一种陶瓷坯体制造加工用打孔机的制作方法

1.本技术涉及陶瓷坯体加工技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷坯体制造加工用打孔机。


背景技术：

2.在陶瓷生产过程中，根据所需生产的陶瓷产品的不同，有的需要对坯体底端进行开孔设计。
3.现有的陶瓷坯体打孔机，往往直接将陶瓷放置于机器上，而后利用打孔机的钻头直接对坯体进行钻孔，对坯体没有多余的支撑，受设备工作过程中产生的震动等因素影响，容易使得陶瓷坯体在开孔过程中出现位移，致使开孔失败甚至使得坯体损坏。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种陶瓷坯体制造加工用打孔机，所述一种陶瓷坯体制造加工用打孔机利用第一驱动件带动转盘转动，继而拽动第一连杆使得活动板挤压第一弹簧，继而对卡座进行挤压，使得第二连杆带动连接块和连接杆推动弧形板，对陶瓷坯体进行夹持、夹紧，而后利用伸缩组件带动开孔组件对陶瓷坯体进行开孔操作，尽可能的避免了陶瓷坯体在开孔过程中出现位移，致使开孔失败甚至使得坯体损坏的问题出现。
5.本技术提出了一种陶瓷坯体制造加工用打孔机，包括：开孔机构，所述开孔机构包括支撑组件、伸缩组件和开孔组件，所述伸缩组件固定连接于所述支撑组件，所述开孔组件固定连接于所述伸缩组件；夹持机构，所述夹持机构包含第一驱动件、限位组件和固定组件，所述第一驱动件的一端固定连接于所述支撑组件上，所述第一驱动件的另一端贯穿所述支撑组件，所述限位组件包含转盘、定位板、定位杆、活动板、第一弹簧和卡座，所述转盘限位转动连接于所述第一驱动件的输出端，所述定位板固定连接于所述转盘，所述定位杆固定连接于所述定位板，所述活动板滑动套接于所述定位杆，所述第一弹簧套接于所述定位杆，所述第一弹簧的一端固定连接于所述活动板，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述卡座，所述卡座限位滑动套接于所述定位杆，所述固定组件包含撑板、弧形槽、第一连杆、第二连杆、连接块、连接杆和弧形板，所述撑板传动连接于所述第一驱动件的输出端，所述弧形槽设置于所述撑板靠近所述转盘的一侧，所述第一连杆的一端铰接于所述活动板，所述第一连杆的另一端限位滑动设置于所述弧形槽，所述第二连杆螺栓连接于所述卡座，所述连接块对称设置，所述连接块的一端铰接于所述第二连杆，所述连接块的另一端铰接于所述弧形板，所述连接杆设置于对称设置的两个所述连接块之间，所述弧形板圆周阵列设置；辅助机构，所述辅助机构设置于所述支撑组件上，所述辅助机构用于配合所述夹持机构对陶瓷坯开孔的时候进行位置限定；缓冲机构，所述缓冲机构设置于所述夹持机构上，所述缓冲机构用于配合所述夹持机构对陶瓷坯进行夹持的时候起到缓冲作用。
6.另外，根据本技术实施例的一种陶瓷坯体制造加工用打孔机还具有如下附加的技
术特征：优选的，所述支撑组件包含底座、底板、工作台和支板，所述底板固定连接于所述底座上，所述工作台固定连接于所述底板，所述支板固定连接于所述底板。
7.优选的，所述工作台上对称设置有第一t形槽。
8.优选的，所述工作台上设置有限位槽，所述限位槽位于所述第一t形槽中间，所述限位槽贯穿所述底座、所述底板和所述工作台。
9.优选的，所述底座底侧对称设置有第二t形槽，所述第二t形槽位于所述限位槽两侧。
10.优选的，所述伸缩组件包含支杆、横板、扁弹簧和第一液压缸，所述支杆的一端固定连接于所述工作台，所述支杆的另一端固定连接于所述支板，所述横板滑动套接于所述支杆，且所述支杆在所述横板的四个角上对称设置，所述扁弹簧套接于所述支杆，所述扁弹簧位于所述横板底侧，所述第一液压缸固定连接于所述支板，所述第一液压缸的输出端贯穿所述支板并固定连接于所述横板。
11.优选的，所述开孔组件包含第一电机、第一锥齿轮、转动轴和钻头，所述第一电机固定连接于所述横板，所述第一锥齿轮的一端传动连接于所述第一电机的输出端，所述第一锥齿轮的另一端转动连接于所述转动轴，所述转动轴固定连接于所述横板，所述钻头设置于所述第一锥齿轮远离所述第一电机的一端。
