预拌混凝土砂石皮带运输系统及操作方法与流程

1.本发明涉及一种预拌混凝土砂石皮带运输系统及操作方法，主要适用于预拌混凝土生产厂区砂、石等骨料的传送运输及称量。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是随着水泥的诞生而产生和发展的，最初搅拌设备仅以单机的形式出现，随着技术的发展及对混凝土要求的提高，出现了各种不同型式带有计量装置的搅拌设备，从而产生了混凝土搅拌站。预拌混凝土搅拌站大大提高了混凝土生产质量及生产效率，但当前的一些预拌混凝土搅拌站仍存在以下主要问题：
3.1)皮带运转过程中，托棍转动摩擦力较大，不仅增加了动力消耗，且皮带使用寿命短；
4.2)皮带长期在高负荷运载下运转后，逐渐失去弹性，松弛下垂，导致皮带易打滑，影响运输性能；3)皮带在长期使用过程粘结泥质杂物，增加了皮带的阻力，易导致皮带在运转过程中发生跑偏现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率；4)斜皮带终点砂石卸料处防护罩为整体结构，后期头轮处机器维修需拆装防护罩，防护罩拆装复杂；5)砂、石下料称量精度低，混凝土搅拌系统震动大，支架稳定性差。
5.针对上述问题，亟待发明一种简单有效的预拌混凝土砂石皮带运输系统及操作方法，减少斜皮带运输过程中动力损耗，防止皮带跑偏，提高皮带清洁度及使用寿命，增加斜皮带机械维修便利性及操作安全性，提高砂、石下料称量精度，保证混凝土生产质量。


技术实现要素：

6.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种预拌混凝土砂石皮带运输系统及操作方法。
7.这种预拌混凝土砂石皮带运输系统，包括砂石斜皮带运输及称量子系统、砂石皮带张紧调节子系统、砂石皮带自动清扫子系统和砂石皮带防偏子系统；
8.所述预拌混凝土砂石斜皮带运输及称量子系统包括多级设备平台、上料装置、尾轮固定装置、带雨蓬防护钢结构桁架、传送装置、易装拆封闭式罩装置、称量装置和配料搅拌装置；多级设备平台由一级平台、二级平台和三级平台依次升高组成；上料装置包括上料斗和冲击床，上料斗连接三级平台与传送装置，冲机床设置于皮带底部；传送装置两端分别连接尾轮固定装置与易装拆封闭式罩装置，传送装置中段位于带雨蓬防护钢结构桁架中；易装拆封闭式罩装置底部正对称量装置，称量装置出口连接配料搅拌装置；
9.所述砂石皮带张紧调节子系统包括张紧轮上下调节装置及头轮前后水平调节装置；张紧轮上下调节装置的带刻度钢板中央开设张紧轮移动槽，并通过张紧轮底座固定于带雨蓬防护钢结构桁架的承力钢板上；头轮前后水平调节装置设置张紧滑动槽，并通过限位固定装置固定头轮中心轴；
10.所述砂石皮带自动清扫子系统包括刮泥器和清扫器；刮泥器设有相向的上刮泥刀
和下刮泥刀，清扫器设有两块相向的毛刷；刮泥器和清扫器依次布置在皮带下部的通过位置；
11.所述砂石皮带防偏子系统包括调偏装置支架、调偏托辊和移动钢轴；调偏托辊连接移动钢轴，并最终通过相互咬合的竖向钢齿与咬合齿形槽安装在带槽托架上，与调偏装置支架连接。
12.作为优选：所述传送装置中，皮带托放于托棍上，所述托棍采用轴承结构安装在架立钢板之间，轴承结构内设置多个滚珠；
13.易装拆封闭式罩装置由调节板外扩展盒安装在头轮处，易装拆封闭式罩装置包括易拆装封闭式罩，易拆装封闭式罩由多个钢丝网、三通接头与转轴组装而成；
