一种地连墙切割施工设备的制作方法

1.本技术涉及地连墙切割技术的领域，尤其是涉及一种地连墙切割施工设备。


背景技术：

2.绳锯是针对矿山、荒料、弧形板、大板石材、厚混凝土、不规则的混凝土钢筋，桥梁马路等切割拆除工具。
3.常见的绳锯，包括基壳，基壳上转动连接有驱动轮，基壳内设置有用于控制驱动轮转动的电机，驱动轮的轴线水平设置或者竖直设置，驱动轮上绕设有用于切割目标物体的锯条。
4.地连墙即地下连续墙，操作者在通过绳锯切割地下连续墙时，需要对地连墙进行水平和竖直方向的切割，常规的绳锯只能进行单方向的切割，完成不同方向的加工，该过程中操作者需要人工调整绳锯的位置，使得锯条顺利的切割地连墙，需要耗费一定的人力与时间，影响工作效率。


技术实现要素：

5.为了减少调整绳锯位置角度时消耗过多的人力和时间，提高绳锯的工作效率，本技术提供一种地连墙切割施工设备。
6.本技术提供的一种地连墙切割施工设备采用如下的技术方案：一种地连墙切割施工设备，包括滑台，所述滑台上滑移设置有支架，所述滑台上设置有用于驱动所述支架移动的推拉组件，所述支架上设置有的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上传动连接有飞轮，所述飞轮上绕设有用于切割地连墙的锯条，所述支架上转动连接有转动盘，所述转动盘上设置有用于对所述锯条进行导向的导向轮，所述支架上设置有用于控制所述转动盘转动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，操作者将锯条绕过飞轮和导向轮，再将锯条绕过待切割的地连墙，并将锯条的两端连接起来，然后操作者通过推拉组件移动整个支架，使得锯条处于收紧状态，操作者通过启动驱动电机带动飞轮转动进而带动锯条对地连墙进行水平切割，在锯条切割地连墙的过程中，通过推拉组件带动支架朝远离地连墙的方向移动，使得锯条始终处于绷紧状态。完成对墙体水平的切割后，操作者通过驱动组件带动转动盘转动所需角度，使得锯条能够对墙体进行竖向切割，方便操作者调节绳锯的切割角度，减少调整绳锯位置角度时消耗过多的人力和时间，有利于提高绳锯对地连墙的切割效率。
8.可选的，所述支架包括升降座和滑座，所述滑座滑移设置在所述滑台上，所述滑座上设置有导向柱，所述升降座滑移设置在所述导向柱上，所述导向柱上设置有齿条，所述升降座上设置有升降电机，所述升降电机的输出轴上传动连接有升降齿轮，所述升降齿轮与所述齿条相互啮合。
9.通过采用上述技术方案，操作者启动升降电机带动升降齿轮转动，在升降齿轮和齿条之间的啮合传动作用下，使得升降座能够在导向柱上移动，进而实现升降座、飞轮以及
导向轮同步升降，方便操作者调节绳锯切割位置，从而对不同高度的地连墙进行切割。
10.可选的，所述推拉组件包括设置在所述滑台上的推拉电机，所述滑台上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的轴线方向与所述滑座在所述滑台上的滑移方向平行，所述滑座上设置有移动座，所述移动座套设在所述第一螺杆上并与所述第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆与所述推拉电机的输出轴传动连接。
11.通过采用上述技术方案，操作者启动推拉电机带动第一螺杆转动，由于移动座和第一螺杆螺纹连接，进而使得滑座在滑台上滑移，滑座移动则可以实现锯条在地连墙上进给。
12.可选的，所述转动盘上转动连接有两个用于对所述锯条进行导向的定滑轮，所述转动盘上设置有两个耳板，两个所述耳板上均转动连接有转动座，所述转动盘上设置有用于控制两个所述转动座翻转的控制单元，两个所述转动座上均设置有用于供所述锯条贯穿的通孔，两个所述转动座上均转动连接有用于对所述锯条进行导向的换向轮，两个所述转动座上均设置有支板，所述导向轮设置有两个，所述导向轮与支板一一对应，且所述导向轮转动连接在对应的所述支板上，所述转动盘上开设有用于供所述驱动电机的输出轴贯穿的让位孔，所述让位孔内设置有圆筒，所述圆筒贯穿所述升降座并与所述升降座转动的连接。