12.优选的，所述第一驱动件包含第二电机、第二锥齿轮、驱动轴、第一轴承和固定座，所述第二电机设置于所述底座上，所述第二锥齿轮传动连接于所述第二电机的输出端，所述驱动轴传动连接于所述第二锥齿轮远离所述第二电机的一端，所述驱动轴贯穿所述限位槽传动连接于所述撑板，所述第一轴承固定套接于所述驱动轴，所述固定座固定连接于所述第二电机和所述第一轴承的侧壁。
13.优选的，所述固定座远离所述第二电机的一侧固定连接有第一t形条，所述第一t形条对称设置，所述第一t形条和所述第二t形槽限位滑动配合。
14.优选的，所述连接块和所述连接杆在所述第二连杆上对称设置。
15.优选的，所述辅助机构包含第二驱动件、辅助件和位移件，所述第二驱动件包含第三电机、第二驱动轴、第三锥齿轮和轴套，所述第三电机设置于所述底座上，所述第二驱动轴的一端传动连接于所述第三电机，所述第二驱动轴的另一端传动连接于所述第三锥齿轮，所述第三锥齿轮远离所述第二驱动轴的一端传动连接于所述轴套，所述轴套传动连接于所述转盘，所述轴套转动套接于所述驱动轴，所述辅助件包含辅助杆、第二轴承和第二t形条，所述辅助杆对称设置，所述辅助杆的一端固定连接于所述第三电机的底部，所述辅助杆的另一端固定连接于所述第二轴承的侧壁，所述第二轴承固定套接于所述轴套，所述第二t形条对称固定连接于所述辅助杆，所述第二t形条和所述第一t形槽限位滑动配合，所述位移件包含第二液压缸和滑台，所述第二液压缸固定连接于所述底座，所述第二液压缸的输出端固定连接于所述滑台的滑动端，所述滑台的固定端固定连接于所述底座，所述滑台的滑动端和所述第三电机固定连接。
16.优选的，所述缓冲机构包含第二弹簧、活动腔和限位块，所述第二弹簧套接于所述连接杆，所述活动腔设置于所述连接块内，所述限位块限位滑动设置于所述活动腔内，所述限位块固定连接于所述连接杆的两端。
17.本技术的有益效果：根据本技术实施例的一种陶瓷坯体制造加工用打孔机，利用第一驱动件带动转盘转动，继而拽动第一连杆使得活动板挤压第一弹簧，继而对卡座进行挤压，使得第二连杆带动连接块和连接杆推动弧形板，对陶瓷坯体进行夹持、夹紧，而后利用伸缩组件带动开孔组件对陶瓷坯体进行开孔操作，尽可能的避免了陶瓷坯体在开孔过程中出现位移，致使开孔失败甚至使得坯体损坏的问题出现。
18.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是根据本技术实施例的一种陶瓷坯体制造加工用打孔机的结构示意图；图2是根据本技术实施例的开孔机构的结构示意图；图3是根据本技术实施例的开孔机构的结构爆炸图；图4是根据本技术实施例的支撑组件的局部结构剖视图；图5是根据本技术实施例的图3中开孔组件的放大图；图6是根据本技术实施例的夹持机构的位置示意图；图7是根据本技术实施例的夹持机构的结构示意图；图8是根据本技术实施例的图7中第一驱动件的放大示意图；图9是根据本技术实施例的限位组件和固定组件的结构爆炸图；图10是根据本技术实施例的固定组件的底部结构示意图；图11是根据本技术实施例的辅助机构的位置示意图；图12是根据本技术实施例的辅助机构的结构爆炸图；图13是根据本技术实施例的缓冲机构的位置示意图；图14是根据本技术实施例的缓冲机构的局部结构剖视图和结构爆炸图。
21.图标：100、开孔机构；110、支撑组件；111、底座；112、底板；113、工作台；114、支板；115、第一t形槽；116、限位槽；117、第二t形槽；120、伸缩组件；121、支杆；122、横板；123、扁弹簧；124、第一液压缸；130、开孔组件；131、第一电机；132、第一锥齿轮；133、转动轴；134、钻头；200、夹持机构；210、第一驱动件；211、第二电机；212、第二锥齿轮；213、驱动轴；214、第一轴承；215、固定座；216、第一t形条；220、限位组件；221、转盘；222、定位板；223、定位杆；224、活动板；225、第一弹簧；226、卡座；230、固定组件；231、撑板；232、弧形槽；233、第一连杆；234、第二连杆；235、连接块；236、连接杆；237、弧形板；300、辅助机构；310、第二驱动件；311、第三电机；312、第二驱动轴；313、第三锥齿轮；314、轴套；320、辅助件；321、辅助杆；322、第二轴承；323、第二t形条；330、位移件；331、第二液压缸；332、滑台；400、缓冲机构；410、第二弹簧；420、活动腔；430、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