14.称量装置包括放大接料口、一级接料斗、二级接料斗和称量斗，放大接料口正对易拆装封闭式罩底部；一级接料斗下部设置一级卸料门，二级接料斗下部设置二级卸料门；称量斗连接应力传感器；
15.称量装置底部的量斗下料口正对配料搅拌装置顶部的骨料滑动槽，配料搅拌装置底部的支脚通过二级平台边缘处内部设置的预埋件固定。
16.作为优选：皮带的运行方向上设置多组张紧轮上下调节装置，张紧轮通过齿轮沿张紧轮移动槽进行上、下移动，且带刻度钢板边缘设有与张紧轮移动槽垂直高度方向对应的刻度线；传送装置顶端的头轮可沿张紧滑动槽水平前后移动，并通过限位固定装置进行固定。
17.作为优选：有多组所述调偏装置支架布置于皮带纵向的两侧；调偏托辊安装在移动钢轴上，移动钢轴两端设置带齿钢环和旋转头，所述带齿钢环与移动钢轴采用轴承结构连接，轴承结构中设置多个滚珠；所述带齿钢环四周设置竖向钢齿，所述竖向钢齿与咬合齿形槽相互咬合。
18.这种预拌混凝土砂石皮带运输系统的操作方法，包括以下步骤：
19.步骤一、设备安装：根据设计要求开挖一级平台、二级平台、三级平台，二级平台边缘部分浇筑砼基础，并设置预埋件；依次安装各个设备；
20.步骤二、皮带张紧调试：启动皮带运转设备，检测皮带的松弛程度；如出现皮带松弛打滑或偏位，则调节张紧轮向下移动，使皮带绷紧；
21.步骤三、砂石骨料上料：通过铲车将三级平台堆放的砂石骨料铲入上料斗内，使砂石骨料从上料斗的下端口滑入到皮带上；
22.步骤四、砂石骨料运输：所述皮带在头轮及尾轮的驱动作用下顺时针转动，带动砂石骨料从上料斗的下端口运至头轮处；
23.步骤五、砂石骨料卸料：砂石骨料运至头轮处后，在易拆装封闭式罩的支挡作用下滑落至放大接料口，最终进入到一级接料斗暂存；
24.步骤六、回转皮带去泥清扫：运转中的皮带在卸料后回转依次穿过刮泥器和清扫器；
25.步骤七、砂石骨料称量：利用一级卸料门、二级卸料门和应力传感器进行砂石骨料的精确称量和下料；
26.步骤八、商品混凝土搅拌生产：启动搅拌系统对原材料进行搅拌。
27.作为优选，步骤一中：各级平台表面均浇筑混凝土面层；尾轮固定装置、上料装置、
带雨蓬防护钢结构桁架、传送装置、张紧轮上下调节装置、头轮前后水平调节装置、刮泥器和清扫器、易装拆封闭式罩装置、称量装置和配料搅拌装置依次安装在二级平台上，皮带防偏系统布置在传送装置两侧。
28.作为优选，步骤四中：皮带底部为多道托棍；皮带两侧设有多组砂石皮带防偏子系统，所述调偏托辊的位置通过移动钢轴端部的旋转头进行调节；当皮带在转料过程中跑偏时，皮带边缘与调偏托辊接触，调偏托辊对皮带进行支挡，阻止其进一步的偏位。
29.作为优选，步骤六中：皮带先通过刮泥器进行刮泥，通过清扫器进行杂物清理；刮泥器中刮泥刀、下刮泥刀之间的净空尺寸h可以根据皮带上的淤泥厚度调节，清扫器中上、下毛刷之间的净空距离可根据皮带上的杂物量调节。
30.作为优选，步骤七具体为：当一级接料斗内的砂石骨料收集达到一定的量时，打开一级卸料门和二级卸料门，使砂石骨料粗落放至称量斗内；当应力传感器显示称量斗内的砂石骨料的质量接近设计值时，关闭一级卸料门，二级卸料门仅开启部分宽度缓慢精确下料；当称量斗内砂石骨料达到设计值时关闭二级卸料门。
31.作为优选，步骤八具体为：打开量斗下料口，使称量斗内砂石骨料沿着骨料滑动槽滑至搅拌系统上料口总成内，当搅拌系统内的砂、石、水泥、外加剂、水等原材料质量比达到设计的值后，启动搅拌系统对原材料进行搅拌，搅拌好的商品混凝土通过混凝土接料斗灌入泵车内。
