一种电力横担的制作方法

1.本发明属于电缆悬挂设备领域，特别涉及一种电力横担。


背景技术：

2.横担是电线杆顶部横向固定的角铁，用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离，是杆塔中重要的组成部分。现有的横担安装时一般采用抱箍或螺柱紧固的方式安装在电杆的上部，导线在受到风力等外力影响后会产生摆动，由此会对横担产生拖拽，长期使用后，横担的抱箍会产生松动，抱箍松动后横担整体存在下降的风险，影响横担对导线及金具支撑的稳定性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种电力横担，以解决现有的横担长期使用后，导线摆动造成抱箍松动使得横担下降，无法保证横担安装稳定性的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
5.一种电力横担，包括抱杆装置、防滑组件以及横担组件，所述抱杆装置包括左抱箍和右抱箍，所述左抱箍和右抱箍一侧均连接有支撑臂，支撑臂靠近左抱箍和右抱箍的一端贯穿地设置有腰形槽一，左抱箍和右抱箍的下部通过螺栓连接，左抱箍和右抱箍的上部均设有卡槽一，所述左抱箍和右抱箍内侧均设有通槽；所述防滑组件安装在通槽内，所述防滑组件包括凸轮，所述凸轮安装在连接轴上，且连接轴活动地安装在腰形槽一内，连接轴的两端均设有卡板，卡板的上部设有卡槽二，卡槽二内设有连接螺杆，其中，连接螺杆的左端与左抱箍的卡槽二铰接，连接螺杆的右端活动地卡在右抱箍的卡槽二内，并通过螺母将左抱箍和右抱箍的上部紧固，且左抱箍和右抱箍上部紧固时，凸轮的小径外缘与电杆的外壁相抵；所述横担组件包括安装在支撑臂上底板以及安装在底板上部的绝缘瓷瓶，电缆固定在绝缘瓷瓶上。
6.作为本技术方案的进一步优选，所述左抱箍和右抱箍两侧均设有导向孔(图中未示出)，导向孔内设有卡销组件，所述卡销组件包括外壳，外壳内设有导杆，导杆的一端连接有拉环，导杆的另一端连接有卡销本体，所述卡销本体与导向孔间隙配合，且卡销本体的一端延伸至卡槽一内部；通过在卡槽一一侧设置卡销组件，利用卡销本体将连接螺杆限制在左抱箍和右抱箍的通槽下部，避免了连接螺杆的另一端从卡板的卡槽二上部脱落，保证了抱杆装置连接的稳定性。
7.作为本技术方案的进一步优选，所述卡销本体一侧设有斜面，导杆外部套设有弹簧一，弹簧一的一端与卡销本体固定连接，弹簧一的另一端与壳体内壁连接；连接螺杆安装至通槽内时，当连接螺杆与卡销本体的斜面接触后，继续下压连接螺杆，卡销本体在斜面的作用下向右侧滑动，直至连接螺杆完全卡入通槽内部后，卡销本体在弹簧一的作用下复位，将连接螺杆限制在通槽的底部，提高了卡销组件使用的便捷性。
8.作为本技术方案的进一步优选，所述支撑臂上部靠近左抱箍和右抱箍的一端设有
腰形槽二，腰形槽二的两侧设有校正板，所述凸轮上部连接有连杆，连杆与腰形槽二间隙配合，连杆的上端连接有连接板，且当凸轮的小径与电杆外壁相抵时，连接板的上表面与校正板的上表面平齐，便于快速直观的判断凸轮的位置，从而判断防滑组件是否安装到位。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述支撑臂上部设有若干腰形槽三，所述底板下部设有紧固螺栓，紧固螺栓间隙地设置于腰形槽三内，且紧固螺栓一端螺纹连接有螺母，腰形槽三便于调整横担组件的安装位置，从而调整相邻电缆间的间距，且可拆卸地横担组件便于横担的维护。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述底板下部两侧设有限位板，两侧的限位板之间形成限位槽，支撑臂滑动地安装在限位槽内，限位槽限制了底板的转动，避免了电缆摆动时横担组件在支撑臂上产生扭转，保证了横担组件的稳定性。
