一种PC铝合金模板系统及其施工方法与流程

一种pc铝合金模板系统及其施工方法
技术领域
1.本技术涉及铝模板施工建筑领域，尤其是涉及一种pc铝合金模板系统及其施工方法。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，对于建筑速度有了更高的要求，为提高建筑效率，目前常用铝模板辅助进行建筑施工，在建筑施工时，安装不同结构尺寸自由组合，最后将组合好的铝模板内部进行混凝土浇筑，完成建筑物的建筑施工。
3.相关技术中，使用铝模板进行建筑施工时，先对施工场地进行规划设计，然后再规划好的场地上架设钢筋网，最后在钢筋网上进行铝模板安装，将铝模板安装在钢筋的两侧，使用螺栓穿过两侧的铝模板，对铝模板进行固定，最后对两铝模板形成的空腔内进行浇筑，混凝土在铝模板形成的空腔内凝固，形成建筑物，最后将铝模板进行拆除。
4.针对上述相关技术，存在如下的缺陷：目前的建筑中存在较多的异形结构，而铝模板大多形状固定，如需加工异形结构的建筑时，需要特质不同形状的铝模板，造成对异形结构的建筑施工不方便。


技术实现要素：

5.为了便于对异形结构建筑物的建筑施工，本技术提供一种pc铝合金模板系统。
6.本技术提供的一种pc铝合金模板系统，采用如下的技术方案：一种pc铝合金模板系统，包括若干铝模板，若干所述铝模板围成浇筑腔；还包括角度调节组件；相邻所述铝模板相互靠近的一侧通过所述角度调节组件连接；所述角度调节组件用于调节相邻所述铝模板之间的夹角。
7.通过采用上述技术方案，需要建筑施工异形建筑物时，将铝模板与角度调节组件连接，调节角度调节组件的角度，角度调节组件带动铝模板运动，相邻两铝模板间形成不同的夹角，重复上述操作，使用铝模板围成建筑的异形结构轮廓，最后对铝模板围成的浇筑腔进行浇筑，实现对异形结构的加工，通过调节角度调节组件，角度调节组件带动铝模板运动，相邻两铝模板形成夹角，便于将铝模板围成所需建筑施工的异形结构，便于对异形结构的建筑施工。
8.可选的，所述角度调节组件包括第一连接板、第二连接板以及角度固定件；所述第一连接板以及所述第二连接板相互靠近的一侧转动连接，所述铝模板一侧与所述第一连接板远离所述第二连接板的一侧连接，另一所述铝模板与所述第二连接板远离所述第一连接板的一侧连接；所述角度固定件用于固定所述第一连接板以及所述第二连接板之间的角度。
9.通过采用上述技术方案，转动第一连接板以及第二连接板，将第一连接板以及第二连接板转动至所需要建筑施工的角度，最后使用角度固定件对第一连接板以及第二连接
板间固定，使得第一连接板以及第二连接板保持所需的角度，将铝模板与第一连接板以及第二连接板连接，实现对相邻铝模板之间夹角的调节，便于对异形结构建筑的施工。
10.可选的，所述角度调节组件还包括紧固件；所述第一连接板以及所述第二连接板上设有可供所述铝模板伸入的安装槽，所述铝模板与所述第一连接板以及所述第二连接板滑动连接；所述紧固件用于对所述铝模板与所述第一连接板以及所述第二连接板间固定。
11.通过采用上述技术方案，将铝模板伸入到第一连接板以及第二连接板内，通过紧固件实现第一连接板与铝模板以及第二铝模板以及铝模板间的固定，提高铝模板连接的稳固性。
12.可选的，所述角度固定件包括第一固定片、第二固定片以及固定螺栓；所述第一固定片与所述第二固定片连接，且连接处形成与所述第一连接板以及所述第二连接板相同的夹角；所述固定螺栓用于将所述第一固定片与所述第一连接板固定、所述第二固定片与所述第二连接板固定。
13.通过采用上述技术方案，将第一固定片靠近第一连接板，使用固定螺栓将第一固定片以及第一连接板进行固定，将第二固定片靠近第二连接板，使用固定螺栓将第二固定片以及第二连接板固定，第一固定片与第二固定片之间固定连接，实现第一连接板以及第二连接板之间的固定。