32.本发明的有益效果是：
33.1)本发明在上料斗下部的斜皮带下设置冲击床，降低了上料时斜皮带及尾轮受砂、石的冲击作用，提升了稳定性。
34.2)本发明斜皮带下托棍与架立钢板采用轴承结构连接，二者之间设置多个滚珠，托棍可自由转动，转动摩擦力小，有效降低了皮带运转过程中动力消耗，提升了运输性能。
35.3)本发明防护罩采用易装拆封闭式罩装置，由顶层钢丝网、背部钢丝网、侧向钢丝网、面部钢丝网等部分组成，各面钢丝网均通过转轴进行连接，拆装方便快捷，可多次利用。
36.4)本发明通过设置多组张紧轮上下调节装置和头轮前后水平调节装置对皮带的张紧进行调节，皮带与头轮滚筒之间的摩擦力更大，皮带绷得更紧，使头轮转动过程中皮带不会产生打滑，有效提升了皮带的运输性能与安全性。
37.5)本发明刮泥器及时对回转的皮带进行刮泥，清扫器在刮泥后及时清扫，保证了皮带的清洁，有效避免了泥质杂物混入砂石中，提高了混凝土的生产质量。
38.6)本发明皮带防偏系统通过移动可调的调偏托辊对皮带进行位置纠偏，阻止了皮带跑偏，避免了漏料、设备的非正常磨损与损坏的发生，提高了生产率。
39.7)本发明设置两级接料斗，一级接料斗粗下料，二级接料斗精下料，提高了砂、石下料的称量精度。
附图说明
40.图1为预拌混凝土砂石皮带运输系统的整体结构图；
41.图2为斜皮带砂石称量子系统的结构图；
42.图3为带雨蓬防护钢结构桁架斜皮带防护结构图；
43.图4为托棍与架立钢板连接的整体结构图；
44.图5为皮带与托棍连接的整体结构图；
45.图6为托棍与架立钢板连接处的轴承结构图；
46.图7为图5中皮带与托棍连接结构的剖面图；
47.图8为易装拆封闭式罩装置与头轮连接结构图；
48.图9为易装拆封闭式罩整体结构图；
49.图10为背部钢丝网片与侧向钢丝网片连接结构图；
50.图11为转轴与三通接头连接详图；
51.图12为张紧轮上下调节装置的正面结构图；
52.图13为张紧轮的结构详图；
53.图14为带刻度钢板的张紧轮上下调节装置详图；
54.图15为头轮前后水平调节装置的整体结构图；
55.图16为头轮结构详图；
56.图17为头轮与皮带的包裹示意图；
57.图18为限位固定装置固定头轮中心轴正面大样图；
58.图19为限位固定装置固定头轮中心轴详图；
59.图20为限位固定装置的结构示意图；
60.图21为预拌混凝土砂石皮带自动清扫子系统的整体结构图；
61.图22为预拌混凝土砂石皮带运转方向示意图；
62.图23为预拌混凝土砂石皮带穿过刮泥器及清扫器的示意图；
63.图24为刮泥器安装结构图；
64.图25为刮泥刀结构图；
65.图26为清扫器安装结构图；
66.图27为调偏托辊与皮带未接触时的预拌混凝土砂石皮带防偏系统示意图；
67.图28为调偏托辊与皮带接触时的预拌混凝土砂石皮带防偏系统示意图；
68.图29为调偏装置支架与固定带槽托架的结构图；
69.图30为皮带防偏子系统的结构详图；
70.图31为移动钢轴与带齿钢环连接结构的详图；
71.图32为图31中移动钢轴与带齿钢环的连接截面图；
72.图33为皮带防偏子系统调偏托辊支挡皮带详图。