23.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
24.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种陶瓷坯体制造加工用打孔机。
25.如图1-图14所示，根据本技术实施例的一种陶瓷坯体制造加工用打孔机，包括：开孔机构100、夹持机构200、辅助机构300和缓冲机构400。
26.夹持机构200设置在开孔机构100上，辅助机构300设置在开孔机构100上，缓冲机构400设置在夹持机构200内，缓冲机构400和辅助机构300配合，开孔机构100用于对陶瓷坯体进行打孔，夹持机构200对需要打孔的陶瓷坯体进行固定操作，辅助机构300配合夹持机构200对需要打孔的陶瓷坯体进行位移操作，便于开孔机构100对陶瓷坯体底端不同位置进行打孔操作，缓冲机构400配合夹持机构200，使得夹持机构200对陶瓷坯体进行固定的过程中起到一定的缓冲作用，避免夹持机构200对陶瓷坯体刚性夹持，继而导致陶瓷坯体损坏。
27.如图1-图14所示，开孔机构100包括支撑组件110、伸缩组件120和开孔组件130，伸缩组件120固定连接于支撑组件110，开孔组件130固定连接于伸缩组件120，支撑组件110包含底座111、底板112、工作台113和支板114，底板112固定连接于底座111上，工作台113固定连接于底板112，支板114固定连接于底板112，工作台113上对称设置有第一t形槽115，工作台113上设置有限位槽116，限位槽116位于第一t形槽115中间，限位槽116贯穿底座111、底板112和工作台113，底座111底侧对称设置有第二t形槽117，第二t形槽117位于限位槽116两侧，伸缩组件120包含支杆121、横板122、扁弹簧123和第一液压缸124，支杆121均匀设置，支杆121的一端固定连接于工作台113，支杆121的另一端固定连接于支板114，横板122滑动套接于支杆121，扁弹簧123套接于支杆121，扁弹簧123位于横板122底侧，对横板122提供一定的弹性，第一液压缸124固定连接于支板114，第一液压缸124的输出端贯穿支板114并固定连接于横板122，便于控制横板122在支杆121上进行升降，开孔组件130包含第一电机131、第一锥齿轮132、转动轴133和钻头134，第一电机131固定连接于横板122，第一锥齿轮132的一端传动连接于第一电机131的输出端，第一锥齿轮132的另一端转动连接于转动轴133，转动轴133固定连接于横板122，钻头134设置于第一锥齿轮132远离第一电机131的一端，使得第一电机131通过第一锥齿轮132控制钻头134的转动。
28.可以理解的是，在打孔过程中，第一电机131启动，带动第一锥齿轮132转动，第一锥齿轮132另一端带动钻头134转动，而后启动第一液压缸124，使得第一液压缸124的输出端带动横板122沿着支杆121进行升降，继而带动转动的钻头134升降，便于对陶瓷坯体完成打孔动作，而每完成一个孔之后，第一液压缸124的输出端带动横板122受扁弹簧123弹性辅助作用沿着支杆121上升。
29.夹持机构200包含第一驱动件210、限位组件220和固定组件230，第一驱动件210的一端固定连接于支撑组件110上，第一驱动件210的另一端贯穿支撑组件110，限位组件220包含转盘221、定位板222、定位杆223、活动板224、第一弹簧225和卡座226，转盘221限位转
