一种抗震钢结构的制作方法

1.本技术涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种抗震钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护；在钢结构的应用中，由于建筑本身大多会有一定的抗震要求，因此就会涉及到建筑抗震钢结构。
4.现有的建筑抗震钢结构其内部的减震机构大多是无法拆卸的，在长期使用过程中，减震机构会逐渐地失去缓冲弹性，这就直接导致抗震钢结构无法起到缓冲减振的效果，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了保证抗震钢结构的缓冲减震效果，本技术提供一种抗震钢结构。
6.本技术提供的一种抗震钢结构，采用如下的技术方案：一种抗震钢结构，包括从上至下依次设置的安装座、减震机构和固定机构，减震机构包括安装在固定机构上的固定板、转动连接于固定机构的转动板和用于带动转动板在竖直面上翻转的带动组件，固定板上沿竖直方向滑动穿设有若干弹性伸缩杆，所有弹性伸缩杆的上端可拆连接有同一块连接板，连接板通过连接柱连接于安装座；转动板可转动抵触于所有弹性伸缩杆的下端，当转动板抵触于所有弹性伸缩杆的下端时，所有弹性伸缩杆均处于压缩状态；固定板上安装有可升降的支撑机构，支撑机构可用于支撑安装座。
7.可选的，所述弹性伸缩杆包括沿竖直方向滑动穿设于固定板的固定筒，固定筒的下端呈封闭设置并设有扳手槽，固定筒的上端呈敞口设置并设有滑杆和弹簧，滑杆的一端滑动嵌设在固定筒内，滑杆的另一端伸出到固定筒外并连接有螺柱，螺柱可沿竖直方向滑动穿设于固定板并绕滑杆轴线螺纹配合于连接板的下侧，弹簧的两端分别连接于滑杆端部和固定筒内壁。
8.可选的，所述带动组件包括安装在固定机构上的第一气缸，第一气缸的活塞杆沿水平方向延伸并同轴连接有调节杆，调节杆和转动板上转动连接有同一根在竖直面上翻转的转动杆，转动杆的翻转平面和转动板的翻转平面相互平行。
9.可选的，所述转动板上安装有安装板，安装板上安装有若干与弹性伸缩杆一一对应的红外传感器、若干与红外传感器一一对应的指示灯、供红外传感器和指示灯耦接的处理器、为红外传感器、指示灯和处理器供电的电源；当转动板转动脱离于所有弹性伸缩杆的下端后，安装板可旋转至水平状态，所有红外传感器将位于对应弹性伸缩杆的正下方，电源开启后，红外传感器将探测与其对应的弹性伸缩杆，若弹性伸缩杆超出对应的红外传感器
的探测范围，则红外传感器将向处理器发射损坏信号，处理器将控制与该红外传感器所对应的指示灯亮灯。
10.可选的，所述固定机构包括两块供固定板安装的立板，两块立板通过若干加固板连接，转动板转动连接于两块立板。
11.可选的，所述支撑机构包括安装在固定板上的支架，支架上设有呈竖直设置的螺杆，螺杆绕自身轴线螺纹配合于支架，螺杆的上端设有可抵触于安装座下表面的支撑块。
12.可选的，所述减震机构在同一高度设有两组，固定机构在同一高度设有两组，减震机构与固定机构一一对应。
13.可选的，所述转动板远离于弹性伸缩杆的一端安装有第二气缸，当转动板呈水平设置并抵触于所有弹性伸缩的下端时，第二气缸的活塞杆将沿竖直方向延伸；第二气缸的活塞杆上连接有可向下插入地内的地钉，地钉上固定套设有用于支撑在地面上的支撑套。
14.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.工人通过带动组件带动转动板向下翻转脱离于所有弹性伸缩杆的下端，此时未损坏的弹性伸缩杆中的弹簧将逐渐回复至自然状态并促使固定筒下移伸出到穿设孔外，而损坏的弹簧因失去缓冲弹性而无法促使固定筒下移伸出到穿设孔外，故工人仅需通过观察固定筒是否伸出到固定筒外，即可快速判断出损坏的弹性伸缩杆；2.工人将把随身携带的六角扳手嵌入到扳手槽内，使得六角扳手带动固定筒旋转，固定筒将通过弹簧和滑杆带动螺柱旋转脱离于螺纹孔，以便损坏的弹性伸缩杆的更换；当弹性伸缩杆更换完成后，带动组件将带动转动板向上翻转复位，转动板将推动弹性伸缩杆的固定筒上升沉入到穿设孔内，以便减震机构继续对安装座上的建筑物进行支撑减震；3.在转动板水平支撑所有弹性伸缩杆的过程中，第二气缸可带动地钉下降，使得地钉向下插入到地内，并使得地钉上的支撑套支撑在地面上，从而提高了转动板对弹性伸缩杆的支撑效果；4.工人通过旋转把手，即可使得螺杆旋转上升或旋转下降，以便支撑块抵触于安装座的下表面或脱离于安装座的下表面，从而实现了对安装座的临时支撑，以便弹性伸缩杆的更换；5.当转动板转动脱离于所有弹性伸缩杆的下端后，安装板可旋转至水平状态，所有红外传感器将位于对应弹性伸缩杆的正下方，电源开启后，红外传感器将探测与其对应的弹性伸缩杆，若弹性伸缩杆超出对应的红外传感器的探测范围，则红外传感器将向处理器发射损坏信号，处理器将控制与该红外传感器所对应的指示灯亮灯，提醒工人更换此处的弹性伸缩杆，无需工人通过肉眼观察固定筒是否伸出到穿设孔外。