13.通过采用上述技术方案，操作者将锯条绕设在转动轮上，并使得锯条从两个定滑轮的之间绕设在两个定滑轮上，绕过定滑轮的锯条再贯穿对应的通孔并绕设在换向轮上，最后锯条从两个导向轮之间绕设在导向轮上，锯条从两个导向轮穿出后再绕设在地连墙上。操作者可以通过控制单元带动两个转动座转动，使得两个导向轮相互靠近或相互远离，实现对锯条进行收紧力调节，减少锯条从脱离导向轮、换向轮、定滑轮以及飞轮上脱离的情况。
14.可选的，所述控制单元包括铰接在所述支板上的连杆，两个连杆之间设置有控制板，且两个所述连杆均与所述控制板铰接，所述控制板上设置有立板，所述立板上贯穿设置有第二螺杆，且所述立板与所述第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆转动连接在所述转动盘上。
15.通过采用上述技术方案，操作者转动第二螺杆带动控制板沿第二螺杆轴线方向移动，进而带动两个连杆翻转，两个连杆翻转则使得两个导向轮相互靠近或相互远离，两个导向轮相互远离使得锯条松弛，两个导向轮相互靠近，则使得锯条收紧，实现锯条张紧度的微调。
16.可选的，所述驱动组件包括外齿圈和中间齿轮，所述驱动电机的输出轴上传动连接有驱动轴，所述中间齿轮同轴心固定连接在所述驱动轴上，所述外齿圈同轴心固定连接在所述圆筒内，所述中间齿轮位于所述外齿圈内并与外齿圈同轴心设置，所述外齿圈与所述中间齿轮之间设置有三个行星齿轮，各个所述行星齿轮均与所述中间齿轮啮合，且各个所述行星齿轮均与所述外齿圈的相啮合；所述驱动电机的输出轴上同轴心转动连接有转动环，所述转动环对应各个所述行星齿轮均设置有转轴，各个所述转轴均贯穿对应的所述行星齿轮并与对应的所述行星齿轮转动连接，所述圆筒内设置有联动盘，所述联动盘与所述飞轮同轴心固定连接，且各个所述转轴均固定连接在所述联动盘上，所述升降座上设置有用限制所述飞轮转动的第一限位单元，所述升降座上还设置有用限制所述飞轮转动的第二限位单元。
17.通过采用上述技术方案，操作者通过第一限位单元限制飞轮转动，从而限制行星齿轮绕中间齿轮座圆周运动，此时操作者启动驱动电机带动中间齿轮转动，使得各个行星齿轮绕各自的轴线转动，进而带动外齿圈转动，由于外齿圈与圆筒固定连接，且圆筒与转动盘固定连接，进而使得转动盘随外齿圈翻转，通过该方式，方便操作者调节转动盘的角度，完成转动盘的角度调节后，操作者通过控制第二限位单元限制转动盘转动，再通过控制第一限位单元解除对飞轮的限制效果。
18.操作者通过控制第二限位单元限制转动盘转动，则限制外齿圈转动，此时操作者启动驱动电机带动中间齿轮转动，则使得行星齿轮绕中间齿轮转动，进而带动联动盘转动，由于联动盘与飞轮固定连接，则使得飞轮发生转动，飞轮转动则带动锯条运动并对地连墙进行切割。
19.可选的，所述第一限位单元包括限位板，所述升降座上设置有安装架，所述驱动电机设置在所述安装架上，所述安装架上滑移设置有两个导向杆，两个所述导向杆均与所述限位板固定连接，所述转动环上设置有用于与所述限位板抵紧的凸环，两个所述导向杆远离所述凸环的一端通过压板连接，两个所述导向杆上在所述安装架和所述压板之间均套设有弹簧，所述弹簧用于推动所述限位板与所述凸环脱离，所述导向柱顶端设置有顶板，所述顶板上设置有用于所述压板压缩所述弹簧的推杆。
20.通过采用上述技术方案，操作者启动升降电机，使得升降座抬升，使得推杆先与压板接触，然后推杆推动压板克服弹簧的弹力作用，使得限位板逐渐靠近凸环，当限位板压紧在凸环上，则限制凸环转动，进而限制联动盘与飞轮转动。
21.可选的，所述第二限位单元包括控制环，所述控制环固定套设在所述圆筒穿出所述升降座的一端，所述控制环上开设有四个限位槽，四个所述限位槽沿所述圆筒的圆周方向均匀设置，所述升降座上设置有盖板，所述盖板上开设有四个腰形孔，四个所述腰形孔沿所述圆筒的圆周方向均匀设置，各个所述腰形孔内均滑移设置滑块，各个所述滑块朝向所述控制环的一侧均设置有插杆，所述插杆用于插接在所述限位槽内，所述限位槽的两侧均设置有用于供所述插杆滑出所述限位槽的斜面，各个所述滑块滑块上均设置有限位轴，相邻两个所述限位轴之间通过拉簧进行连接。
