一种墙面水磨石一体浇筑施工方法与流程

1.本发明涉及墙面施工技术领域，具体是一种墙面水磨石一体浇筑施工方法。


背景技术：

2.无机水磨石材料产品，因其材料性能和制作工艺，类似于混凝土材料，传统的技术主要施工在地面上，采用现场浇筑和预制两种方式实现的。
3.墙面部位想要做水磨石，目前只能采用预制方式，即在地面上浇筑、打磨至成品，然后切割成所需要规格尺寸，粘接于墙面上。因为是预制加工二次粘接，存在拼缝，不流畅、空鼓、脱落等陈旧的弊端，整体装饰效果达不到高精度和高档次。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种墙面水磨石一体浇筑施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种墙面水磨石一体浇筑施工方法，包括以下步骤：施工封底界面层：将基底墙面，涂刷封闭界面材料；施工模板模具层：在基底墙面设置模板；施工龙骨支护层：采用钢龙骨组合安装来支护模板模具层；施工内部配筋层：在浇筑厚度空间内，采用钢筋和网片焊制成的整体钢筋内置网，施工保水保护层：在模板模具层表面，采用柔性隔离材料设置的一道密闭、隔离、防渗漏的密封层；施工浇筑材料层：将磨石所需材料进行配比搅拌，灌入浇筑厚度空间内，振捣密实；施工研磨层：将浇筑材料完成的表面研磨至露出需要的骨料截面；施工罩面保护层：在研磨好的磨石外表面涂刷的一层保护剂层。
6.作为本发明的进一步技术方案，所述施工封底界面层时，封闭截面材料用于使基层具有防霉、防碱的作用，避免影响面层材料的反渗透作用，并起到与墙体基层面有牢固的粘接附着作用。
7.作为本发明的更进一步技术方案，所述施工模板模具层时，根据施工部位墙体的现场条件，加工订制模板，对于一般的垂直的平面、弧度不大的单弧墙面，采用15mm厚的木模板，加工切割为100-150mm宽的板条；对于特别复杂的造型，或是弧度很小的墙面，采用订制金属模板，订制成所需要弧度的成品金属模板；所述模板为浇筑支撑时使用，在浇筑完成后需要拆除。
8.作为本发明的再进一步技术方案，所述施工龙骨支护层时，采用钢龙骨支护，将模板进行支撑和固定，用以承受浇筑时产生的侧撑力，安装时采用从墙面生根，安装螺杆，将外侧横竖龙骨进行拉接固定，横竖龙骨十字交叉形成井字支撑框架的自拉受力原理，这样
的支撑体系外侧不需要加抛撑，节省施工空间。
9.作为本发明的再进一步技术方案，所述施工内部配筋层时，先在基层墙体安装固定金属胀栓，若是钢龙骨墙体则焊接在主龙骨上；分布间距为400
×
400mm，然后采用直径3mm孔径间距50
×
50mm的钢筋网片覆盖在整个工作面，用6mm螺纹钢作为压筋进行压焊固定，形成附着在基层墙体上的钢筋网。
10.作为本发明的再进一步技术方案，所述施工保水保护层时，在浇筑材料层与模板模具层之间，采用柔性隔离材料设置出一道密闭、隔离、防渗漏的功能密封层，使浇筑材料在模板拼缝的位置依然保持密闭，浆料水分不会从板缝流失、渗漏，从而保证了浇筑材料配比的颜色在立面上的均匀饱和，颜色实现无分层、无色差；隔离膜材料选用韧性好，厚度适中的透明膜。