73.附图标记说明：1-一级平台、2-二级平台、3-三级平台、4-砂石骨料、5-上料斗、6-冲击床、7-尾轮支座、8-尾轮、9-尾轮平台、10-尾轮平台支架、11-雨蓬支柱、12-导流式雨蓬、13-皮带、14-托棍、15-改向滚轮、16-头部张紧轮、17-易拆装封闭式罩、18-头轮、19-放大接料口、20-一级接料斗、21-料斗肋板、22-二级接料斗、23-称量斗、24-耳板、25-应力传感器、26-量斗下料口、27-骨料滑动槽、28-搅拌系统上料口总成、29-搅拌系统、30-混凝土接料斗、31-泵车、32-承力钢板、33-张紧轮底座、34-张紧轮移动槽、35-带刻度钢板、36-张紧轮、37-大型钢柱、38-接料斗支架、39-称量斗支架、40-夯实地基、41-底部扩大钢板、42-支脚、43-砼基础、44-锚固钢板、45-预埋件、46-一级卸料门、47-振动器、48-二级卸料门、49-钢丝防护网、50-人行走道、51-架立钢板、52-挡料条、53-滚珠、54-头轮张紧前后调节板、55-头轮中心轴、56-头轮支撑架、57-调节板外扩展盒、58-顶层钢丝网、59-背部钢丝网、
60-三通结头、61-转轴、62-侧向钢丝网、63-面部钢丝网、64-水平钢齿、65-齿轮、66-刻度线、67-张紧滑动槽、68-头轮滚筒、69-滑动槽底板、70-挡板、71-撑杆、72-限位块、73-钢铰轴、74-刮泥器、75-固定杆、76-清扫器、77-刮泥刀固定板、78-上刮泥刀、79-固定片、80-螺栓、81-下刮泥刀、82-刀口、83-毛刷固定板、84-毛刷、85-清扫器夹板、86-调偏装置支架、87-调偏托辊、88-带槽托架、89-咬合齿形槽、90-旋转头、91-连杆、92-移动钢轴、93-带齿钢环、94-竖向钢齿、95-限位固定装置。
具体实施方式
74.下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
75.实施例一
76.作为一种实施例，如图1所示预拌混凝土砂石皮带运输系统整体结构图，包括预拌混凝土砂石斜皮带运输及称量系统，包括一级平台1、二级平台2、三级平台3、砂石骨料4、上料斗5、冲击床6、尾轮支座7、尾轮8、尾轮平台9、尾轮平台支架10、雨蓬支柱11、导流式雨蓬12、皮带13、托棍14、改向滚轮15、头部张紧轮16、易拆装封闭式罩17、头轮18、放大接料口19、一级接料斗20、料斗肋板21、二级接料斗22、称量斗23、耳板24、应力传感器25、量斗下料口26、骨料滑动槽27、搅拌系统上料口总成28、搅拌系统29、混凝土接料斗30、泵车31、承力钢板32、张紧轮36、大型钢柱37、接料斗支架38、称量斗支架39、夯实地基40、底部扩大钢板41、支脚42、砼基础43、锚固钢板44、预埋件45等，所述预拌混凝土砂石斜皮带运输及称量系统主要由多级设备平台、上料装置、尾轮固定装置、带雨蓬防护钢结构桁架、传送装置、易装拆封闭式罩装置、称量装置、配料搅拌装置等结构组成。
77.进一步的，所述多级设备平台由一级平台1、二级平台2、三级平台3、砂石骨料4、夯实地基40等部分组成，所述一级平台1、二级平台2、三级平台3呈台阶式，均通过在夯实地基40表面铺设混凝土面层而成；所述三级平台3上堆放砂石骨料4；所述二级平台2边缘处浇筑深厚混凝土形成砼基础43，所述砼基础43内预埋锚固钢板44。
78.进一步的，所述尾轮固定装置由二级平台2、尾轮支座7、尾轮8、尾轮平台9、尾轮平台支架10等部分组成，所述尾轮平台支架10搁置于二级平台2上，所述尾轮平台支架10上安装固定尾轮平台9，所述尾轮支座7固定于尾轮平台9上，所述尾轮8可沿尾轮支座7移动。