动连接于第一驱动件210的输出端，使得转盘221不受驱动轴213的转动影响，定位板222固定连接于转盘221，定位杆223固定连接于定位板222，活动板224滑动套接于定位杆223，第一弹簧225套接于定位杆223，第一弹簧225的一端固定连接于活动板224，第一弹簧225的另一端固定连接于卡座226，卡座226限位滑动套接于定位杆223，使得卡座226和活动板224之间具有一定的弹性缓冲，固定组件230包含撑板231、弧形槽232、第一连杆233、第二连杆234、连接块235、连接杆236和弧形板237，撑板231传动连接于第一驱动件210的输出端，使得撑板231受第一驱动件210的输出端即驱动轴213的驱动而转动，弧形槽232设置于撑板231靠近转盘221的一侧，第一连杆233的一端铰接于活动板224，第一连杆233的另一端限位滑动设置于弧形槽232，可以理解的是，当撑板231跟随驱动轴213转动的时候，弧形槽232将拖动第一连杆233和自身限位滑动的一端发生同步旋转，而第一连杆233的长度为固定的，故而第一连杆233的另一端将拽动活动板224在定位杆223上发生位移，继而对第一弹簧225进行挤压，而第一弹簧225将自身弹力传递向滑动套接于定位杆223的卡座226上，迫使卡座226在定位杆223上发生位移，第二连杆234螺栓连接于卡座226，连接块235对称设置，连接块235的一端铰接于第二连杆234，连接块235的另一端铰接于弧形板237，连接杆236设置于对称设置的两个连接块235之间，弧形板237圆周阵列设置，当卡座226在定位杆223上发生位移的时候，将带动对称设置的连接块235以及连接杆236和弧形板237发生径向位移，即对陶瓷坯体完成夹紧动作，第一驱动件210包含第二电机211、第二锥齿轮212、驱动轴213、第一轴承214和固定座215，第二电机211设置于底座111上，第二锥齿轮212传动连接于第二电机211的输出端，驱动轴213传动连接于第二锥齿轮212远离第二电机211的一端，使得第二电机211通过第二锥齿轮212带动驱动轴213转动，驱动轴213贯穿限位槽116传动连接于撑板231，第一轴承214固定套接于驱动轴213，固定座215固定连接于第二电机211和第一轴承214的侧壁，使得固定座215不受驱动轴213转动的影响，固定座215远离第二电机211的一侧固定连接有第一t形条216，第一t形条216对称设置，第一t形条216和第二t形槽117限位滑动配合，使得固定座215和第二电机211可以固定在底座111上，连接块235和连接杆236在第二连杆234上对称设置。
30.需要说明的是，定位杆223在每一个定位板222上均上下设计为两个，便于对陶瓷坯体的上下两端进行夹持，使得夹持的效果更好。
31.进一步需要说明的是，弧形槽232圆周阵列设计，且弧形槽232和撑板231之间不构成同心圆，即弧形槽232在撑板231上为倾斜设计。
32.进一步需要说明的是，第二电机211具备正反转功能，且具备刹车功能。
33.进一步需要说明的是，定位杆223的设置方向为撑板231的径向方向。
34.进一步需要说明的是，第一弹簧225的设计，使得活动板224和卡座226之间仅具备很小位移的缓冲。
35.可以理解的是，在对陶瓷坯体进行打孔动作之前，将陶瓷胚体底端向上放置于撑板231上，而后启动第二电机211，带动驱动轴213转动，驱动轴213上固定套接有第一轴承214，第一轴承214又和固定座215固定连接，固定座215又通过第一t形条216限位于第二t形槽117内，故使得驱动轴213相对于底座111转动的时候不会发生竖直方向的位移，而驱动轴213的转动则带动撑板231转动，撑板231底部又圆周阵列设计有弧形槽232，且弧形槽232内限位滑动设置有第一连杆233，第一连杆233的另一端铰接于活动板224，活动板224滑动套
接于定位杆223，这就使得撑板231转动的时候，将带动第一连杆233拽动活动板224在定位杆223上发生位移，且定位杆223的设置方向为撑板231的径向，故而活动板224受第一连杆233拽动向着撑板231的圆心方向发生位移，继而对第一弹簧225进行挤压，而第一弹簧225的另一端固定连接有卡座226，卡座226滑动于定位杆223上，这就使得活动板224挤压第一弹簧225的时候会带动卡座226发生同向的位移，继而带动铰接于第二连杆234上的对称设计的连接块235和连接杆236，继而使得弧形板237发生位移，可以理解的是，弧形板237向着撑板231的圆心处位移的时候，则对陶瓷坯体进行夹紧操作，反之则对陶瓷坯体完成放开的操作，而上下设计的两个定位杆223上均设计有相同的部件，这就使得对位于撑板231上的陶瓷坯体上下两端均进行夹紧操作，使之在打孔过程中更加稳定，尽可能的避免了打孔过程中陶瓷坯体发生位移，影响打孔的质量甚至导致陶瓷坯体发生损坏的现象出现。
