一种砼浇筑用预制成型装置的制作方法

1.本发明公开了一种预制成型装置，尤其涉及一种砼浇筑用预制成型装置，属于建筑模板技术领域。


背景技术：

2.川江潜坝坝体历史上常通过开采的天然石料进行抛筑，但近年来由于环境保护等要求不断提高，石料开采、运输等都受到明显限制。特别是对于潜坝受水流作用较为强烈的坝顶及背水坡坡脚等部位，需要采用粒径和单位重量较大的石料进行抛筑，以保证其稳定性。故近年来对于这些部位坝体的抛筑，新应用了正四面体砼块结构。该结构具有以下几个方面的特点：
3.1、该结构为预制砼构件，实施时可尽量减小对自然植被、山体等造成的影响；该构件单位体积和重量较大，特别是在几个四面体砼块串联抛投时，能够承受较大的水流冲击及淘刷，提高坝体的整体稳定性。
4.2、用于抛筑坝顶时通常采用两层砼四面体结构进行压载，两层四面体正反相扣，可以形成较为平整的顶面。
5.3、四面体砼块为正四面体结构，在水流持续冲击下，即使块体出现翻滚、位移，仍能保持较为固定的形态嵌在坝体上，保持建筑物的整体稳定。
6.但初期采用的四面体砼块为完整的正四面体结构，四个角较尖锐；在预制脱模、转运抛投等过程中四个角容易损坏，有时甚至会连带四角附近的其他部位损毁，影响使用，故需对该正四面体结构的砼浇筑用预制成型装置结构进行进一步优化。申请号为cn202110638221.1的中国发明专利申请公开了一种砼浇筑用预制成型装置，其在模具四角设置截角组件以使得预制成型的正四面体砼块四角不在尖锐，但该装置在制作砼块时，需要轧制一长排连续且繁杂的钢结构笼以支撑若干此种装置进行大批量砼块预制，使其开口向上地进行浇筑，砼块预制前的整套钢结构笼结构等组装以及砼块预制完成后的脱模操作相当繁琐，费时费力，大大制约了生产效率；并且起到支撑作用的钢结构笼位置固定，对安装场地有一定要求，使得该预制成型装置对环境的适应能力较差；此外，为了提高支撑稳定性，往往多个预制成型装置的钢结构支撑笼轧制成一体结构，预制成型装置安装位置固定，拆装时皆要考虑两两之间的干扰影响，灵活性差。