79.进一步的，所述上料装置由三级平台3、砂石骨料4、上料斗5、冲击床6、尾轮平台9、皮带13等部分组成，所述上料斗5下料口位于皮带13正上部，二者相贴；所述上料斗5正下部皮带13底部设置有冲击床6，所述冲击床6与尾轮平台9相连；所述上料斗5上端口与三级平台3顶面高度平齐，所述砂石骨料4通过上料斗5滑至皮带13上，所述皮带13底部冲击床6起到缓冲砂石骨料4的冲击作用。
80.如图1、3所示带雨蓬防护钢结构桁架斜皮带防护结构图，包括二级平台2、雨蓬支柱11、导流式雨蓬12、承力钢板32、大型钢柱37、钢丝防护网49、人行走道50等部分组成，所述在二级平台2上设置多个垫板，垫板上立设大型钢柱37，所述大型钢柱37顶部设置承力钢板32，所述承力钢板32沿纵向两侧设置多个雨蓬支柱11，所述雨蓬支柱11顶部焊接导流式雨蓬12，所述相邻的雨蓬支柱11之间固定钢丝防护网49，所述钢丝防护网49内侧为人行走
道50。
81.如图3-7所示皮带与托棍连接整体结构图，包括皮带13、托棍14、承力钢板32、架立钢板51、挡料条52、滚珠53等部分组成，所述架立钢板51固定于承力钢板32上，所述架立钢板51顶部设置挡料条52，相对的架立钢板51之间安装托棍14，所述托棍14与架立钢板51采用轴承结构连接，二者之间设置多个滚珠53，所述托棍14上托放皮带13，所述皮带上砂石骨料4运送过程中通过挡料条52进行支挡，防止跑料、漏料。
82.如图1所示预拌混凝土砂石皮带运输系统整体结构图，包括尾轮8、皮带13、托棍14、改向滚轮15、头部张紧轮16、头轮18、张紧轮36等，所述皮带13两端分别与头轮18及尾轮8相连，所述头轮18后一定距离设置头部张紧轮16进行皮带松紧调节，所述头部张紧轮16后一定距离设置改向滚轮15，所述改向滚轮15下部设置张紧轮36，所述改向滚轮15、张紧轮36沿皮带13走向均匀间距设置多个；所述皮带13在尾轮8、头轮18转动作用下沿着托棍14循环运转，所述砂石骨料4通过皮带13由尾轮8处运至头轮18处。
83.如图8所示易装拆封闭式罩装置与头轮连接结构图，包括易拆装封闭式罩17、头轮18、头轮张紧前后调节板54、头轮中心轴55、头轮支撑架56、调节板外扩展盒57等部分组成，所述头轮18固定于头轮中心轴55上，所述头轮中心轴55嵌入头轮张紧前后调节板54内，并可沿头轮张紧前后调节板54进行前后移动调节(图中左右方向)，所述头轮张紧前后调节板54侧部设置调节板外扩展盒57，所述调节板外扩展盒57下部设置头轮支撑架56进行支撑，所述头轮18四周罩上易拆装封闭式罩17。
84.如图9-11所示易装拆封闭式罩整体结构图，包括皮带13、易拆装封闭式罩17、调节板外扩展盒57、顶层钢丝网58、背部钢丝网59、三通结头60、转轴61、侧向钢丝网62、面部钢丝网63等部分组成，所述顶层钢丝网58与背部钢丝网59及侧向钢丝网62均通过转轴61进行连接，所述三通结头60将三个方向的转轴61固定连接；所述调节板外扩展盒57嵌入侧向钢丝网62内，所述皮带13上部穿过面部钢丝网63。
85.如图1、2所示斜皮带砂石称量系统结构图，包括砂石骨料4、皮带13、易拆装封闭式罩17、放大接料口19、一级接料斗20、料斗肋板21、二级接料斗22、称量斗23、耳板24、应力传感器25、量斗下料口26、接料斗支架38、称量斗支架39、底部扩大钢板41、一级卸料门46、振动器47、二级卸料门48等部分组成，所述砂石骨料4由皮带13运至易拆装封闭式罩17内后滑落至放大接料口19内，所述放大接料口19与一级接料斗20相连，一级接料斗20与二