14.可选的，所述第一连接板靠近所述第一固定片的一侧上设有供所述第一固定片放置的第一固定槽；所述第二连接板靠近所述第二固定片的一侧上设有供第二固定片放置的第二固定槽，且使得所述第一固定片与所述第一连接板以及所述第二固定片以及所述第二连接板位于同一平面。
15.通过采用上述技术方案，将第一固定片放置在第一固定槽内，将第二固定片放置在第二固定槽内，设置的第一固定槽以及第二固定槽，一方面增强了第一固定片与第一连接板、第二固定片与第二连接板的强度，另一方面使得第一固定片第二固定片与第一连接板以及第二连接板位于同一水平面，有效增强了铝模板的密闭性，减小混凝土浇筑时出现漏液的现象。
16.可选的，所述角度固定件设置为多个，用于调节所述第一连接板以及所述第二连接板呈现不同夹角。
17.通过采用上述技术方案，根据异形结构建筑的角度，设置有多个角度固定件，多个角度固定件一方面适配不同夹角的第一连接板以及第二连接板，另一方面角度固定件提前预设加工，有种不同夹角规格，实现对第一连接板以及第二连接板角度的调节，以提高对异形结构建筑的较为精确建筑。
18.可选的，所述角度调节组件还包括用于将所述第一连接板以及所述第二连接板转动连接处密封的密封板；所述密封板所述第一连接板以及所述第二连接板内侧转动连接处。
19.通过采用上述技术方案，第一连接板以及第二连接板角度调整好以后，将密封板安装在第一连接板以及第二连接板内侧空隙处，密封板对第一连接板以及第二连接板内侧
空隙进行封堵，有效减小对异形建筑浇筑时，出现混凝土漏液的现象，提高对异形建筑的加工质量。
20.可选的，包括用于加强所述铝模板固定强度的斜撑组件；所述斜撑组件包括若干抵紧杆、斜撑杆以及固定件；所述抵紧杆能够与所述第一连接板以及所述第二连接板外侧形成的夹角配合，且能够与所述第一连接板以及所述第二连接板抵紧；所述斜撑杆为可伸缩结构，所述斜撑杆一端与所述抵紧杆铰接，另一端通过所述固定件与建筑支撑面固定连接。
21.通过采用上述技术方案，将抵紧杆抵紧于第一连接板以及第二连接板，将斜撑杆的一端与抵紧杆固定，斜撑杆的另一端通过固定件与建筑支撑面固定，调节斜撑杆，以此实现对铝模板加强固定的目的。
22.可选的，所述固定件包括固定块以及稳固螺栓；所述固定块与所述斜撑杆远离所述抵紧杆的一端铰接，所述固定块通过所述稳固螺栓固定于建筑支撑面。
23.通过采用上述技术方案，调节斜撑杆，斜撑杆带动固定块运动，固定块靠近建筑支撑面，使用稳固螺栓穿过固定块，稳固螺栓将固定块与建筑支撑面连接，实现对斜撑杆固定的目的。
24.本技术提供的一种pc铝合金模板施工方法，采用如下的技术方案：s1：安装角度调节组件，调整第一连接板以及第二连接板角度，使用角度固定件对第一连接板以及第二连接板固定；s2：将铝模板与角度调节组件安装，将铝模板与第一连接板以及第二连接板连接，重读操作完成对铝模板的安装固定；s3：斜撑组件支撑铝模板，使用斜撑组件对铝模板进行支撑加强固定；s4：铝模板空腔浇筑混凝土，对铝模板形成的空腔进行混凝土浇筑，完成建筑的施工。
25.通过采用上述技术方案，将第一连接板以及第二连接板安装在建筑施工位置，将第一固定片放置在第一固定槽内，将第二固定片放置在第二固定槽内，并使用固定螺栓将第一固定片与第一连接板固定，第二固定片与第二连接板固定，并根据所需建筑异形结构的不同，选择不同的角度固定件，利用不同的角度固定件方便确定第一连接板以及第二连接板的角度，将铝模板伸入到第一连接板、第二连接板内，使用连接将其固定，重复以上使用铝模板围成浇筑腔，再使用抵紧杆靠近第一连接板以及第二连接板，调节斜撑杆，斜撑杆带动固定块运动，固定块靠近建筑支撑面，使用稳固螺栓将固定块与建筑支撑面固定，最后对铝模板形成的浇筑腔内进行浇筑，完成对异形结构建筑的加工。