11.作为本技术方案的进一步优选，所述底板上部设有阻尼组件，所述阻尼组件包括外圈和设置于外圈内部的内圈，其中外圈固定地安装在底板上，内圈上部固定连接有立柱，绝缘瓷瓶固定地安装在立柱上，所述外圈内侧设有若干凹槽，内圈外侧设有若干凸台，且凸台设置于凹槽内部，凸台的两侧均连接有弹簧二，弹簧二的另一端与凹槽的侧壁连接；当电缆摆动时，电缆对绝缘瓷瓶产生扭转，传统的绝缘瓷瓶为固定式结构，电缆与绝缘瓷瓶相当于刚性连接，当电缆摆动幅度较大时，易造成电缆损伤，而阻尼组件允许绝缘瓷瓶在小幅度范围内扭转，并具备复位功能，有效地对电缆摆动时绝缘瓷瓶产生的扭转进行缓冲，具有护线的作用，有利于降低电缆的损伤。
12.作为本技术方案的进一步优选，所述底板两侧设有顶线组件，所述顶线组件包括转板，转板的中部通过销轴可转动地安装在底板上，转板的一侧设有容纳绝缘瓷瓶的弧形槽，转板的两端均连接有立板，所述立板上部连接有支架，支架内部转动地连接有顶线轮，电缆设置于顶线轮的外侧并绕过绝缘瓷瓶的内侧呈v型布置；有利于降低电缆摆动时对绝缘瓷瓶的拉力，且当电缆摆动时，一侧的顶线轮与电缆之间的顶紧力松动后，转板产生转动，另一端的顶线轮在转板的转动作用下增大其与电缆的顶紧力，保证了电缆的顶紧效果。
13.作为本技术方案的进一步优选，所述支架一侧转动地连接有调节螺杆，且调节螺杆与立板螺纹连接，调节螺杆一端设有把手，调节螺杆便于调整顶线轮的位置，从而调整顶线轮对电缆的顶紧效果。
14.作为本技术方案的进一步优选，所述底板两侧设有延伸板，延伸板末端连接有端板，所述端板内侧设有弹簧三，弹簧三的另一端与立板相抵，弹簧三有利于缓冲电缆摆动时对转板的扭转，同时便于转板扭转后快速复位。
15.本发明的有益效果是：
16.1)本发明在抱杆装置的内侧设置了防滑组件，利用防滑组件的凸轮对电杆进行抱紧，避免了横担长期使用后，导线摆动造成抱箍松动，保证了横担使用的稳定性。
17.2)在左抱箍和右抱箍的两侧均设置了卡销组件，利用卡销本体将连接螺杆限制在通槽的下部，避免了连接螺杆的另一端从卡板的卡槽二上部脱落，保证了抱杆装置连接的稳定性。
18.3)在支撑臂上部设置了凸轮的校正结构，便于快速直观的判断凸轮的位置，从而判断防滑组件是否安装到位。
19.4)将横担组件与支撑臂设置为可拆卸的结构，便于横担组件的维护和更换，且在
横担组件的底板下部设置了限位板，有效地避免了导线摆动时带动底板转动，保证了横担组件的稳定性。
20.5)在绝缘瓷瓶下部设置了阻尼组件，相较于传统的绝缘瓷瓶与电缆的刚性连接，本发明的阻尼组件使得绝缘瓷瓶与电缆形成柔性连接，允许绝缘瓷瓶在小幅度范围内扭转，并具备复位功能，有效地对电缆摆动时绝缘瓷瓶产生的扭转进行缓冲，具有护线的作用，有利于降低电缆的损伤。
21.6)在底板上的两侧设置了顶线组件，且顶线组件的顶线轮位置可调，当电缆摆动时，一侧的顶线轮与电缆之间的顶紧力松动后，转板产生转动，另一端的顶线轮在转板的转动作用下增大其与电缆的顶紧力，保证了电缆的顶紧效果；此外，在延伸板上设置了弹簧三，有利于缓冲电缆摆动时对转板的扭转，同时便于转板扭转后快速复位。
附图说明
22.附图1是本发明一种电力横担使用状态图。
23.附图2是本发明一种电力横担结构示意图。
24.附图3是本发明一种电力横担中右抱箍结构示意图。
25.附图4是本发明一种电力横担中凸轮装配示意图。
26.附图5是本发明一种电力横担中右抱箍局部剖视图。
27.附图6是本发明一种电力横担中横担组件与顶线组件装配示意图。
28.附图7是本发明一种电力横担中横担组件结构示意图。
29.附图8是本发明一种电力横担中阻尼组件结构示意图。
30.附图9是本发明一种电力横担中顶线组件结构示意图。
31.附图10是本发明一种电力横担中横担组件与顶线组件俯视图。
32.图中：1、电杆；2、抱杆装置；201、左抱箍；202、右抱箍；203、支撑臂；204、螺栓；205、连接螺杆；206、卡槽一；207、通槽；208、腰形槽一；209、腰形槽二；210、腰形槽三；3、防滑组件；301、凸轮；302、连接轴；303、卡板；304、卡槽二；305、连杆；306、连接板；307、校正板；4、卡销组件；401、外壳；402、卡销本体；403、导杆；404、弹簧一；405、拉环；5、横担组件；501、底板；502、限位板；503、立柱；504、绝缘瓷瓶；505、延伸板；506、端板；507、弹簧三；508、销轴；6、阻尼组件；601、外圈；602、内圈；603、凹槽；604、凸台；605、弹簧二；7、顶线组件；701、支架；702、顶线轮；703、调节螺杆；704、转板；705、立板；706、弧形槽；8、电缆。