22.通过采用上述技术方案，在四个拉簧的拉力作用下，使得滑块位于对应腰形孔靠近驱动轴的一端，此时插杆位于对应的限位槽内，在拉簧的弹力作用下，使得插杆限制控制环转动，进而限制外齿圈和转动盘转动，使得驱动电机带动飞轮转动。
23.可选的，各个所述限位轴上均转动连接有滚轮，所述滑座上设置有两个立柱，四个所述滚轮均位于两个所述立柱之间，一个所述立柱对应两个所述滚轮，所述立柱用于限制所述滚轮在对应的所述腰形孔内移动，所述导向柱上端设置有顶板，所述立柱上端通过连接杆与所述顶板连接，所述连接杆用于解除所述立柱对所述滚轮的限位效果。
24.通过采用上述技术方案，设置立柱限制滚轮的位置，进而限制滑块在对应腰形孔内的位置，使得插杆保持插接在对应的限位槽内，从而提高对转动盘的限位效果，减少绳锯工作过程中，转动盘晃动影响对地连墙切割效果的情况。当操作者需要控制转动盘转动时，操作者启动升降电机带动升降齿轮抬升，使得各个滚轮移动至连接杆位置处，此时立柱与滚轮分离，解除立柱对滚轮的限位效果，方便操作者控制转动盘转动综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.操作者通过驱动电机和驱动组件配合带动转动盘转动所需角度，使得锯条能够对墙体进行竖向或横向切割，实现绳锯的切割角度的自动调节，减少调整绳锯位置角度时消耗过多的人力和时间，有利于提高绳锯对地连墙的切割效率；2.操作者转动第二螺杆，带动两个导向轮相互靠近或相互远离，实现锯条张紧度的微调，减少锯条脱离导向轮、换向轮、定滑轮以及飞轮的情况。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例用于体现滚轮的结构示意图。
27.图3是图1中a部分的放大示意图。
28.图4是本技术实施例用于体现驱动电机的结构示意图。
29.图5是本技术实施例用于体现控制环的结构示意图。
30.图6是本技术实施例用于体现行星齿轮和中间齿轮的爆炸图。
31.图7是本技术实施例用于体现第一限位单元的结构示意图。
32.图8是本技术实施例用于体现滑块的爆炸图。
33.附图标记说明：1、滑台；11、导轨；12、支架；13、滑座；14、滑套；15、套环；16、导向柱；17、顶板；18、支撑杆；19、推拉组件；191、推拉电机；192、第一螺杆；193、移动座；2、升降座；21、凹槽；22、齿条；23、升降电机；24、升降齿轮；3、转动盘；31、让位孔；32、圆筒；33、安装架；34、驱动电机；4、飞轮；41、定滑轮；42、耳板；43、转动座；44、转动轴；45、通孔；46、换向轮；47、支板；48、导向轮；49、锯条；5、控制单元；51、连杆；52、控制板；53、立板；54、第二螺杆；6、驱动组件；61、外齿圈；62、驱动轴；63、中间齿轮；64、行星齿轮；65、转轴；66、转动环；67、联动盘；7、第一限位单元；71、导向杆；72、限位板；73、凸环；74、压板；75、弹簧；76、推杆；77、挡板；8、第二限位单元；81、控制环；82、限位槽；83、斜面；84、盖板；85、腰形孔；86、滑块；87、插杆；9、限位轴；91、滚轮；92、拉簧；93、立柱；94、横杆；95、连接杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种地连墙切割施工设备。如图1和图2，地连墙切割施工设备包括水平设置的长方形滑台1，滑台1上表面固定连接有两条导轨11，两个导轨11的长度方向均与滑台1的长度方向平行。滑台1上设置有支架12，支架12包括水平设置在滑台1上方的滑座13，滑座13下表面对应两个导轨11位置均固定连接有滑套14，滑套14滑移套设在对应的导轨11上，使得滑座13滑移设置在滑台1上。