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过调节角度调节组件，角度调节组件带动铝模板运动，相邻两铝模板形成夹角，便于将铝模板围成所需建筑施工的异形结构，便于对异形结构的建筑施工；2.本技术通过将第一固定片放置在第一固定槽内，将第二固定片放置在第二固定槽内，设置的第一固定槽以及第二固定槽，一方面增强了第一固定片与第一连接板、第二固定片与第二连接板的强度，另一方面使得第一固定片第二固定片与第一连接板以及第二连
接板位于同一水平面，有效增强了铝模板的密闭性，减小混凝土浇筑时出现漏液的现象；3.本技术通过将密封板安装在第一连接板以及第二连接板内侧空隙处，密封板对第一连接板以及第二连接板内侧空隙进行封堵，有效减小对异形建筑浇筑时，出现混凝土漏液的现象，提高对异形建筑的加工质量。
附图说明
27.图1是本技术一种pc铝合金模板系统围成六边形状态的结构示意图；图2是本技术一种pc铝合金模板系统围成五边形状态的结构示意图；图3是本技术一种pc铝合金模板系统围成四边形状态的结构示意图；图4是图3的a部放大图；图5是图3的b部放大图。
28.附图标记：1、铝模板；2、角度调节组件；21、第一连接板；211、第一固定槽；22、第二连接板；222、第二固定槽；23、角度固定件；231、第一固定片；232、第二固定片；233、固定螺栓；24、连接件；3、密封板；4、斜撑组件；41、抵紧杆；42、斜撑杆；43、固定件；431、固定块；432、稳固螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.一方面，本技术实施例公开一种pc铝合金模板系统。
31.参照图1、图2以及图3，一种pc铝合金模板系统，包括铝模板1组、角度调节组件2以及斜撑组件4；铝模板1组包括若干铝模板1，铝模板1的数量根据所需加工建筑而定，在建筑施工时由铝模板1围成浇筑腔；相邻所述铝模板1相互靠近的一侧通过角度调节组件2连接，角度调节组件2用于调节相邻铝模板1之间的夹角；斜撑组件4与角度调节组件2连接，斜撑组件4用于加强对铝模板1的固定效果。
32.参照图3以及图4，角度调节组件2包括第一连接板21、第二连接板22、密封板3、固定件43角度固定件23以及连接件24；第一连接板21以及第二连接板22上均开设有可供铝模板1伸入的安装槽，铝模板1伸入到安装槽内，铝模板1与第一连接板21以及第二连接板22滑动连接；第一连接板21以及第二连接板22相互靠近的一侧转动连接，第一连接板21与第二连接板22的转动轴线沿竖直方向设置，铝模板1一侧与第一连接板21远离第二连接板22的一侧通过连接件24固定连接，另一铝模板1与第二连接板22远离第一连接板21的一侧通过连接件24固定连接；固定件43角度固定件23用于固定第一连接板21以及第二连接板22之间的角度。连接件24用于对铝模板1与第一连接板21以及第二连接板22间固定，为减少施工成本，同时确保稳固效果，本技术中的连接件24为连接螺栓，连接螺栓穿过第一连接板21与铝模板1抵紧，连接螺栓穿过第二连接板22与铝模板1抵紧，以此实现对铝模板1的固定。为减少在浇筑混凝土过程中第一连接板21与第二连接板22出现漏液的现象，将密封板3安装放置在第一连接板21以及第二连接板22内侧转动连接处，密封板3的规格根据第一连接板21与第二连接板22之间的夹角而定。
33.参照图4，为实现对第一连接板21与第二连接板22不同夹角时的固定，将固定件43角度固定件23设置为多个，固定件43角度固定件23为一体结构设置，固定件43角度固定件
