2和掺合架3的上端之间安装有抬动板4，抬动板4的中部下侧面通过抬升气缸5安装在安装支架1的上侧面，本发明能够在水泥生料进行回转窑煅烧前将各种原材料进行充分搅合均匀，从而增加水泥煅烧的效果，首先将本发明通过安装支架1锁定在外部的自由端上，且使得安装支架1位于水泥生料传送带的正上方，通过抬升气缸5的往复伸缩运动，使得汇集板2和掺合架3同步进行上下往复运动。
36.参阅图2，汇集板2的下侧面沿并安装支架1的宽度方向均匀设置有伸缩板21，汇集板2用于将输送带上多种水泥生料进行阻隔汇集，汇集板2下降时伸缩板21能够自动伸缩并贴在输送带上，从而伸缩板21能够根据输送带的结构进行自由伸缩，增加汇集板2与输送带的贴合密实度，从而增加汇集板2对水泥生料的汇集效果，汇集板2向上移动时，汇集的水泥生料能够向右传送，从而输送带上的水泥生料为一段汇集一段空白的排布，掺合架3能够将汇集的水泥生料铲起，之后掺合架3向上移动并将铲起的水泥生料排出到输送带空白的位置。
37.参阅图5-图7，掺合架3能够在安装支架1的长度方向上进行位置调节，掺合架3的下端设置有掺合板31，掺合板31的底部并沿安装支架1的宽度方向均匀设置有掺合组板32，掺合组板32为l型结构，伸缩板21的底部与掺合组板32水平段底部均为弧形面；由于输送带
均为弧形结构，因此本发明采用下侧面为弧形面的伸缩板21与掺合组板32能够增加其与输送带的贴合效果，掺合组板32靠近汇集板2的一端为倾斜面，中部的掺合组板32靠近汇集板2一端的两侧均设置有倾斜结构的铲起块33，中部的掺合组板32的上侧面为中部斜面结构，中部的掺合组板32为中部高两侧低的斜面结构，从而防止水泥生料堆积在其上侧面，除去中部与两侧的掺合组板32之后剩余的掺合组板32上也设置有一个铲起块33，铲起块33与掺合组板32配合形成完整的倾斜结构，掺合架3能够将汇集的水泥生料铲起，并在掺合架3进行向上移动时对水泥生料进行向下排出，起到对水泥生料均匀混合的目的，具体的，掺合架3向下移动时通过铲起块33与掺合组板32配合形成完整的倾斜结构将汇集的水泥生料铲起，之后掺合架3向上移动时，铲起的水泥生料能够均匀排出到输送带空白的位置。
38.继续参阅图5-图7，每个铲起块33远离汇集板2的一端均与下料辊34的一端相连接，下料辊34的另一端转动安装在安装体35上，安装体35固定在与铲起块33对应的掺合组板32的竖直段上，下料辊34的外侧侧面对称设置有搅动板36，掺合架3向上移动并进行水泥生料的排出动作时，水泥生料从相邻的两个掺合组板32之间的空隙落下，下料辊34对落下的水泥生料进行搅拌，从而水泥生料的搅拌效果。
39.继续参阅图5-图7，下料辊34的上方均设置有拌合辊37，掺合板31的底部安装有对拌合辊37起到稳固作用的稳固板，稳固板与拌合辊37转动配合，拌合辊37的外侧面对称设置有拌合杆371，拌合杆371的末端设置有刷毛；拌合辊37远离汇集板2的一端转动安装在l型安装架38上，l型安装架38连接在掺合板31远离汇集板2的侧面，拌合辊37之间通过联动皮带相传动，其中一个拌合辊37通过拌合电机39的输出轴相连接，拌合电机39通过电机座安装在l型安装架38上，拌合电机39的转动能够带动拌合辊37进行同步转动，拌合杆371用于增加拌合辊37对水泥生料的拌合面积，拌合杆371上的刷毛能够将掺合组板32上残留的生料进行扫除，具体的，当掺合架3向下运动对水泥生料进行铲起动作时，拌合辊37能够将水泥生料进行水平方向的搅动，使得水泥生料进行上下位置的混合，拌合辊37还能够在水泥生料进行排出时增加其排出的顺畅度。
40.参阅图4，掺合架3的上端设置有用于调节其位置的调节组件6；调节组件6包括滑动块61，安装支架1上设置有与滑动块61相配合的滑动槽，滑动槽的侧壁转动连接有调节螺杆62，调节螺杆62的外端伸出安装支架1，调节螺杆62与滑动块61螺纹配合；滑动块61与掺合板31之间对称设置有滑动柱63，滑动柱63的下端为伸缩结构，滑动柱63的上端穿过滑动块61，滑动柱63的上端与抬动板4之间通过t型滑块与t型滑槽相配合的方式相连接，调节组件6能够对掺合架3的左右位置进行调节，从而水泥生料的传输速度发生变化时，掺合架3能够适应性的调节左右位置，以便增加水泥生料的拌合效果，通过人工转动或者将调节螺杆62连接在驱动上的方式控制其转动，滑动块61能够进行左右位置调节，同时滑动柱63的上端在抬动板4上进行配合滑动。