36.滑台1上设置有用于驱动滑座13在滑台1上滑移进给的推拉组件19，推拉组件19包括固定连接在滑台1上表面的推拉电机191。推拉电机191的输出轴上同轴心固定连接有第一螺杆192，第一螺杆192转动连接在滑台1上表面，且第一螺杆192的轴线方向与滑台1的长度方向平行。滑座13下表面固定连接有移动座193，第一螺杆192穿设在移动座193内，并与移动座193螺纹连接。操作者启动推拉电机191带动第一螺杆192转动，则带动滑座13在滑台1上移动。
37.滑座13上表面竖直固定连接有两个导向柱16，两个导向柱16沿滑台1宽度方向间
隔设置，两个导向柱16上端面通过顶板17固定连接，顶板17与滑座13之间还倾斜固定连接有支撑杆18。顶板17和滑台1之间还竖直设置有长方形的升降座2，升降座2的长度方向与滑台1的宽度方向平行，两个导向柱16位于升降座2的同一侧。升降座2对应两个导向柱16位置均固定连接有套环15，套环15滑移套设在对应的导向柱16上，使得升降座2沿竖直方向滑移设置在两个导向柱16上。
38.如图1和图3，其中一个导向柱16上沿自身轴线方向开设有凹槽21，且该导向柱16在凹槽21内固定连接有齿条22，升降座2对应齿条22位置固定连接有升降电机23，升降电机23的输出轴上固定连接有升降齿轮24，且升降齿轮24与齿条22相互啮合。操作者启动升降电机23带动升降齿轮24转动，由于升降齿轮24与齿条22相互啮合，使得升降座2能够在两个立柱93上沿滑移，实现升降座2的升降。
39.如图3和图4，升降座2背离两个导向柱16的一侧竖直设置有长方形的转动盘3，转动盘3中间位置开设有圆形的让位孔31，让位孔31内同轴心固定连接有圆筒32，圆筒32贯穿升降座2并与升降座2转动连接，使得转动盘3转动连接在升降座2上。升降座2朝向两个导向柱16的一侧设置有横截面为匚形的安装架33，安装架33的开口朝向升降座2方向设置，安装架33远离自身开口的一侧固定连接有驱动电机34，驱动电机34的输出轴贯穿升降座2并伸向圆筒32内，驱动电机34的输出轴通过驱动组件6与圆筒32连接。驱动电机34通过驱动组件6还连接有飞轮4，飞轮4位于转动盘3远离升降座2的一侧，飞轮4与圆筒32同轴心设置。
40.如图3,转动盘3背离升降座2的一侧转动连接有两个定滑轮41，两个定滑轮41的轴线均与飞轮4的轴线平行，飞轮4位于两个定滑轮41之间，且两个定滑轮41均位于转动盘3沿自身宽度方向的一侧。转动盘3背离升降座2的一侧固定连接有两个耳板42，两个耳板42均位于转动盘3沿自身宽度方向远离定滑轮41的一侧，两个耳板42沿转动盘3的长度方向间隔设置。两个耳板42远离定滑轮41的一侧均设置有转动座43，转动座43上设置有转动轴44，转动轴44贯穿耳板42并与耳板42转动连接，转动轴44沿自身轴线方向开设有通孔45。转动盘3沿自身长度方向同一侧的定滑轮41和转动座43相对应，且通孔45的中轴线与对应定滑轮41相切设置。
41.两个转动座43上均转动连接有换向轮46，换向轮46的中轴线与通孔45的中轴线相垂直，且通孔45的中轴线与对应换向轮46相切设置。两个转动座43相背的一侧均固定连接支板47，两个支板47上均转动连接有导向轮48，两个导向轮48的轴线方向与转动盘3的宽度方向平行。换向轮46远离定滑轮41一侧的切线与对应的导向轮48相切。
42.飞轮4上绕设有锯条49，锯条49的端部与定滑轮41相对应，锯条49从两个定滑轮41的中间穿出并绕设在定滑轮41上，再从两个定滑轮41相背的一侧伸入对应的通孔45内，锯条49穿出通孔45后，绕设在对应换向轮46远离定滑轮41的一侧，锯条49绕过换向轮46的再从两个导向轮48之间穿出，并使得锯条49绕设在导向轮48上。锯条49从两个导向轮48中间穿出后，再绕设在地连墙上。
