一种能调节隔板间距的玻镁板成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻镁板生产设备领域，具体涉及一种能调节隔板间距的玻镁板成型装置。


背景技术：

2.使用模具生产玻镁板，是将玻镁浆料放入箱体内，然后使用隔板隔开，等到浆料凝固之后，隔板间距之间的部分就是成型玻镁板。但是目前模具生产过程中，当需要更改玻镁板厚度的时候，人为调整隔板间距无法保证所有间距相同，当隔板数量较多，依靠测量工具一个个测量耗费时间较多，且有误差。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种能调节隔板间距的玻镁板成型装置，解决现有技术中人为调整隔板间距无法保证所有间距相同，且当隔板数量较多，依靠测量工具一个个测量耗费时间较多的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
5.一种能调节隔板间距的玻镁板成型装置，包括箱体、设置在箱体内的隔板，其特征在于，还包括辅助结构，所述辅助结构包括依次铰接的铰接杆，所述铰接杆包括铰接顶角、铰接底角，所述铰接顶角上设挂环，挂环内插接调节杆，所述铰接底角连接滑块，所述滑块设在导杆上，所述隔板通过夹具设置在滑块上。
6.进一步的，所述滑块上设锁紧螺栓。
7.进一步的，所述夹具呈剪刀状设计，所述夹具底部设夹槽，所述夹具通过夹槽连接隔板。
8.进一步的，所述隔板上设侧耳，所述侧耳设置在夹槽内。
9.进一步的，所述夹具上设一转轴，所述转轴中空设计，所述转轴套接在滑块上。
10.进一步的，所述滑块上设一定位槽，所述转轴套接在定位槽上。
11.进一步的，所述定位槽内设轴承，所述夹具通过轴承与滑块转动连接。
12.进一步的，所述箱体包括四组侧板和一组底板，所述侧板与底板铰接。
13.进一步的，所述隔板上设导热流道和温度传感器。
14.进一步的，所述转轴上设扭力弹簧。
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：通过铰接杆之间的位置调整来调整滑块的间距，进而调整隔板的间距，进而实现对生产的玻镁板的厚度进行调整。所述调节杆用于将所有铰接杆的铰接顶角的高度统一，也就是相邻铰接杆连同部分导杆所构成的三角形的高相同，在铰接杆的长度相同的情况下，即三角形的两个侧边边长相同，且其高也相同且其底边为统一水平线(即导杆)，所有相邻铰接杆之间的导杆长度相同，也就是滑块的间距相同。整体只要确定一个相邻铰接杆之间的距离，即可快速调整所有间距。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型辅助装置结构图。
18.图3为本实用新型滑块与辅助装置连接结构图。
19.图4为本实用新型隔板与滑块连接结构图。
20.图5为本实用新型滑块截面图。
21.图6为本实用新型隔板与夹具连接图。
22.图7为本实用新型夹具启闭动力原理图。
23.图中所示：1、辅助结构 101、调节杆 102、挂环 103、铰接杆 105、锁紧螺栓 106、限位块 2、导杆 3、滑块 301、定位槽 302、通孔 303、锁紧螺栓孔 304、固定槽 4、夹具 401、转轴 402、夹槽 5、隔板 501、侧耳 6、箱体 7、收卷轴 8、钢索。
具体实施方式
24.下面结合附图1-7对本实用新型作进一步描述。
25.一种能调节隔板间距的玻镁板成型装置，包括箱体6、设置在箱体6内的隔板5，还包括辅助结构1。所述箱体6包括四组侧板和一组底板，所述侧板与底板铰接。所述侧板可以沿着与底板的铰接位置打开，实现箱体的开箱。