技术实现要素：

7.(一)要解决的技术问题
8.本发明要解决的技术问题是解决现有的成型装置由于其支撑结构等较为繁琐，使得砼块的制作效率低、环境要求较高、灵活性差的问题。
9.(二)技术方案
10.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种砼浇筑用预制成型装置，包括成型模具，所述成型模具包括三角模板和截角组件，所述三角模板的三边分别设置有折边，三块所
述三角模板通过螺栓组件连接以围成四面体结构的成型腔，螺栓组件连接在三角模板两两之间的相邻折边上，成型腔的四个尖角处分别安装截角组件；其还包括支撑杆，所述三角模板外侧铰接安装支撑杆，所述支撑杆完全打开后与成型腔中轴线夹角在0
°
到25
°
之间，优选5
°
到10
°
，其中10
°
左右最佳，即支撑杆在三角模板上只能从与三角模板外侧面贴合状态开始向外转动一定的角度后即被卡死抵住，形成支撑，且支撑杆转动到最大角度后与成型腔竖直的中轴线夹角小于等于25
°
支撑最稳定可靠，成型模具三个斜侧立面上的支撑杆组成稳定的支撑结构。整个成型装置独立性好，拆装便捷，便于砼块快速浇筑和脱模。
11.具体的结构是，所述支撑杆铰接于三角模板外侧中部的上端，所述三角模板外侧且位于上端折边之下焊接有固定板，所述支撑杆上端焊接固定连接有转动板，所述固定板与转动板上开孔，两者通过销轴转动铰接，所述转动板为矩形板，且其上端靠近三角模板一侧倒圆角方便转动，远离三角模板一侧倒斜角，当转动到上限角度后斜边抵于三角模板的折边上，此时转动板铰接处和上端倒斜角处对成型模具进行支撑。
12.将上述结构进一步优化，所述三角模板外侧横向间隙连接一排固定板，所述支撑杆上端固定连接一根总成杆，所述总成杆上固定连接有与固定板一一对应铰接的转动板，减轻铰接结构的受力情况，使得铰接结构更稳定可靠，同时避免使得三角模板受到的支撑力过于集中，防止变形，整个连接处的结构强度更高。
13.进一步，所述支撑杆左右两侧分别连接有一根斜撑杆，所述斜撑杆一端与总成杆固定，另一端与支撑杆中部固定，强化支撑结构。
14.在上述所述的结构中，所述三角模板外侧中部固定连接有多条相互之间有一定间隙的纵加强筋，在所有纵加强筋整体的左右两侧分别固定连接有多条横加强筋，横加强筋由上至下逐级变短，加强筋的设置增加三角模板的结构强度，防止变形。
15.进一步，所述三角模板正中位置的纵加强筋上开设有滑道，具体为条形口，所述支撑杆上铰接有至少两根加强杆，所有加强杆的长度之和小于滑道的长度，避免运行时相互干扰，且加强杆分别连接于支撑杆的上部和下部，所述加强杆与滑道滑动连接。支撑结构更稳定可靠。
16.进一步，所述支撑杆为c型钢，其中部设置有铰接轴，所述加强杆一端开孔与铰接轴转动连接，另一端设置帽杆柱与滑道滑动连接，当支撑杆未打开时，加强杆和开设滑道的加强筋皆收纳于支撑杆的c型槽内，便于收纳和转运，当支撑杆打开时，所有的加强杆分别在支撑杆和三角模板的上部和中部形成斜撑结构或斜拉结构。
17.更进一步，所述滑道上开设有数量与加强杆数量相等的限位口，支撑杆打开，加强杆拉直时，加强杆上的在滑道内滑动的帽杆柱卡于限位口，以固定加强杆的位置，避免加强杆随机转动。
18.更进一步，在所述支撑杆下端铰接设置有支撑板，支撑板至少可沿铰接处做90
°
转动，便于收纳和支撑，支撑板结构增加支撑杆下端的受力面积，保护安装地面。
19.最后对截角组件进行优化和说明，所述截角组件包括安装于成型腔上端的第一截角组件和安装于成型腔底端尖角处的第二截角组件，所述第一截角组件包括堵板和连接框，所述连接框上呈三角形布置有堵板，所述堵板为l型板，且其两折弯边为三角板，将成型腔的上端三个尖角堵住，所述连接框内空尺寸大于三块三角模板所围成结构的外尺寸，将三个堵板通过连接框进行集成，便于快速拆装，同时将连接框内空尺寸做大，防止其对浇筑
的混凝土形成堵截，使得预制的砼块形状结构符合要求，所述第二截角组件包括顶板和连接于顶板下侧的限位柱。
20.(三)有益效果
21.本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明对成型模具的支撑结构进行设计，淘汰复杂的钢结构支撑笼结构，将支撑结构与成型模具一体化，通过在三角模板的外侧铰接一根可做一定角度转动的支撑杆即可，成型模具三侧的支撑杆形成稳定的结构支撑，极大地简化支撑结构，砼块预制前的整套结构组装以及砼块预制完成后的脱模操作大大简化，制作难度显著降低，制作时间极大缩短，生产效率得到显著提高；并且支撑结构简单，使得整个成型装置对安装场地的要求不高，对环境的适应能力较强；每个成型装置独立设置，两两之间的预制和脱模不存在干扰影响，灵活性好。本发明可以充分利用生产场地，最大化生产，节省结构的拆装时间,大大提高生产效率，节省人力成本。
22.除了上述所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1为本发明轴测图示意图。
25.图2为本发明局部a放大示意图。
26.图3为本发明俯视图示意图。
27.图4为本发明三角模板部分组件组装示意图。
28.图5为本发明第一截角组件示意图。
29.图6为本发明第二截角组件示意图。
30.图中：1-三角模板、11-折边、12-固定板、13-纵加强筋、14-横加强筋、15-滑道、16-限位口、2-支撑杆、21-转动板、3-总成杆、4-斜撑杆、5-支撑板、6-第一截角组件、7-第二截角组件、8-加强杆。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本发明中的具体含义。
33.此外，在发明的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.实施例1
35.如图1-图6所示：本实施例提供一种砼浇筑用预制成型装置，包括成型模具，所述成型模具包括三角模板1和截角组件，所述三角模板1的三边分别设置有折边11，三块所述三角模板1通过螺栓组件连接以围成成型腔，成型腔的四个尖角处分别安装截角组件，其还包括支撑杆2，所述三角模板1外侧铰接安装支撑杆2，所述支撑杆2完全打开后与成型腔中轴线夹角为10
°
。所述支撑杆2铰接于三角模板1外侧中部，所述三角模板1外侧且位于上端折边11之下焊接有一排固定板12，所述支撑杆2上端固定连接一根总成杆3，所述总成杆3上固定连接有与固定板12一一对应铰接的转动板21，所述固定板12与转动板21通过销轴铰接，所述转动板21为矩形板，且其上端靠近三角模板1一侧倒圆角，远离三角模板1一侧倒斜角。
36.为了强化支撑结构，在所述支撑杆2左右两侧分别连接有一根斜撑杆4，所述斜撑杆4一端与总成杆3固定，另一端与支撑杆2中部固定。
37.为了进一步优化上述结构，在所述三角模板1外侧中部固定连接有多条纵加强筋13，所述纵加强筋13的左右两侧分别固定连接有多条横加强筋14。所述三角模板1正中位置的纵加强筋13上开设有滑道15，所述支撑杆2上铰接有两根加强杆8，且分别连接于支撑杆2的上部和下部，所述加强杆8与滑道15滑动连接。所述滑道15上开设有数量与加强杆8数量相等的限位口16。
38.其中，所述支撑杆2为c型钢，其中部设置有铰接横轴，所述加强杆8一端开孔与铰接轴转动连接，另一端设置帽杆柱与滑道15滑动连接。上述的加强杆8采用角钢，斜撑杆4采用矩管。所述支撑杆2下端铰接设置有支撑板5。
39.本实施例还针对截角组件进行优化，所述截角组件包括第一截角组件6和第二截角组件7，所述第一截角组件6包括堵板和连接框，所述连接框上呈三角形布置有堵板，所述堵板为l型板，且其两折弯边为三角板，所述连接框内空尺寸大于三块三角模板1所围成结构的外尺寸，所述第二截角组件7包括顶板和连接于顶板下侧的限位柱。
40.上面对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。