41.参阅图5，滑动柱63的固定端之间设置有抖动转轴64，抖动转轴64的一端转动安装在滑动柱63上，抖动转轴64的另一端通过联轴器与抖动电机65的输出轴相连接，抖动电机65安装在滑动柱63上，抖动转轴64的中部设置有凸轮66，抖动电机65的转动能够带动凸轮66转动，凸轮66能够带动掺合板31进行上下移动，以便拌合辊37的位置进行上下调节，从而进一步增加拌合辊37对水泥生料的拌合均匀效果，通过掺合板31的上下移动还能够在水泥生料进行下料时加快其下料速度。
42.参阅图2，安装支架1的底部且位于掺合架3远离汇集板2的一侧安装有竖向拌合组件7，竖向拌合组件7用于将掺合后的水泥生料进行竖向拌匀；竖向拌合组件7包括安装在安装支架1底部的竖向支架71，竖向支架71的下方两端对称分布有刮板72，刮板72通过下压弹性杆73安装在竖向支架71底部，竖向支架71的中部下侧面设置有竖向搅杆74，竖向搅杆74由设置在竖向支架71内的驱动带动进行转动，竖向拌合组件7能够将拌合后的水泥生料进行竖直方向上的拌合，具体的，刮板72在下压弹性杆73的作用下能够具有一定力度的抵在输送带上，刮板72将输送带两侧的水泥生料刮下，并通过竖向搅杆74对水泥生料进行竖直方向的搅合。
43.继续参阅图2，刮板72的底部为弧形结构，且刮板72靠近掺合架3的一端为尖状结构，刮板72的最下端的高度低于掺合架3与汇集板2下侧面的高度，刮板72的尖状结构能够增加其对水泥生料的刮除效果，且刮板72的弧形结构能够更加密实的贴在输送带上，刮板72的高度设置使得刮板72具有一定力度的贴在输送带上；下压弹性杆73的下端向远离竖向支架71的一侧倾斜布置；下压弹性杆73的倾斜设置使得刮板72能够将刮下的水泥生料向输送带的中部汇集。
44.高抗蚀复合硅酸盐水泥生产的流程为：第一步，将水泥的各种原料如石灰石、铁矿石、粘土等进行粉碎处理，并将各种原料传送到集料仓内。
45.第二步，各种集料仓内分别进行下料，使得水泥原料能够按照配比下落到水泥生料的传送带上，将本发明通过安装支架1锁定在外部的自由端上，且使得安装支架1位于水泥生料传送带的正上方。
46.第三步，首先，根据水泥生料的传输速度对掺合架3的位置进行调节，通过人工转动或者将调节螺杆62连接在驱动上的方式控制其转动，滑动块61能够带动掺合架3进行左右位置调节；
47.然后，通过抬升气缸5的往复伸缩运动，使得汇集板2和掺合架3同步进行上下往复运动，汇集板2下降时伸缩板21能够自动伸缩并贴在输送带上，从而伸缩板21能够根据输送带的结构进行自由伸缩，使得汇集板2将水泥生料进行汇集，汇集板2向上移动时，汇集的水泥生料能够向右传送，从而输送带上的水泥生料为一段汇集一段空白的排布；
48.同时，掺合架3向下移动时通过铲起块33与掺合组板32配合形成完整的倾斜结构将汇集的水泥生料铲起，拌合辊37能够将水泥生料进行水平方向的搅动，使得水泥生料进行上下位置的混合，通过抖动电机65带动凸轮66转动，凸轮66能够带动掺合板31进行上下移动，以便拌合辊37的位置进行上下调节，从而进一步增加拌合辊37对水泥生料的拌合均匀效果，之后掺合架3向上移动时，水泥生料从相邻的两个掺合组板32之间的空隙落下，下料辊34对落下的水泥生料进行搅拌，水泥生料能够均匀排出到输送带空白的位置；
49.再然后，刮板72将输送带两侧的水泥生料刮下，并通过竖向搅杆74对水泥生料进行竖直方向的搅合。
50.第四步，搅拌混合后的水泥生料传送到水泥回转窑内进行煅烧，煅烧后形成水泥熟料，水泥熟料加入添加剂后进行研磨形成成品水泥。
51.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。