附图说明
15.图1是本技术实施例中整体结构示意图；图2是本技术实施例中减震机构和固定机构的结构示意图；图3是本技术实施例中减震机构的结构示意图；图4是本技术实施例中减震机构的剖视结构示意图；图5是本技术实施例中整体的剖视结构示意图。
16.附图标记：1、安装座；11、安装槽；12、安装孔；2、减震机构；21、固定板；211、穿设
孔；22、弹性伸缩杆；221、固定筒；222、滑杆；223、弹簧；224、扳手槽；225、螺柱；23、连接板；231、螺纹孔；24、连接柱；25、转动板；251、第二气缸；252、地钉；253、支撑套；26、带动组件；261、第一气缸；262、调节杆；263、转动杆；27、安装板；271、电源；272、处理器；273、红外传感器；274、指示灯；3、固定机构；31、立板；32、加固板；4、支撑机构；41、支架；42、加强板；43、螺杆；44、把手；45、支撑块。
具体实施方式
17.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
18.本技术实施例公开一种抗震钢结构。如图1所示，一种抗震钢结构，包括从上至下依次设置的安装座1、减震机构2和固定机构3，安装座1的上表面设有若干安装槽11，安装槽11的底部槽壁上设有若干安装孔12。
19.如图1和图2所示，固定机构3在同一高度设有两组，固定机构3包括两块呈前后间隔设置的立板31，两块立板31通过若干呈水平设置的加固板32连接，保证了固定机构3的结构强度。
20.减震机构2在同一高度设有两组，减震机构2与固定机构3一一对应。
21.如图2至图4所示，减震机构2包括安装在两块立板31上的固定板21，固定板21呈水平设置并设有若干呈竖直设置的穿设孔211，穿设孔211内沿竖直方向滑动穿设有若干呈竖直设置的弹性伸缩杆22，所有弹性伸缩杆22的上端可拆连接有同一块连接板23，连接板23的上表面通过呈竖直设置的连接柱24连接于安装座1的下表面；两块立板31上共同转动连接有同一块转动板25，转动板25可转动抵触于所有弹性伸缩杆22的下端，此时所有弹性伸缩杆22均处于压缩状态。
22.弹性伸缩杆22包括沿竖直方向滑动穿设于穿设孔211的固定筒221，固定筒221的下端呈封闭设置并设有扳手槽224，固定筒221的上端呈敞口设置并设有滑杆222和弹簧223，滑杆222的一端滑动嵌设在固定筒221内，滑杆222的另一端伸出到固定筒221外并连接有螺柱225，螺柱225可沿竖直方向滑动穿设于穿设孔211，弹簧223的两端分别连接于滑杆222端部和固定筒221内壁；连接板23的下表面设有若干螺纹孔231，螺柱225可绕滑柱轴线螺纹配合于螺纹孔231。
23.两块立板31之间设有用于带动转动板25在竖直面上翻转的带动组件26，固定板21上安装有可升降的支撑机构4，支撑机构4可用于支撑安装座1。在减震机构2长时间使用后，部分弹性伸缩杆22中的弹簧223将逐渐失去缓冲弹性，此时工人将控制支撑机构4上升抵触于安装座1的下表面，从而对安装座1进行暂时的支撑。
24.然后工人再通过带动组件26带动转动板25向下翻转脱离于所有弹性伸缩杆22的下端，此时未损坏的弹性伸缩杆22中的弹簧223将逐渐回复至自然状态，因滑杆222通过螺柱225连接于连接板23，且连接板23处于静止不动的状态，故弹簧223将促使固定筒221下移伸出到穿设孔211外，而损坏的弹簧223因失去缓冲弹性而无法促使固定筒221下移伸出到穿设孔211外，故工人仅需通过观察固定筒221是否伸出到固定筒221外，即可快速判断出损坏的弹性伸缩杆22。
25.随后工人将把随身携带的六角扳手嵌入到扳手槽224内，使得六角扳手带动固定筒221旋转，固定筒221将通过弹簧223和滑杆222带动螺柱225旋转脱离于螺纹孔231，以便
损坏的弹性伸缩杆22的更换；当弹性伸缩杆22更换完成后，带动组件26将带动转动板25向上翻转复位，转动板25将推动弹性伸缩杆22的固定筒221上升沉入到穿设孔211内，以便减震机构2继续对安装座1上的建筑物进行支撑减震。