36.在相关技术中，对陶瓷坯体进行打孔的时候，往往并不是对其顶端中心处打一个孔就行了，很多时候，陶瓷坯体底端根据需要会打很多环形分布的孔，而夹持机构200仅能对陶瓷坯体进行定点固定，这就导致该一种陶瓷坯体制造加工用打孔机无法完成对陶瓷坯体底端开设环形分布的孔洞。
37.如图11-图12所示，辅助机构300包含第二驱动件310、辅助件320和位移件330，第二驱动件310包含第三电机311、第二驱动轴312、第三锥齿轮313和轴套314，第三电机311设置于底座111上，第二驱动轴312的一端传动连接于第三电机311，第二驱动轴312的另一端传动连接于第三锥齿轮313，第三锥齿轮313远离第二驱动轴312的一端传动连接于轴套314，轴套314传动连接于转盘221，轴套314转动套接于驱动轴213，这就使得第三电机311可以通过第三锥齿轮313的转动来带动转盘221转动，且不受驱动轴213的干扰，辅助件320包含辅助杆321、第二轴承322和第二t形条323，辅助杆321对称设置，辅助杆321的一端固定连接于第三电机311的底部，辅助杆321的另一端固定连接于第二轴承322的侧壁，第二轴承322固定套接于轴套314，使得轴套314被限定高度的同时可以转动，第二t形条323对称固定连接于辅助杆321，第二t形条323和第一t形槽115限位滑动配合，位移件330包含第二液压缸331和滑台332，第二液压缸331固定连接于底座111，第二液压缸331的输出端固定连接于滑台332的滑动端，滑台332的固定端固定连接于底座111，滑台332的滑动端和第三电机311固定连接，使得第二液压缸331通过自身的伸缩变化可以带动第三电机311以及辅助杆321发生位移，继而使得整个夹持机构200发生同步同距的位移。
38.需要说明的是，第三电机311具备正反转功能，且为减速电机。
39.可以理解的是，第二电机211通过固定座215和第一轴承214以及固定座215上的第一t形条216和第二t形槽117的限位滑动配合，使得辅助杆321发生位移的时候可以带动整个夹持机构200发生同步同距的位移。
40.由此，该一种陶瓷坯体制造加工用打孔机，在需要对陶瓷坯体底端开设圆周分布的孔洞的时候，利用第三电机311驱动轴套314转动，继而使得转盘221跟随转动，而第二液压缸331伸缩端的距离变化，则会带动第三电机311、辅助杆321、轴套314和转盘221发生同步同距的位移，而钻头134仅能发生竖直方向的位移，这就使得，位于转盘221和上下位移的钻头134之间的陶瓷坯体可以将其底端任何位置处于钻头134下方，继而完成对应的开孔。
41.相关技术中，第一弹簧225的设计，使得活动板224和卡座226之间仅具备很小位移的缓冲，而这极可能会因为夹紧过程中因第二电机211的转动导致弧形板237的位移过大，
且开孔过程中，由于钻头134转动会给陶瓷坯体或多或少带来一定的偏移量，会致使陶瓷坯体受损。
42.如图13-图14所示，缓冲机构400包含第二弹簧410、活动腔420和限位块430，第二弹簧410套接于连接杆236，活动腔420设置于连接块235内，限位块430限位滑动设置于活动腔420内，限位块430固定连接于连接杆236的两端。
43.由此，当弧形板237抵触到陶瓷坯体之后，其自身位移受阻，而此时如果第二电机211未及时停止，则活动板224继续通过第一弹簧225挤压卡座226在定位杆223上发生位移，因为弧形板237位移受阻，故此时卡座226位移将迫使铰接于第二连杆234上的连接块235发生角度变化，同时连接杆236在两个连接块235内发生位移，使得弧形板237和卡座226之间形成一定的角度、位移变化，同时两者之间受第二弹簧410的作用具备了一定的弹性，继而使得弧形板237和所夹持的陶瓷坯体之间具备了一定的缓冲能力，而同理，在对陶瓷坯体底端进行开孔的时候，不可避免的钻头134和陶瓷坯体本体接触的时候会产生一定的偏移量，而具有缓冲能力的弧形板237，一定程度上可以将此偏移量进行卸力，避免了弧形板237因自身无法发生偏移而致使陶瓷坯体受到伤害，同时使得弧形板237可以对陶瓷坯体夹紧的效果更好。