11.作为本发明的再进一步技术方案，所述施工研磨层时，浇筑完成的墙面，在正常气温条件下5天拆除模板和龙骨，将表面隔离膜去除，使浇筑面与空气接触，并及时进行保水养护，强度达到设计标准的75%时，即可开始打磨；打磨操作分为初磨、补浆、精磨、抛光四个阶段作为本发明的再进一步技术方案，所述施工罩面保护层时，在研磨好的磨石表面抛光检查平整度、颜色、颗粒达到要求后，待表面应进行充分晾干，然后在表面喷涂罩面保护剂来形成一道具有保护磨石层防污、耐擦洗、易清洁作用的封闭膜与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在现场结构墙面上能一体浇筑，无拼接缝，无高度限制，无长度限制，其产品强度高，整体性好；2、采用本发明的技术浇筑，能在混凝土结构体、钢结构体、混合砌筑墙体的表面均可施工，适用范围广；3、在现场施工的整体浇筑技术，其材料颜色、骨料大小可以任意订制调配，颜色、质感均能保证均匀；充分实现建筑师和业主的需求意向，建筑效果具有更好的原创性、专属性；4、所需浇筑施工厚度仅为20-30mm左右，节省空间，自重轻，建筑余料可循环利用；5、技术工艺标准化，实施可控性强，施工方便，一般装饰公司的技工都可以熟练掌握及应用。
附图说明
12.图1为墙面水磨石一体浇筑施工方法的原理图。
13.图中：1-封底界面层、2-内部配筋层、3-浇筑材料层、4-保水保护层、5-模板模具层、6-龙骨支护层、7-研磨层、8-罩面保护层。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.一种墙面水磨石一体浇筑施工方法，包括以下步骤：。
16.施工封底界面层1：将基底墙面，涂刷封闭界面材料；
施工模板模具层5：在基底墙面设置模板；施工龙骨支护层6：采用钢龙骨组合安装来支护模板模具层；施工内部配筋层2：在浇筑厚度空间内，采用钢筋和网片焊制成的整体钢筋内置网，施工保水保护层4：在模板模具层表面，采用柔性隔离材料设置的一道密闭、隔离、防渗漏的密封层；施工浇筑材料层3：将磨石所需材料进行配比搅拌，灌入浇筑厚度空间内，振捣密实；施工研磨层7：将浇筑材料完成的表面研磨至露出需要的骨料截面；施工罩面保护层8：在研磨好的磨石外表面涂刷的一层保护剂层。
17.具体的，施工封底界面层1时，所述封底界面层是将基底墙面，涂刷封闭界面材料，使基层具有防霉、防碱的作用，起到避免影响面层材料的反渗透作用，并起到与墙体基层面有牢固的粘接附着作用；先确定要浇筑施工的部位，此部位基底应为牢固稳定的墙体，如钢筋混凝土结构面、钢结构的钢板面、混合砌筑的砂浆抹灰面，即可以通过表面粘接和金属胀栓打眼固定的方式，实现浇筑层与墙体的附着，使其与墙面形成稳定的整体；然后检查基底平整度、垂直度符合验收要求，基层误差一般控制在10mm以内；若平整度偏差较大，浇筑厚度不均匀，会影响浇筑面层的均匀度，影响最终呈现效果。采用界面剂材料，对基层进行整体涂刷渗透封底，滚涂拉毛，形成封闭、粗糙拉毛粘接面。此工序属于湿作业，对环境和气温条件有要求，气温不能低于5摄氏度；炎热干燥天气施工前和施工后要及时对表面进行喷水湿润养护，避免脱水干裂。
18.施工模板模具层5时，所述模板模具层是用于支撑浇筑材料而使用的模具和模板所得到的；根据施工部位墙体的现场条件，加工订制模板，一般的垂直的平面、弧度不大的单弧墙面，以采用15mm厚的木模板为主，加工切割为100-150mm宽的板条，如有特别复杂的造型，或是弧度很小，木模板无法实际精细弯弧，其形状要精细控制的，可采用订制金属模板，订制成所需要弧度的成品金属模板；模板仅为浇筑支撑时使用，在浇筑完成后需要拆除，因此，在加工制作模板时，选用板料和加工数量要综合考虑，应优先选择工作面流水施工的方法，模板随作业面流水再利用，避免资源浪费和过多建筑垃圾的产生。