23包括第一固定片231、第二固定片232以及固定螺栓233；第一固定片231与第二固定片232连接，第一固定片231与第二固定片232连接处形成与第一连接板21与第二连接板22相同的夹角；固定螺栓233用于将第一固定片231与第一连接板21固定、第二固定片232与第二连接板22固定。第一连接板21靠近第一固定片231的一侧上开设有供第一固定片231放置的第一固定槽211；第二连接板22靠近第二固定片232的一侧上开设有供第二固定片232放置的第二固定槽222，设置的第一固定槽211以及第二固定槽222，使得第一固定片231与第一连接板21以及第二固定片232以及第二连接板22位于同一平面。
34.参照图1，斜撑组件4包括若干抵紧杆41、斜撑杆42以及固定件43；抵紧杆41包括第一抵紧部以及第二抵紧部，第一抵紧部与第二抵紧部相互靠近的一侧转动连接，使得抵紧杆41能够与第一连接板21以及第二连接板22外侧形成的夹角配合，且能够与第一连接板21以及第二连接板22抵紧；斜撑杆42为可伸缩结构，斜撑杆42包括固定杆、伸缩杆以及紧固螺栓，伸缩杆同轴滑动连接于固定杆内，紧固螺栓用于将固定杆与伸缩杆间固定，伸缩杆一端与第一抵紧部或者第二抵紧部铰接，固定杆通过固定件43与建筑支撑面固定铰接。
35.参照图5，固定件43包括固定块431以及稳固螺栓432；固定块431与斜撑杆42远离抵紧杆41的一端铰接，固定块431通过稳固螺栓432固定于建筑支撑面。
36.另一方面，本技术公开一种pc铝合金模板施工方法，包括以下步骤：s1：安装角度调节组件2，先调整第一连接板21以及第二连接板22角度，将第一固定片231放置在第一固定槽211内，使用固定螺栓233对第一固定片231以及第一连接板21进行固定，将第二固定片232放置在第二固定槽222内，使用固定螺栓233对第二固定片232以及第二连接板22进行固定，确定好第一连接板21与第二连接板22之间的夹角；s2：将铝模板1与角度调节组件2安装，将铝模板1伸入到第一固定槽211内，再将另一铝模板1伸入到另一铝模板1内，使用连接件24将，铝模板1与第一连接板21、铝模板1与第二连接板22固定，重复以上操作完成对铝模板1的安装固定；s3：斜撑组件4支撑铝模板1，将斜撑杆42一端与抵紧杆41的一端铰接，调节斜撑杆42杆，斜撑杆42带动固定块431运动，将固定块431放置在建筑支撑面上，使用稳固螺栓432将固定块431与建筑支撑面固定，完成对铝模板1的斜撑；s4：铝模板1空腔浇筑混凝土，使用混凝土浇筑设备对铝模板1形成的空腔进行混凝土浇筑，完成对异形结构建筑的施工。
37.本技术实施例一种pc铝合金模板系统及其施工方法的实施原理为：将第一连接板21以及第二连接板22安装在建筑施工位置，将第一固定片231放置在第一固定槽211内，将第二固定片232放置在第二固定槽222内，并使用固定螺栓233将第一固定片231与第一连接板21固定，第二固定片232与第二连接板22固定，并根据所需建筑异形结构的不同，选择不同的固定件43角度固定件23，利用不同的固定件43角度固定件23方便确定第一连接板21以及第二连接板22的角度，将铝模板1伸入到第一固定槽211内、另一铝模板1伸入到第二连接板22的第二固定槽222内，使用连接件24将其固定，重复以上使用铝模板1围成浇筑腔，再使用抵紧杆41靠近第一连接板21以及第二连接板22，调节斜撑杆42，斜撑杆42带动固定块431运动，固定块431靠近建筑支撑面，使用稳固螺栓432将固定块431与建筑支撑面固定，最后对铝模板1形成的浇筑腔内进行浇筑，完成对异形结构建筑的加工。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。