一种水泥沥青搅拌用同步下料装置及应用其的搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑搅拌机械技术领域，尤其涉及一种水泥沥青搅拌用同步下料装置。


背景技术：

2.在水泥、沥青的使用过程中，通常会根据不同的使用场合将水泥、沥青与如机制砂、骨料、粘土等诸多的待混合材料按比例进行混合。对于使用量较小的情况，可由人工进行称重，之后一起投入容器进行搅拌；当使用量较大时，就不便于使用人工称重的方式。现有技术通常通过两条传输带将不同材料投入大型搅拌机中，通过将两条传输带保持固定的传输速度，使两条传输带的投料速度保持在固定比例，通过这种方法来保证材料之间的比例。但由于在将材料倒在传输带上时会不可避免地产生多倒、少倒甚至空缺的情况，因此即使保持两条传输的传输速度比例，实际投入搅拌机中的材料的比例也会时刻发生不同，严重影响混合后的成品质量。
3.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种水泥沥青搅拌用同步下料装置及应用其的搅拌机，保证需要混合的材料之间的比例，提高混合后的成品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种水泥沥青搅拌用同步下料装置及应用其的搅拌机，解决现有技术中通过传输带投料时，投入搅拌机中的材料的比例较难准确控制，影响混合后的成品质量的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，包括：
6.两个下料管，每个所述下料管的两端分别设置向上开口的进料口和向下开口的下料口；
7.两个螺旋送料杆；每个所述螺旋送料杆设置在对应的一个所述下料管内，且沿所述下料管的长度方向定轴转动；所述螺旋送料杆的一端延伸至所述下料管的外侧；
8.动力电机，输出端与一个所述螺旋送料杆固定连接；
9.第一齿轮组，设置在所述下料管外，且固定套设在一个所述螺旋送料杆的延伸端；所述第一齿轮组包括多个不同齿数的第一齿轮；
10.第二齿轮，设置在所述下料管外，且固定套设在另一个所述螺旋送料杆的延伸端；
11.链条，用于连接所述第二齿轮和所述第一齿轮组中的一个所述第一齿轮。
12.进一步地，所述进料口的上端设置有容料腔。
13.进一步地，所述容料腔的侧壁呈向上发散形状。
14.进一步地，所述第二齿轮设置多个，且每个所述第二齿轮对应一个所述第一齿轮的位置进行设置，所述链条连接相对应的所述第二齿轮和所述第一齿轮，使所述链条安装后与所述螺旋送料杆的中心轴线相互垂直。
15.进一步地，每个所述第一齿轮和每个所述第二齿轮的两侧均设置挡片。
16.进一步地，还包括两个遮盖罩，分别遮盖所述第一齿轮组和所述第二齿轮。
17.进一步地，还包括两个插接座，每个所述插接座上均设置插接槽；每个所述遮盖罩底部设置插接块，所述插接块伸入所述插接槽中。
18.本实用新型还提供，一种搅拌机，包括上述的水泥沥青搅拌用同步下料装置。
19.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
20.设计的一种水泥沥青搅拌用同步下料装置，通过链条连接第二齿轮和一个第一齿轮，保证两侧的两个螺旋送料杆能够按照恒定的转速比进行转动，从而保证两侧的下料量保持在固定比值，保证需要混合的材料之间的比例，提高混合后的成品质量；通过设置多个不同齿数的第一齿轮，从而可以按需求改变两个螺旋送料杆之间的转速比，提升设备的实用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例中水泥沥青搅拌用同步下料装置的正面立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中水泥沥青搅拌用同步下料装置的背面立体结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中水泥沥青搅拌用同步下料装置的俯视剖面图；
25.图4为本实用新型实施例中水泥沥青搅拌用同步下料装置一侧的侧面剖视图；
26.图5为本实用新型实施例中遮盖罩和插接座的安装示意图；
27.附图标记：下料管1、进料口11、下料口12、螺旋送料杆2、动力电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、容料腔6、遮盖罩7、插接块71、插接座8、插接槽81、挡片9。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.一种水泥沥青搅拌用同步下料装置，如图1~4所示，包括：
31.两个下料管1，每个下料管1的两端分别设置向上开口的进料口11和向下开口的下料口12；进料口11的上端设置有容料腔6，容料腔6的侧壁呈向上发散形状；
32.两个螺旋送料杆2；每个螺旋送料杆2设置在对应的一个下料管1内，且沿下料管1
的长度方向定轴转动；螺旋送料杆2的一端延伸至下料管1的外侧；
33.动力电机3，输出端与一个螺旋送料杆2固定连接，用于提供螺旋送料杆2转动的动力；
34.第一齿轮组，设置在下料管1外，且固定套设在一个螺旋送料杆2的延伸端；第一齿轮组包括多个不同齿数的第一齿轮4；
35.第二齿轮5，设置在下料管1外，且固定套设在另一个螺旋送料杆2的延伸端；
36.链条，用于连接第二齿轮5和第一齿轮4组中的一个第一齿轮4。
37.具体的，本实用新型会先将材料收集在容料腔6内，再通过螺旋送料杆2和下料管1的组合，螺旋送料杆2每转过一个固定的角度，就会将固定数量的材料向前推动，从而避免如传输带上的多倒、少倒甚至空缺的情况；通过链条连接第二齿轮5和一个第一齿轮4，保证两侧的两个螺旋送料杆2能够按照恒定的转速比进行转动，从而保证两侧的下料量保持在固定比值，保证需要混合的材料之间的比例，提高混合后的成品质量；通过设置多个不同齿数的第一齿轮4，从而可以按需求改变两个螺旋送料杆2之间的转速比，提升设备的实用性。
38.若第二齿轮5仅有一个，则仅有一个第一齿轮4能使链条安装后与螺旋送料杆2的中心轴线相互垂直，在连接其他第一齿轮4时链条就会产生歪斜，传动过程中容易断裂，为了保证链条的正常传动，如图1~4所示，第二齿轮5设置多个，且每个第二齿轮5对应一个第一齿轮4的位置进行设置，链条连接相对应的第二齿轮5和第一齿轮4，保证无论选用任一个第一齿轮4，都能使链条安装后与螺旋送料杆2的中心轴线相互垂直。
39.为了防止链条在转动过程中脱落，如图1~4所示，每个第一齿轮4和每个第二齿轮5的两侧均设置挡片9，用于对链条进行限位。
40.如图1~2和图5所示，还包括两个遮盖罩7，分别遮盖第一齿轮组和第二齿轮5，防止外界物体的碰撞。作为遮盖罩7的优选安装方式，还包括两个插接座8，每个插接座8上均设置插接槽81；每个遮盖罩7底部设置插接块71，插接块71伸入插接槽81中，使遮盖罩7便于拆卸，便于人员进行链条的更换。
41.本实用新型还提供一种搅拌机，包括如上述的水泥沥青搅拌用同步下料装置，水泥沥青搅拌用同步下料装置通常安装在搅拌机的顶端，下料口12对准搅拌机的开口处进行下料。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。