19.施工龙骨支护层6时，所述龙骨支护层是采用钢龙骨组合安装，用于支护模板模具层采用的钢龙骨架所得到的；采用钢龙骨支护，将模板进行支撑和固定，用以承受浇筑时产生的侧撑力；采用从墙面生根，安装螺杆，将外侧横竖龙骨进行拉接固定，横竖龙骨十字交叉形成井字支撑框架的自拉受力原理，这样的支撑体系外侧不需要加抛撑，节省施工空间；钢架龙骨支护也是辅助浇筑的工序，也应优先选择流水作业施工方法，节约资源。
20.施工内部配筋层2时，所述内部配筋层是在浇筑厚度空间内，采用钢筋和网片焊制成的整体钢筋加固网，使磨石材料浇筑完成后，产生更好的强度和抗拉性能，本项布筋技术是增强浇筑材料的强度，并使配筋与结构墙体永久连接所必需的；先在基层墙体安装固定金属胀栓，若是钢龙骨墙体则焊接在主龙骨上。分布间距为400
×
400mm,然后采用直径3mm孔径间距50
×
50mm的钢筋网片覆盖在整个工作面，用6mm螺纹钢作为压筋进行压焊固定，形成附着在基层墙体上的钢筋网，可以增强浇筑面层的抗拉和抗压强度，并与结构体进行牢固附着固定。
21.施工保水保护层4时，所述饱色隔离层是在浇筑材料层与模板模具层之间，采用柔性隔离材料设置的一道密闭、隔离、防渗漏的功能，此方法可以使浇筑材料在模板拼缝的位置依然保持密闭，浆料水分不会从板缝流失、渗漏，从而保证了浇筑材料配比的颜色在立面上的均匀饱和，颜色实现无分层、无色差；选用隔离膜材料时，应选用韧性好，厚度适中的透明膜，韧性好可以防止张拉时拉破拉断，厚度适中可以使操作时，塑料膜柔软平顺，不起翘；在操作灌入材料时，要及时向上方及向两侧张拉隔离膜，使膜布展开，避免隔离膜叠压起褶皱。
22.施工浇筑材料层3时，所述浇筑材料层是将磨石所需材料进行配比搅拌，灌入浇筑厚度空间内，振捣密实所得到的，其决定最终呈现的骨料、颜色效果；浇筑材料根据选定的效果，及不同颜色、不同粒径的骨料与水泥进行调配拌合，配比用量时加入必需的防裂添加剂成分，并控制水灰比。浇筑时的磨石材料应保证稠度一致，颜色统一，且中途浇筑灌入过程不得中断，否则中断处会有明显的冷缝，出现色差，影响完成效果和品质。
23.施工研磨层7时，所述研磨层是将浇筑材料完成的表面，由外向内研磨，直至露出需要的骨料截面效果，所必需要打磨掉的厚度层；浇筑完成的墙面，在正常气温条件下5天即可拆除模板和龙骨，将表面隔离膜去除，使浇筑面与空气接触，并及时进行保水养护。强度达到设计标准的75%时，即可开始打磨。打磨操作大体分为初磨、补浆、精磨、抛光四个阶段：初磨采用金钢磨头，可以快速的将表面进行削切，直至达到所需要骨料截面大小，打磨时要及时用靠尺检查平整度，打磨力度要均匀，打磨表面要平整，初磨时会产生较多的灰尘，应做好防尘降尘和员工个人劳保防护工作，要使用吸尘设备；补浆是用于填补表面出现的不同程度的水坑和气孔，先将表面用高压水枪冲洗干净，除去气孔和砂眼的灰尘泥浆，孔洞干净无灰尘才能与补浆料粘贴牢固，补浆时，采用与浇筑时同种级配材料，确保补浆完成质感和颜色一致；精磨是补浆结束后，对其表面进一步的精细打磨和处理，精磨主要采用树脂磨片，精磨时打磨机的转速不要太快，避免高速高温灼伤到表面；抛光是研磨阶段的最后一个工作，最终将表面效果达到光滑、均匀、平整的效果。
24.施工罩面保护层8时，所述罩面保护层是在研磨好的磨石外表面涂刷的一层用于对磨石材料具有防污、耐久性防护功能的保护剂层；表面抛光检查全部合格，平整度、颜色、颗粒达到要求后，可以开始喷涂罩面保护层；施工前表面应进行充分晾干，然后喷磨石材料专用的罩面保护剂，在表面形成一道封闭膜，具有保护磨石层，防污、耐擦洗，易清洁的作用。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。