43.转动盘3上设置有用于控制两个导向轮48相互靠近或相互远离的控制单元5，控制单元5包括铰接在两个支板47上的连杆51，两个连杆51之间设置有控制板52，且两个连杆51均与控制板52铰接设置。控制板52朝向飞轮4的一侧固定连接有立板53，立板53上螺纹连接有第二螺杆54，第二螺杆54的轴线方向与飞轮4的轴线方向平行，且第二螺杆54转动连接在转动盘3上。操作者转动第二螺杆54，带动控制板52沿第二螺杆54的轴线方向移动，该过程
中两个连杆51翻转，进而使得两个导向轮48相互靠近或相互远离，方便调节锯条49的张紧力。
44.如图5和图6，驱动组件6包括同轴心固定连接在圆筒32内圆周面上的外齿圈61，驱动电机34的输出轴上同轴心固定连接有驱动轴62，驱动轴62同轴心设置在外齿圈61内。驱动轴62上同轴心固定连接有中间齿轮63，中间齿轮63与外齿圈61之间设置有三个行星齿轮64，三个行星齿轮64绕中间齿轮63的圆周方向均匀设置。各个行星齿轮64均与外齿圈61和中间齿轮63相互啮合，各个行星齿轮64均同轴心贯穿设置有转轴65，且转轴65转动连接在对应的行星齿轮64内。转轴65上在中间齿轮63与驱动电机34之间转动套设有转动环66，三个转轴65均与转动环66固定连接，三个转轴65远离转动环66的一端固定连接有圆盘形的联动盘67，联动盘67与圆筒32同轴心设置，且飞轮4同轴心固定连接在联动盘67远离中间齿轮63的一端。驱动组件6还包括设置在升降座2上的第一限位单元7和第二限位单元8，第一限位单元7用于限制飞轮4转动的；第二限位单元8用于限制转动盘3转动。
45.操作者启动驱动电机34，带动驱动轴62和中间齿轮63转动。当操作者通过第一限位单元7限制飞轮4转动时，进而限制联动盘67和三个转轴65转动。此时中间齿轮63转动带动各个行星齿轮64在对应的转轴65上转动，并带动外齿圈61转动，且外齿圈61的转动方向与中间齿轮63的转动方向相反。由于外齿圈61与圆筒32固定连接，且圆筒32与转动盘3固定连接，使得转动盘3与外齿圈61同步转动，并带动导向轮48角度调节，实现绳锯切割方向的调节。
46.当操作者通过第二限位单元8限制转动盘3转动时，则限制外齿圈61转动，此时中间齿轮63转动带动各个行星齿轮64绕中间齿轮63做圆周运动，从而带动各个转轴65绕中间齿轮63做圆周运动，进而使得联动盘67发生转动，带动飞轮4旋转。飞轮4旋转则带动锯条49移动，实现对地连墙的切割作用。
47.如图4和图7，第一限位单元7包括沿竖直方向滑移设置在安装架33上的两个导向杆71，两个导向杆71沿升降座2的长度方向间隔设置。两个导向杆71朝向驱动电机34输出轴的一端固定连接有劣弧线的限位板72，限位板72的内侧固定连接有防滑垫，防滑垫为橡胶层材质，具有一定的缓冲效果。转动环66朝向驱动电机34的一侧同轴心固定连接有凸环73，限位板72的开口朝向凸环73设置，凸环73用于与限位板72抵接。两个导向杆71远离限位板72的一端固定连接有压板74，压板74位于安装架33外，且两个导向杆71上在压板74和安装架33中间套设有弹簧75，升降座2上设置有用于对压板74进行限位的挡板77。弹簧75处于被压缩状态，用于推动限位板72与凸环73分离。
48.如图1和图7，顶板17的下端面上固定连接有推杆76，升降座2抬升时，推杆76能够推动压板74，使得限位板72与凸环73抵接，从而限制凸环73和飞轮4转动。
49.如图5和图6，第二限位单元8包括设置在升降座2远离转动盘3一侧的控制环81，控制环81套设在圆筒32上，且控制环81与圆筒32固定连接。控制环81的外环上设置有四个限位槽82，且四个限位槽82沿圆筒32的圆周方向均匀设置，各个限位槽82的两侧均设置有斜面83。升降座2背离转动盘3的一侧固定连接有用于罩设控制环81的盖板84，盖板84为正方形，且盖板84其中一组对边与升降座2的长度方向平行，盖板84的另外一组对边与升降座2的宽度方向平行，安装架33固定连接在盖板84背离升降座2的一侧。
50.如图5和图8，盖板84对应四个角位置均倾斜开设有腰形孔85，四个腰形孔85沿圆