级接料斗22相连，所述一级接料斗20下部设置一级卸料门46，二级接料斗22下部均设置二级卸料门48，所述二级接料斗22下部与称量斗23对接；所述一级接料斗20侧部焊接料斗肋板21，所述料斗肋板21支撑在接料斗支架38上，所述称量斗23侧部焊接耳板24，所述耳板24支承在应力传感器25上，所述应力传感器25放置在称量斗支架39上；所述接料斗支架38、称量斗支架39底部垫上底部扩大钢板41，所述底部扩大钢板41放置在二级平台2上；所述二级接料斗22四周固定有多个振动器47，所述一级接料斗20内的砂石骨料4通过一级卸料门46粗放落至二级接料斗22内，所述二级接料斗22内的砂石骨料4在振动器47作用下通过二级卸料门48精放落至称量斗23内，所述称量斗23内的砂石骨料4质量通过应力传感器25显示，在其达到设计的量后通过量斗下料口26放出。
86.如图1所示预拌混凝土砂石皮带运输系统整体结构图，包括量斗下料口26、骨料滑动槽27、搅拌系统上料口总成28、搅拌系统29、混凝土接料斗30、泵车31、支脚42、砼基础43、
锚固钢板44、预埋件45等部分组成，所述量斗下料口26与骨料滑动槽27搭接，所述骨料滑动槽27为倾斜结构，下部与搅拌系统上料口总成28相连，所述搅拌系统上料口总成28为砂、石、水泥、添加剂、水等混凝土原材料的上料口集成；所述搅拌系统29由多个支脚42进行支撑，所述支脚42与锚固钢板44焊接，所述锚固钢板44通过高强螺栓与预埋件45相连；所述搅拌系统29搅拌好的混凝土通过混凝土接料斗30接料，并输送至一级平台1上的停放的泵车31内。
87.如图1所示预拌混凝土砂石皮带运输系统整体结构图，包括皮带13、头轮18、承力钢板32、张紧轮底座33、张紧轮移动槽34、带刻度钢板35、张紧轮36等，所述砂石皮带张紧调节子系统主要由张紧轮上下调节装置及头轮前后水平调节装置两部分组成，所述张紧轮36可沿张紧轮上下调节装置进行上、下移动，所述张紧轮上下调节装置的张紧轮底座33固定于承力钢板32上，所述张紧轮上下调节装置沿皮带13走向均匀间距设置多组，通过多组该装置调节皮带13的松紧。
88.如图12、13所示张紧轮上下调节装置正面结构图，包括皮带13、承力钢板32、张紧轮底座33、张紧轮移动槽34、带刻度钢板35、张紧轮36、水平钢齿64、齿轮65等部分组成，所述带刻度钢板35与张紧轮底座33焊接在一起，所述带刻度钢板35中央为张紧轮移动槽34；所述张紧轮移动槽34内壁设置有水平钢齿64；所述张紧轮36两端设置齿轮65，所述齿轮65与张紧轮移动槽34内壁的水平钢齿64相咬合，齿轮65在电力的驱动下可沿张紧轮移动槽34进行上、下移动。
89.如图14所示张紧轮上下调节装置带刻度钢板详图，包括张紧轮移动槽34、带刻度钢板35、张紧轮36、齿轮65、刻度线66，所述带刻度钢板35上标示有刻度线66，所述刻度线66的量程为20cm。
90.如图15所示头轮前后水平调节装置整体结构图，包括头轮18、头轮张紧前后调节板54、头轮中心轴55、头轮支撑架56、调节板外扩展盒57、张紧滑动槽67等部分组成，所述头轮18可沿头轮前后水平调节装置进行水平前后移动，所述头轮张紧前后调节板54内侧设置张紧滑动槽67，所述头轮中心轴55插入张紧滑动槽67内，并可沿张紧滑动槽67进行滑动；所述头轮张紧前后调节板54外侧设置调节板外扩展盒57，所述调节板外扩展盒57下部设置头轮支撑架56。