26.带动组件26包括两个安装在加固板32上的第一气缸261，第一气缸261的活塞杆沿水平方向延伸并同轴连接有调节杆262，调节杆262和转动板25上转动连接有同一根在竖直面上翻转的转动杆263，转动杆263的翻转平面和转动板25的翻转平面相互平行。第一气缸261通过自身活塞杆的伸缩，即可带动调节杆262滑动，调节杆262将带动转动杆263在竖直面上翻转，转动杆263将带动转动板25在竖直面上翻转，以便减震机构2的使用和弹性伸缩杆22的拆装。
27.转动板25远离于弹性伸缩杆22的一端安装有两个第二气缸251，当转动板25呈水平设置并抵触于所有弹性伸缩的下端，即转动板25向上翻转复位后，第二气缸251的活塞杆将沿竖直方向延伸；第二气缸251的活塞杆上连接有地钉252，地钉252上固定套设有支撑套253，在转动板25水平支撑所有弹性伸缩杆22的过程中，第二气缸251可带动地钉252下降，使得地钉252向下插入到地内，并使得地钉252上的支撑套253支撑在地面上，从而提高了转动板25对弹性伸缩杆22的支撑效果。
28.当转动板25需要向下翻转时，第二气缸251将带动地钉252上升，使得地钉252和支撑套253均脱离于地面，以免地钉252和支撑套253在转动板25向下翻转时碰触到地面，保证了转动板25的正常翻转。
29.如图1、图2和图5所示，支撑机构4包括安装在两块固定板21上的支架41，支架41呈倒“u”形设置，支架41相邻的两内壁通过呈倾斜设置的加强板42连接，保证了支架41整体的结构强度；支架41上设有呈竖直设置的螺杆43，螺杆43绕自身轴线螺纹配合于支架41，螺杆43的下端安装有把手44，螺杆43的上端绕自身轴线转动连接有支撑块45，工人通过旋转把手44，即可使得螺杆43旋转上升或旋转下降，以便支撑块45抵触于安装座1的下表面或脱离于安装座1的下表面，从而实现了对安装座1的临时支撑，以便弹性伸缩杆22的更换。
30.如图3和图4所示，转动板25远离其翻转轴的一端上安装有安装板27，安装板27上安装有若干与弹性伸缩杆22一一对应的红外传感器273、若干与红外传感器273一一对应的指示灯274、供红外传感器273和指示灯274耦接的处理器272、为红外传感器273、指示灯274和处理器272供电的电源271。
31.当转动板25转动脱离于所有弹性伸缩杆22的下端后，安装板27可旋转至水平状态，所有红外传感器273将位于对应弹性伸缩杆22的正下方，电源271开启后，红外传感器273将探测与其对应的弹性伸缩杆22，若弹性伸缩杆22超出对应的红外传感器273的探测范围，则红外传感器273将向处理器272发射损坏信号，处理器272将控制与该红外传感器273所对应的指示灯274亮灯，提醒工人更换此处的弹性伸缩杆22，无需工人通过肉眼观察固定筒221是否伸出到穿设孔211外。
32.本技术实施例一种抗震钢结构的实施原理为：在减震机构2的使用过程中，工人可定期对减震机构2进行安全检查；首先，工人将旋转把手44，使得螺杆43旋转上升并带动支撑块45抵触于安装座1的下表面，从而对安装座1进行临时的支撑；然后，工人将通过第二气缸251带动地钉252上升，使得地钉252和支撑套253均最
大限度地脱离于地面；随后，工人将通过第一气缸261带动调节杆262滑动，调节杆262将通过转动杆263带动转动板25向下翻转，使得安装板27处于水平状态，此时所有红外传感器273均位于对应弹性伸缩杆22的正下方；之后，工人将开启电源271，红外传感器273将探测与其对应的弹性伸缩杆22，若弹性伸缩杆22超出对应的红外传感器273的探测范围，则红外传感器273将向处理器272发射损坏信号，处理器272将控制与该红外传感器273所对应的指示灯274亮灯，提醒工人更换此处的弹性伸缩杆22；此时，工人将把随身携带的六角扳手嵌入到扳手槽224内，使得六角扳手带动固定筒221旋转，固定筒221将通过弹簧223和滑杆222带动螺柱225旋转脱离于螺纹孔231，以便损坏的弹性伸缩杆22的更换；当弹性伸缩杆22更换完成后，第一电缸将通过调节杆262和转动杆263带动转动板25向上翻转复位，转动板25将推动弹性伸缩杆22的固定筒221上升沉入到穿设孔211内，以便该减震机构2继续对安装座1上的建筑物进行支撑减震。
33.接着，第二气缸251将带动地钉252下降，使得地钉252向下插入到地内，并使得地钉252上的支撑套253支撑在地面上，保证转动板25对弹性伸缩杆22的支撑效果。
34.最后，工人将通过相同的方法对另一组减震机构2进行安全检查，从而快速地更换掉损坏的弹性伸缩杆22，从而保证了抗震钢结构的缓冲减震效果。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。