44.具体的，一种陶瓷坯体制造加工用打孔机的工作原理：在对陶瓷坯体进行打孔动作之前，将陶瓷胚体底端向上放置于撑板231上，而后启动第二电机211，带动驱动轴213转动，驱动轴213上固定套接有第一轴承214，第一轴承214又和固定座215固定连接，固定座215又通过第一t形条216限位于第二t形槽117内，故使得驱动轴213相对于底座111转动的时候不会发生竖直方向的位移，而驱动轴213的转动则带动撑板231转动，撑板231底部又圆周阵列设计有弧形槽232，且弧形槽232内限位滑动设置有第一连杆233，第一连杆233的另一端铰接于活动板224，活动板224滑动套接于定位杆223，这就使得撑板231转动的时候，将带动第一连杆233拽动活动板224在定位杆223上发生位移，且定位杆223的设置方向为撑板231的径向，故而活动板224受第一连杆233拽动向着撑板231的圆心方向发生位移，继而对第一弹簧225进行挤压，而第一弹簧225的另一端固定连接有卡座226，卡座226滑动于定位杆223上，这就使得活动板224挤压第一弹簧225的时候会带动卡座226发生同向的位移，继而带动铰接于第二连杆234上的对称设计的连接块235和连接杆236，继而使得弧形板237发生位移，可以理解的是，弧形板237向着撑板231的圆心处位移的时候，则对陶瓷坯体进行夹紧操作，反之则对陶瓷坯体完成放开的操作，而上下设计的两个定位杆223上均设计有相同的部件，这就使得对位于撑板231上的陶瓷坯体上下两端均进行夹紧操作，使之在打孔过程中更加稳定，尽可能的避免了打孔过程中陶瓷坯体发生位移，影响打孔的质量甚至导致陶瓷坯体发生损坏的现象出现，且在当弧形板237抵触到陶瓷坯体之后，其自身位移受阻，而此时如果第二电机211未及时停止，则活动板224继续通过第一弹簧225挤压卡座226在定位杆223上发生位移，因为弧形板237位移受阻，故此时卡座226位移将迫使铰接于第二连杆234上的连接块235发生角度变化，同时连接杆236在两个连接块235内发生位移，使得弧形板237和卡座226之间形成一定的角度、位移变化，同时两者之间受第二弹簧410的作用具备了一定的弹性，继而使得弧形板237和所夹持的陶瓷坯体之间具备了一定的缓冲能力，而同理，在对陶瓷坯体底端进行开孔的时候，不可避免的钻头134和陶瓷坯体本体接触的时候会产生一定的偏移量，而具有缓冲能力的弧形板237，一定程度上可以将此偏移量进行卸力，
避免了弧形板237因自身无法发生偏移而致使陶瓷坯体受到伤害，同时使得弧形板237可以对陶瓷坯体夹紧的效果更好，在打孔过程中，第一电机131启动，带动第一锥齿轮132转动，第一锥齿轮132另一端带动钻头134转动，而后启动第一液压缸124，使得第一液压缸124的输出端带动横板122沿着支杆121进行升降，继而带动转动的钻头134升降，便于对陶瓷坯体完成打孔动作，而每完成一个孔之后，第一液压缸124的输出端带动横板122受扁弹簧123弹性辅助作用沿着支杆121上升，在需要对陶瓷坯体底端开设圆周分布的孔洞的时候，利用第三电机311驱动轴套314转动，继而使得转盘221跟随转动，而第二液压缸331伸缩端的距离变化，则会带动第三电机311、辅助杆321、轴套314和转盘221发生同步同距的位移，而钻头134仅能发生竖直方向的位移，这就使得，位于转盘221和上下位移的钻头134之间的陶瓷坯体可以将其底端任何位置处于钻头134下方，继而完成对应的开孔。
45.需要说明的是，第一液压缸124、第一电机131、第一锥齿轮132、钻头134、第二电机211、第二锥齿轮212、第三电机311、第三锥齿轮313、第二液压缸331和滑台332具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体的选型计算方法采用本领域现有技术，故而不再详细赘述。
46.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。