筒32的圆周方向均匀设置，且各个腰形孔85的长度方向均与盖板84相邻侧边的夹角为45
°
。各个腰形孔85内均滑移设置有滑块86，滑块86朝向控制环81的一侧设置有圆柱形的插杆87，且插杆87用于承接在限位槽82内，限位槽82对插杆87限位起到限位作用，限位槽82两侧的斜面83用于供插杆87滑出限位槽82。各个滑块86背离控制环81的一侧均垂直固定连接有圆柱形的限位轴9，各个限位轴9上均转动连接有滚轮91，相邻两个限位轴9穿出滚轮91的一端通过拉簧92连接，拉簧92处于被拉伸状态。
51.如图2和图5，四个滚轮91沿升降座2的长度方向两两分为一组，滑座13上端面竖直固定连接有两个立柱93，两组滚轮91均位于两个立柱93之间，且一个立柱93对应一组滚轮91。立柱93与对应的一组滚轮91抵接，用于限制滚轮91在对应腰形孔85内的位置，并使得滑块86位于对应腰形孔85靠近驱动轴62的一端。两个立柱93的上端面均水平设置有横杆94，横杆94的长度方向与滑台1的长度方向平行，横杆94靠近转动盘3的一端与立柱93上端面固定连接，横杆94远离转动盘3的一端竖直设置有连接杆95，连接杆95下端与横杆94固定连接，连接杆95上端固定连接在顶板17的下表面。
52.当两个立柱93均抵接在对应的滚轮91上时，各个滑块86均位于对应腰形孔85靠近驱动轴62的一端，此时各个插杆87均插接在对应的限位槽82内，从而限制控制环81转动，由于控制环81与圆筒32同轴心固定连接，转动盘3与圆筒32也同轴心固定连接，从而限制转动盘3的转动。此时限位板72与凸环73无限位效果。操作者启动驱动电机34带动驱动轴62以及中间齿轮63转动，使得三个行星齿轮64绕中间齿轮63做圆周运动，进而带动联动盘67和飞轮4转动，使得飞轮4能够带动锯条49对地连墙继续切割。
53.当操作者启动升降电机23带动升降座2抬升，使得立柱93与滚轮91分离时，推杆76推动压板74克服弹簧75的弹力作用使得限位板72抵紧在凸环73上。此时，立柱93解除对滚轮91的限位效果，而凸环73在限位板72的压紧作用下不发生转动，从而限制飞轮4转动。操作者启动驱动电机34带动驱动轴62以及中间齿轮63转动，由于凸环73在限位板72的压紧作用下不发生转动，从而限制飞轮4转动，阻止飞轮4上的锯条49移动。三个行星齿轮64只能在各自的转轴65上转动，从而外齿圈61与中间齿轮63反方向转动。外齿圈61转动使得控制环81转动，该过程中各个插杆87克服对应拉簧92的弹力作用朝远离驱动轴62方向移动，当各个插杆87落入下一个限位槽82内时，限位环翻转90
°
，且转动盘3也翻转90
°
，进而带动两个导向轮48翻转90
°
，实现绳锯切割方向的调节，此时，各个滑座13复位到对应腰形孔85靠近驱动轴62的一端。
54.完成绳锯切割方向的调节后，操作者启动升降电机23带动升降座2下降，使得两个立柱93重新抵接在对应的滚轮91上，与此同时推杆76解除对压板74的压紧效果，弹簧75推动压板74，使得限位板72与凸环73相互远离，解除对飞轮4的限位效果，此时驱动电机34启动则带动飞轮4转动。
55.本技术实施例实施原理为：操作者对地连墙切割前需要将地连墙划分为若干矩形区域，操作者通过冲击钻将各个矩形区域的四个角位置钻孔，以便操作者将锯条49穿入地连墙内，以便对地连墙进行切割。操作者对地连墙完成一个方向的切割后，需要将绳锯转换90
°
继续切割。
56.操作者通过驱动电机34与驱动组件6配合，控制驱动电机34带动飞轮4或者转动盘3转动。通过该方式，一方面方便操作者控制转动盘3的角度，实现绳锯的角度调节，减少人
工调节绳锯角度导致时间和人力的浪费，有利于提高绳锯的切割效率；另一方面，驱动电机34只能带动飞轮4或者转动盘3转动，减少转动盘3的角度调节时，飞轮4带动锯条49转动，导致锯条49飞舞伤人的情况。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。