一种批量化氮化硅喷嘴成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及氮化硅喷嘴制备技术领域，具体涉及一种批量化氮化硅喷嘴成型模具。


背景技术：

2.氮化硅是一种无机物，化学式为si3n4。它是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。氮化硅喷嘴是采用氮化硅材料制备的一种喷嘴零件。制备氮化硅喷嘴的坯体多采用干压成型或模压成型制备，将干粉坯料填充入金属模腔中，施以压力使其成为致密坯体。干压成型的原理是通过加入一定量的表面活性剂，改变粉体表面性质，包括改变颗粒表面吸附性能，改变粉体颗粒形状，从而减少超细粉的团聚效应，使之均匀分布。加入润滑剂减少颗粒之间及颗粒与模具表面的摩擦，加入黏合剂增强粉料的粘结强度，将粉体进行上述预处理后装入模具，用压机或专用干压成型机以一定压力和压制方式使粉料成为致密坯体。然而，现有的干压成型由于模具的限制，单位时间内能够压制出的氮化硅喷嘴坯体数量有限，生产效率有待提升。因此，亟需一种批量化氮化硅喷嘴成型模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种批量化氮化硅喷嘴成型模具，以解决现有的干压成型由于模具的限制，单位时间内能够压制出的氮化硅喷嘴坯体数量有限，生产效率有待提升的问题。
4.本实用新型提供一种批量化氮化硅喷嘴成型模具，包括：成型基座、成型压机、成型上模以及成型下模；所述成型下模设置于所述成型基座上，所述成型压机包括垂直设置于所述成型基座上的竖直支架、垂直安装于所述竖直支架顶部的水平支座以及安装于所述水平支座底部的液压油缸；所述竖直支架位于所述成型下模的一侧，所述成型上模连接于所述液压油缸的底部，所述成型上模位于所述成型下模的正上方；所述成型下模上表面设置有矩阵式分布的成型凹槽，所述成型凹槽呈圆柱筒状槽，所述成型上模的底部设置有与所述成型凹槽一一对应的成型压块，所述成型压块呈与所述成型凹槽相匹配的圆柱筒状。
5.进一步地，所述成型下模的上方边缘设置有防护围挡，所述防护围挡的前侧壁和后侧壁上设置有条状槽体，所述条状槽体沿着所述防护围挡的长度方向延伸，所述条状槽体内滑动连接有推料板，所述推料板的底部与所述成型下模上表面接触。
6.进一步地，所述推料板的两端设置有限位板，所述限位板位于所述成型下模的外侧。
7.进一步地，所述成型下模的一端通过安装架转动连接有转筒，所述转筒的一端与电机的输出轴同轴连接，所述转筒两端分别通过拉绳与所述限位板连接。
8.进一步地，所述转筒的两端设置有限位盘，所述拉绳位于所述限位盘内侧。
9.进一步地，所述成型下模的一端设置有回收口，所述回收口与所述成型下模的上表面连通。
10.本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供一种批量化氮化硅喷嘴成型模具，包括：成型基座、成型压机、成型上模以及成型下模；可预先将制备氮化硅喷嘴所需的干粉坯料填加到成型下模的成型凹槽内，并通过成型压机带动成型上模向成型下模移动，利用成型上模底部的成型压块进入成型凹槽内对干粉坯料进行压制成型，一次性可实现批量的氮化硅喷嘴坯体的制备，生产效率高。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的一种批量化氮化硅喷嘴成型模具的结构示意图；
13.图2为本实用新型的一种批量化氮化硅喷嘴成型模具的成型凹槽示意图；
14.图3为本实用新型的一种批量化氮化硅喷嘴成型模具的转筒示意图；
15.图4为本实用新型的一种批量化氮化硅喷嘴成型模具的成型压块示意图；
16.图示说明：1-成型基座；2-竖直支架；3-水平支座；4-液压油缸；5-成型上模；6-成型压块；7-成型下模；71-成型凹槽；12-防护围挡；72-条状槽体；81-推料板；82-限位板；11-安装架；9-转筒；10-电机；80-拉绳；91-限位盘；70-回收口。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
18.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
19.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种批量化氮化硅喷嘴成型模具，包括：成型基座1、成型压机、成型上模5以及成型下模7。
21.其中，成型下模7设置于成型基座1上，成型压机包括垂直设置于成型基座1上的竖直支架2、垂直安装于竖直支架2顶部的水平支座3以及安装于水平支座3底部的液压油缸4。液压油缸4并排设置为两个，竖直支架2位于成型下模7的一侧，成型上模5连接于液压油缸4的底部，成型上模5位于成型下模7的正上方。
22.成型下模7上表面设置有矩阵式分布的成型凹槽71，成型凹槽71呈圆柱筒状槽，成型凹槽71之间的横向间距相等、纵向间距也相等。成型上模5的底部设置有与成型凹槽71一一对应的成型压块6，成型压块6呈与成型凹槽71相匹配的圆柱筒状。成型压块6能够伸入成型凹槽71内进行压制。
23.成型下模7的上方边缘设置有防护围挡12，防护围挡12可以防止向成型下模7上放入干粉坯料时，干粉坯料从成型下模7上掉落。防护围挡12的前侧壁和后侧壁上设置有条状槽体72，条状槽体72沿着防护围挡12的长度方向延伸，条状槽体72内滑动连接有推料板81，推料板81的底部与成型下模7上表面接触。推料板81能够再条状槽体72内水平移动，对成型下模7上表面的干粉坯料进行刮动，将干粉坯料推至成型凹槽71内或者推至成型下模7的一端边缘。
24.推料板81的两端设置有限位板82，限位板82位于成型下模7的外侧，可对推料板81进行限位，避免推料板81从条状槽体72内脱落。成型下模7的一端通过安装架11转动连接有转筒9，转筒9的一端与电机10的输出轴同轴连接，转筒9两端分别通过拉绳80与限位板82可拆卸连接。转筒9的两端设置有限位盘91，拉绳80位于限位盘91内侧。电机10转动时可以收卷拉绳80，带动推料板81移动实现推料。电机10输出轴与转筒9之间可采用可拆卸连接，在需要移回推料板81时，断开电机10输出轴与转筒9之间的联动，拉动推料板81滑动至原位，拉绳80被从转筒9上拉出。
25.成型下模7的一端设置有回收口70，回收口70与成型下模7的上表面连通，部分被推料板81推动的干粉坯料移动至成型下模7的上表面开口处，滑落至回收口70，通过回收口70放置的容器进行回收。成型下模7可以设计为双层固定在一起的下模，可将双层下模分离，压制成型的坯料可露出，从而便于下料。
26.本实用新型提供一种批量化氮化硅喷嘴成型模具在使用时，可预先将制备氮化硅喷嘴所需的干粉坯料填加到成型下模的成型凹槽内，并通过成型压机带动成型上模向成型下模移动，利用成型上模底部的成型压块进入成型凹槽内对干粉坯料进行压制成型，一次性可实现批量的氮化硅喷嘴坯体的制备，生产效率高。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。