91.如图16、17所示头轮与皮带包裹图，包括皮带13、头轮18、头轮中心轴55、头轮滚筒68等，所述头轮18由头轮中心轴55与头轮滚筒68构成，所述头轮滚筒68上包裹皮带13。
92.如图18所示限位固定装置固定头轮中心轴正面大样图，包括头轮张紧前后调节板54、头轮中心轴55、张紧滑动槽67、滑动槽底板69、限位固定装置95等，所述头轮中心轴55在张紧滑动槽67内滑动到合适的位置后通过限位固定装置95进行限位固定，所述限位固定装置95在滑动槽底板69上均匀设置多组。
93.如图19、20所示限位固定装置固定头轮中心轴详图，包括头轮中心轴55、滑动槽底板69、挡板70、撑杆71、限位块72、钢铰轴73等构成，所述滑动槽底板69上设置凹槽，凹槽内固定钢铰轴73，所述钢铰轴73上焊接有挡板70，所述挡板70可绕钢铰轴73进行转动；所述挡板70背部设置叠拆式撑杆71，所述叠拆式撑杆71端部通过限位块72进行支撑限位，所述头轮中心轴55滑动至合适的位置后通过挡板70进行支挡，阻止其回移。
94.如图21-23所示预拌混凝土砂石皮带自动清扫子系统整体结构图，包括皮带13、头
轮张紧前后调节板54、头轮中心轴55、头轮滚筒68、刮泥器74、固定杆75、清扫器76等，所述头轮张紧前后调节板54上固定有头轮滚筒68，所述皮带13包裹于头轮滚筒68上，所述皮带13上部运转方向为砂石运送方向，下部为皮带回转方向，所述头轮张紧前后调节板54上安装有固定杆75，所述固定杆75上安装固定刮泥器74及清扫器76，所述刮泥器74在前，清扫器76在后。所述皮带13下部回转方向依次通过刮泥器74、清扫器76，通过刮泥器74对皮带13进行刮泥，通过清扫器76进行清理杂物。
95.如图24-25所示刮泥器安装结构图，所述刮泥器74主要由固定杆75、刮泥刀固定板77、上刮泥刀78、固定片79、螺栓80、下刮泥刀81、刀口82等部分组成，所述刮泥刀固定板77安装于固定杆75上，所述刮泥刀固定板77上有多个螺栓孔，所述上刮泥刀78、下刮泥刀81端部均焊接有固定片79，所述固定片79上设置有螺栓孔，所述上刮泥刀78、下刮泥刀81均通过螺栓80与刮泥刀固定板77连接；所述上刮泥刀78、下刮泥刀81均有刀口82，所述上刮泥刀78、下刮泥刀81之间的净空尺寸h可根据皮带13的淤泥厚度进行调节。
96.如图26所示清扫器安装结构图，所述清扫器76主要由固定杆75、毛刷固定板83、毛刷84、清扫器夹板85等部分组成，所述清扫器夹板85安装在于固定杆75上，所述相对的两块清扫器夹板85之间安装毛刷固定板83，所述毛刷固定板83上、下分别安装两块，所述毛刷固定板83上均匀间距设置毛刷84，所述上、下毛刷84之间的净空距离可根据皮带13的杂物量进行调节。
97.如图27、28所示预拌混凝土砂石皮带防偏子系统大样图，包括皮带13、调偏装置支架86、调偏托辊87，所述皮带13在运转过程中通过调偏托辊87进行位置纠偏，所述调偏托辊87固定于调偏装置支架86上，所述调偏装置支架86固定于皮带13纵向的两侧。
98.如图29所示调偏装置支架固定带槽托架结构图，包括调偏装置支架86、带槽托架88、咬合齿形槽89，所述调偏装置支架86上、下设置两块带槽托架88，所述带槽托架88中部位置为咬合齿形槽89。