具体实施方式
33.下面结合附图1-10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.如图1-4所示，一种电力横担，包括抱杆装置2、防滑组件3以及横担组件5，所述抱杆装置2包括左抱箍201和右抱箍202，所述左抱箍201和右抱箍202一侧均连接有支撑臂203，支撑臂203靠近左抱箍201和右抱箍202的一端贯穿地设置有腰形槽一208，左抱箍201和右抱箍202的下部通过螺栓204连接，左抱箍201和右抱箍202的上部均设有卡槽一206，所述左抱箍201和右抱箍202内侧均设有通槽207；所述防滑组件3安装在通槽207内，所述防滑组件3包括凸轮301，所述凸轮301安装在连接轴302上，且连接轴302活动地安装在腰形槽一208内，连接轴302的两端均设有卡板303，卡板303的上部设有卡槽二304，卡槽二304内设有连接螺杆205，其中，连接螺杆205的左端与左抱箍201的卡槽二304铰接，连接螺杆205的右端活动地卡在右抱箍202的卡槽二304内，并通过螺母将左抱箍201和右抱箍202的上部紧固，且左抱箍201和右抱箍202上部紧固时，凸轮301的小径外缘与电杆1的外壁相抵；所述横担组件5包括安装在支撑臂203上底板501以及安装在底板501上部的绝缘瓷瓶504，电缆8固定在绝缘瓷瓶504上。
36.如图5所示，在本实施例中，所述左抱箍201和右抱箍202两侧均设有导向孔(图中未示出)，导向孔内设有卡销组件4，所述卡销组件4包括外壳401，外壳401内设有导杆403，导杆403的一端连接有拉环405，导杆403的另一端连接有卡销本体402，所述卡销本体402与导向孔间隙配合，且卡销本体402的一端延伸至卡槽一206内部；通过在卡槽一206一侧设置卡销组件4，利用卡销本体402将连接螺杆205限制在左抱箍201和右抱箍202的通槽207下部，避免了连接螺杆205的另一端从卡板303的卡槽二304上部脱落，保证了抱杆装置2连接的稳定性。
37.如图5所示，在本实施例中，所述卡销本体402一侧设有斜面，导杆403外部套设有弹簧一404，弹簧一404的一端与卡销本体402固定连接，弹簧一404的另一端与壳体内壁连接；连接螺杆205安装至通槽207内时，当连接螺杆205与卡销本体402的斜面接触后，继续下压连接螺杆205，卡销本体402在斜面的作用下向右侧滑动，直至连接螺杆205完全卡入通槽207内部后，卡销本体402在弹簧一404的作用下复位，将连接螺杆205限制在通槽207的底部，提高了卡销组件4使用的便捷性。
38.如图2、图4所示，在本实施例中，所述支撑臂203上部靠近左抱箍201和右抱箍202的一端设有腰形槽二209，腰形槽二209的两侧设有校正板307，所述凸轮301上部连接有连杆305，连杆305与腰形槽二209间隙配合，连杆305的上端连接有连接板306，且当凸轮301的小径与电杆1外壁相抵时，连接板306的上表面与校正板307的上表面平齐，便于快速直观的判断凸轮301的位置，从而判断防滑组件3是否安装到位。
39.如图3-4所示，在本实施例中，所述支撑臂203上部设有若干腰形槽三210，所述底板501下部设有紧固螺栓204，紧固螺栓204间隙地设置于腰形槽三210内，且紧固螺栓204一端螺纹连接有螺母，腰形槽三210便于调整横担组件5的安装位置，从而调整相邻电缆8间的间距，且可拆卸地横担组件5便于横担的维护。
40.如图6所示，在本实施例中，所述底板501下部两侧设有限位板502，两侧的限位板502之间形成限位槽，支撑臂203滑动地安装在限位槽内，限位槽限制了底板501的转动，避免了电缆8摆动时横担组件5在支撑臂203上产生扭转，保证了横担组件5的稳定性。
