一种降尘混凝土加工用的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工设备领域，具体是涉及一种降尘混凝土加工用的搅拌装置。


背景技术：

2.自落式搅拌机有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。
3.现有的混凝土加工用的搅拌装置在对混凝土进行制备时，搅拌桶在转动时会使原料中的水泥从进料口和出料口飞出，操作工人将水泥吸进肺里，会对操作者的身体造成巨大的伤害，为此我们提出我们提出了一种降尘混凝土加工用的搅拌装置，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种降尘混凝土加工用的搅拌装置，本技术方案解决现有的混凝土加工用的搅拌装置在对混凝土进行制备时，搅拌桶在转动时会使原料中的水泥从进料口和出料口飞出，操作工人将水泥吸进肺里，会对操作者的身体造成巨大伤害的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种降尘混凝土加工用的搅拌装置，包括机架和搅拌桶，所述机架上方转动安装有搅拌桶，所述搅拌桶一端设有进料口，所述搅拌桶另一端设有排料口，所述进料口和排料口表面均活动套装有安装座，所述安装座内腔均设有轴承，所述轴承均由内圈和外圈组成，所述进料口和排料口表面均与内圈内壁焊接相连，所述外圈外壁均与安装座内壁焊接相连，所述安装座内腔顶部均安装有喷嘴架，所述机架一侧安装有水泵，所述水泵的出水端连接供水管，所述供水管共设有两组，所述供水管的出书端均贯穿安装座顶部腔壁与喷嘴架相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶内壁等距焊接有若干组搅拌桨叶。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架两端均焊接有固定架，所述固定架顶部均与安装座下表面焊接相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座内腔底部焊接有弧形挡料板，且弧形挡料板位于内圈内壁上方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架两端对称转动安装有导轮，所述搅拌桶两端对称焊接有导向圈，所述导向圈与导轮相互配合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，搅拌桶中部固定焊接有齿轮圈，所述机架中部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端传动连接有齿轮箱，所述齿轮箱的动力输出端与齿轮圈啮合相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：轴承由内圈和外圈组成，内圈的内壁均与进料口和排料口表面相连，而外壁的外壁与安装座的内壁相连，安装座底部通过固定架与机架相连，从而搅拌桶在转动的过程中使安装座保持静止状态，安装座内腔顶部均安装有喷嘴架，水泵可对水液进行抽取，并通过供水管注入到喷嘴架内，水液通过喷嘴架喷出，从而可在进料口和排料口处形成水幕，通过水幕可对搅拌桶搅拌时产生的灰尘进行阻挡，避免在对混凝土进行制备时产生大量的烟尘，改善操作工人的工作环境，减少对身体的伤害。
附图说明
13.图1为本新型的整体结构示意图；
14.图2为本新型的侧视结构示意图；
15.图3为本新型的安装座结构示意图；
16.图4为本新型的安装座内部结构示意图。
17.图中标号为：
18.1、机架；101、搅拌桶；
19.2、进料口；201、排料口；202、搅拌桨叶；
20.3、安装座；301、固定架；302、水泵；303、供水管；304、轴承；305、内圈；306、外圈；307、喷嘴架；308、弧形挡料板；
21.4、导轮；401、导向圈；402、齿轮圈；403、驱动电机；404、齿轮箱。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1-4所示，一种降尘混凝土加工用的搅拌装置，包括机架1和搅拌桶101，机架1上方转动安装有搅拌桶101，搅拌桶101一端设有进料口2，搅拌桶101另一端设有排料口201，进料口2和排料口201表面均活动套装有安装座3，安装座3内腔均设有轴承304，轴承304均由内圈305和外圈306组成，进料口2和排料口201表面均与内圈305内壁焊接相连，外圈306外壁均与安装座3内壁焊接相连，安装座3内腔顶部均安装有喷嘴架307，机架1一侧安装有水泵302，水泵302的出水端连接供水管303，供水管303共设有两组，供水管303的出书端均贯穿安装座3顶部腔壁与喷嘴架307相连，搅拌桶101内壁等距焊接有若干组搅拌桨叶202，机架1两端均焊接有固定架301，固定架301顶部均与安装座3下表面焊接相连，将混凝土制备材料和水通过进料口2注入到搅拌桶101内，搅拌桶101在转动的过程中混凝土制备材料和水被搅拌桨叶202提升至一定高度后，借助自身重量下落，这样周而复始的运动，使混凝土制备材料和水充分的混合在一起，达到均匀搅拌的效果，反向控制驱动电机403进行转动，可实现控制搅拌桶101反向进行转动，搅拌桶101在反转时通过搅拌桨叶202可将制备完成的混凝土从排料口201内排出，其中进料口2和排料口201表面均套装有安装座3，安装
座3内腔均设有轴承304，轴承304由内圈305和外圈306组成，内圈305的内壁均与进料口2和排料口201表面相连，而外圈306的外壁与安装座3的内壁相连，安装座3底部通过固定架301与机架1相连，从而搅拌桶101在转动的过程中使安装座3保持静止状态，安装座3内腔顶部均安装有喷嘴架307，水泵302可对水液进行抽取，并通过供水管303注入到喷嘴架307内，水液通过喷嘴架307喷出，从而可在进料口2和排料口201处形成水幕，通过水幕可对搅拌桶101搅拌时产生的灰尘进行阻挡。
24.参照图3所示，安装座3内腔底部焊接有弧形挡料板308，且弧形挡料板308位于内圈305内壁上方，通过弧形挡料板308可对安装座3内腔底部进行封闭，避免向搅拌桶101内注料或排料时，有材料进入到安装座3内腔影响轴承304的转动。
25.参照图1所示，机架1两端对称转动安装有导轮4，搅拌桶101两端对称焊接有导向圈401，导向圈401与导轮4相互配合，搅拌桶101中部固定焊接有齿轮圈402，机架1中部一侧安装有驱动电机403，驱动电机403动力输出端传动连接有齿轮箱404，齿轮箱404的动力输出端与齿轮圈402啮合相连，通过驱动电机403对齿轮箱404进行驱动，齿轮箱404的动力输出端与齿轮圈402啮合相连，从而实现通过驱动电机403驱动搅拌桶101进行转动，且中机架1两端对称转动安装有导轮4，搅拌桶101两端均焊接有导向圈401，通过导轮4与导向圈401相互配合可在搅拌桶101转动时起到导向的作用。
26.工作原理：搅拌桶101在转动的过程中混凝土制备材料和水被搅拌桨叶202提升至一定高度后，借助自身重量下落，这样周而复始的运动，使混凝土制备材料和水充分的混合在一起，达到均匀搅拌的效果，轴承304由内圈305和外圈306组成，内圈305的内壁均与进料口2和排料口201表面相连，而外圈306的外壁与安装座3的内壁相连，安装座3底部通过固定架301与机架1相连，从而搅拌桶101在转动的过程中使安装座3保持静止状态，安装座3内腔顶部均安装有喷嘴架307，水泵302可对水液进行抽取，并通过供水管303注入到喷嘴架307内，水液通过喷嘴架307喷出，从而可在进料口2和排料口201处形成水幕，通过水幕可对搅拌桶101搅拌时产生的灰尘进行阻挡。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。