99.如图30、31所示皮带防偏子系统结构详图，包括调偏托辊87、带槽托架88、咬合齿形槽89、旋转头90、连杆91、移动钢轴92、带齿钢环93、竖向钢齿94等，所述调偏托辊87固定于连杆91上，所述连杆91与移动钢轴92焊接，所述移动钢轴92两端分别套上带齿钢环93，所述带齿钢环93四周设置竖向钢齿94，所述带齿钢环93头部焊接旋转头90；所述移动钢轴92两端的带齿钢环93嵌入带槽托架88的咬合齿形槽89内，所述竖向钢齿94与咬合齿形槽89相互咬合。
100.如图32所示移动钢轴与带齿钢环连接平面图，包括滚珠53、移动钢轴92、带齿钢环93、竖向钢齿94等，所述带齿钢环93与移动钢轴92采用轴承结构连接，所述带齿钢环93与移动钢轴92之间设置多个滚珠53，所述带齿钢环93转动时移动钢轴92不转动。
101.如图31、33所示皮带防偏子系统调偏托辊支挡皮带详图，包括皮带13、调偏托辊87、咬合齿形槽89、旋转头90、移动钢轴92、带齿钢环93等，所述旋转头90在外力作用下旋转可推动带齿钢环93沿咬合齿形槽89进行左右移动，所述带齿钢环93左右移动过程中带动移动钢轴92左右移动，从而带动调偏托辊87左右移动对皮带13进行支挡纠偏。
102.实施例二
103.根据实施例一，本发明还提供这种预拌混凝土砂石皮带运输系统及操作方法，其特征在于包括以下步骤：
104.s1、设备安装：根据设计的要求开挖一级平台1、二级平台2、三级平台3，各级平台表面均浇筑混凝土面层，二级平台2边缘部分浇筑砼基础43，并设置预埋件45。在二级平台2上按机械设计要求依次安装尾轮固定装置、上料装置、带雨蓬防护钢结构桁架、传送装置、张紧轮上下调节装置、头轮前后水平调节装置、刮泥器74和清扫器76、易装拆封闭式罩装置、称量装置、配料搅拌装置，在传送装置两侧布置皮带13防偏系统。
105.s2、皮带张紧调试：在砂石骨料4上料前，启动皮带运转设备，检测皮带13的松弛程度，是否打滑、偏位，如出现皮带松弛打滑，通过张紧轮上下调节装置调节张紧轮36向下移动，使皮带13绷紧。
106.s3、砂石骨料上料：通过铲车将三级平台3堆放的砂石骨料4铲入上料斗5内，砂石骨料4从上料斗5的下端口滑入到皮带13上。
107.s4、砂石骨料运输：所述皮带13在头轮18及尾轮8的驱动作用下顺时针转动，皮带13底部为多道托棍14，带动砂石骨料4从上料斗5的下端口运至头轮18处。皮带13在转料过程中，皮带13两侧的调偏托辊87调至合适的位置，当皮带13跑偏时，皮带13与调偏托辊87接触，调偏托辊87对皮带13进行支挡，阻止其进一步的偏位。
108.s5、砂石骨料卸料：皮带13上的砂石骨料4运至头轮18处后进入易拆装封闭式罩17内，在易拆装封闭式罩17的支挡作用下滑落至放大接料口19，最终进入到一级接料斗20暂存。
109.s6、回转皮带去泥清扫：运转中的皮带13在卸料后回转依次穿过刮泥器74和清扫器76，通过刮泥器74对皮带13进行刮泥，通过清扫器76进行清理杂物。
110.s7、砂石骨料称量：当一级接料斗20内的砂石骨料4收集达到一定的量时，打开一级卸料门46和二级卸料门48，使砂石骨料4粗落放至称量斗23内，当称量斗23内的砂石骨料4的质量接近设计值时，关闭一级卸料门46，二级卸料门48仅开启部分宽度缓慢精确下料，当称量斗23内砂石骨料4达到设计值时关闭二级卸料门48。
111.s8、商品混凝土搅拌生产：打开量斗下料口26，使称量斗23内砂石骨料4沿着骨料滑动槽27滑至搅拌系统上料口总成28内，当搅拌系统29内的砂、石、水泥、外加剂、水等原材料质量比达到设计的值后，启动搅拌系统29对原材料进行搅拌，搅拌好的商品混凝土通过混凝土接料斗30灌入泵车31内。