41.如图6-8所示，在本实施例中，所述底板501上部设有阻尼组件6，所述阻尼组件6包括外圈601和设置于外圈601内部的内圈602，其中外圈601固定地安装在底板501上，内圈
602上部固定连接有立柱503，绝缘瓷瓶504固定地安装在立柱503上，所述外圈601内侧设有若干凹槽603，内圈602外侧设有若干凸台604，且凸台604设置于凹槽603内部，凸台604的两侧均连接有弹簧二605，弹簧二605的另一端与凹槽603的侧壁连接；当电缆8摆动时，电缆8对绝缘瓷瓶504产生扭转，传统的绝缘瓷瓶504为固定式结构，电缆8与绝缘瓷瓶504相当于刚性连接，当电缆8摆动幅度较大时，易造成电缆8损伤，而阻尼组件6允许绝缘瓷瓶504在小幅度范围内扭转，并具备复位功能，有效地对电缆8摆动时绝缘瓷瓶504产生的扭转进行缓冲，具有护线的作用，有利于降低电缆8的损伤。
42.如图6、图9-10所示，在本实施例中，所述底板501两侧设有顶线组件7，所述顶线组件7包括转板704，转板704的中部通过销轴508可转动地安装在底板501上，转板704的一侧设有容纳绝缘瓷瓶504的弧形槽706，转板704的两端均连接有立板705，所述立板705上部连接有支架701，支架701内部转动地连接有顶线轮702，电缆8设置于顶线轮702的外侧并绕过绝缘瓷瓶504的内侧呈v型布置；有利于降低电缆8摆动时对绝缘瓷瓶504的拉力，且当电缆8摆动时，一侧的顶线轮702与电缆8之间的顶紧力松动后，转板704产生转动，另一端的顶线轮702在转板704的转动作用下增大其与电缆8的顶紧力，保证了电缆8的顶紧效果。
43.如图9所示，在本实施例中，所述支架701一侧转动地连接有调节螺杆703，且调节螺杆703与立板705螺纹连接，调节螺杆703一端设有把手，调节螺杆703便于调整顶线轮702的位置，从而调整顶线轮702对电缆8的顶紧效果。
44.如图6所示，在本实施例中，所述底板501两侧设有延伸板505，延伸板505末端连接有端板506，所述端板506内侧设有弹簧三507，弹簧三507的另一端与立板705相抵，弹簧三507有利于缓冲电缆8摆动时对转板704的扭转，同时便于转板704扭转后快速复位。
45.使用时，将左抱箍201和右抱箍202安装在电杆1上端，并利用螺栓204将左抱箍201和右抱箍202的下部紧固，然后利用连接螺杆205将左抱箍201和右抱箍202的防滑组件3连接，两侧的防滑组件3连接后，防滑组件3的凸轮301的小径外缘与电杆1的外壁相抵，可通过观察连接板306与校正板307是否平齐，来快速判断凸轮301小径的偏转角度，当凸轮301并非小径与电杆1相抵时，可通过转动连接板306的方式，调整凸轮301的偏转角度。
46.防滑组件3安装完成后，当抱杆装置2上下滑动时，凸轮301与电杆1之间存在摩擦力，凸轮301在摩擦力的作用下绕连接轴302转动，此时两侧凸轮301间的间距减小，从而增大凸轮301对电杆1的夹紧力，避免了抱杆装置2上下滑动，保证了横担的稳定性。
47.当电缆8在风力等外力的作用下摆动时，电缆8对绝缘瓷瓶504产生扭转，阻尼组件6允许绝缘瓷瓶504在小幅度范围内扭转，并具备复位功能，有效地对电缆8摆动时绝缘瓷瓶504产生的扭转进行缓冲，具有护线的作用，有利于降低电缆8的损伤。
48.同时顶线组件7将电缆8在横担上布置为v型形式，有利于降低电缆8摆动时对绝缘瓷瓶504的拉力，且当电缆8摆动时，一侧的顶线轮702与电缆8之间的顶紧力松动后，转板704产生转动，另一端的顶线轮702在转板704的转动作用下增大其与电缆8的顶紧力，保证了电缆8的顶紧效果，此外，在延伸板505上设置了弹簧三507，有利于缓冲电缆8摆动时对转板704的扭转，同时便于转板704扭转后快速复位。
49.以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。