26.所述辅助结构1包括依次铰接的铰接杆103，所述铰接杆103包括铰接顶角、铰接底角，所述铰接顶角上设挂环102，挂环内插接调节杆101，所述铰接底角连接滑块3，所述滑块3设在导杆2上，所述滑块3上设锁紧螺栓105。具体的，所述滑块3上开设用于紧固定位的锁紧螺栓孔303，所述锁紧螺栓105插接在锁紧螺栓孔303内，当滑块3移动到预定位置的时候，旋拧锁紧螺栓105，实现对滑块3的定位。当滑块3需要移动的时候，松开锁紧螺栓105，移动滑块3。
27.所述隔板5通过夹具4设置在滑块3上。所述夹具4呈剪刀状设计，所述夹具4底部设夹槽402，所述夹具402通过夹槽402连接隔板5，具体的，所述隔板5上设侧耳501，所述侧耳501设置在夹槽402内。所述夹具4为两组交叉设置的杆件组成剪刀状，所述夹具4上设一转轴401，所述转轴401设置在两组杆件的交叉位置，所述转轴401中空设计，转轴401上设扭力弹簧，所述转轴401套接在滑块3上。所述滑块3上设一定位槽301，所述转轴401套接在定位槽301上。所述定位槽301内设轴承，所述夹具4通过轴承与滑块3转动连接。使用轴承能减少夹具与滑块定位槽内的摩擦损伤，延长使用寿命。所述隔板上设导热流道和温度传感器。所述导热流道主要用于玻镁板生产过程中的散热，所述温度传感器包括六组，六组温度传感器均匀分布在隔板上，实施监控隔板温度。优选的，所述温度传感器连接一显示屏，将温度通过显示屏呈现，便于工作人员及时观测，并对导热流体作出适当调整。
28.具体工作原理：首先按照一般尺寸安装所述设备进行生产，具体生产过程为：首先将箱体的四组侧板翻上竖立，优选的，使用气缸或者卡扣件对侧板进行固定，其他所有能固定侧板的技术结构都可以，只要能保持侧板竖立组成一个完整的箱体即可，在此不做赘述。箱体组成之后，倒入玻镁混合浆料，然后在浆料未凝固之间插入隔板，所述隔板间距依据成型后的玻镁板的厚度尺寸进行调整。隔板放入之后等待浆料凝固完成，然后放下箱体的侧板，完成对箱体的拆卸，然后依次拆卸隔板以及隔板夹层中的玻镁板。具体的，在夹具顶部
设一收卷轴7，所述收卷轴7上设两根钢索8，所述钢索8一端缠绕在收卷轴7上，钢索另一端固定在夹具顶部，当收卷轴7转动的时候，收缩钢索8，钢索拉动夹具，促使夹具张开，夹槽402与侧耳501脱离，隔板拆离。当所有玻镁板完成收取之后，重新组装，在进行下一轮生产。
29.当需要调整生产玻镁板的厚度的时候，即调整隔板之间的间距的时候，首先取下调节杆101上的限位块106，然后抽出调节杆101，旋钮锁紧螺栓105，松开锁紧螺栓105，然后调节滑块3的位置，首先调整两组滑块3之间的间距为预设尺寸，具体的首对滑块3需要实用测量工具确认尺寸。调整完成之后，首先将设置好的两个滑块3固定，即通过锁紧螺栓锁紧。然后将调节杆101插入固定的滑块3上所对应铰接杆103顶部的挂环102上，由于铰接杆103的长度统一，其底边(导杆101)也统一，因此挂环102到其底边(导杆101)的高度也是相同的，只要满足相邻铰接杆103之间的角度相同，就能确认所有的相邻铰接杆103之间的额间距相同，也就是所有的滑块3的间距相同，根据三角形的特性，只要满足调节杆101能够保持水平方向顺利插接在挂环102内，就能保证所有相邻铰接杆103之间的角度相同，也就是完成了间距统一调整。因此，对于间距的具体尺寸调整就变成，调节滑块3的位置，以便于调节杆102穿过其上部的挂环102即可。每个挂环独立串接，每固定一个挂环102便固定一个对应的滑块，依次调整固定即可。由于在实际操作的时候，首先手动会将滑块拨到大概位置，然后穿插调节杆101的时候也能反向带动滑块的调节，以几何特性确保所有间距的完全相同。调节完成之后套上限位块106，进行对应厚度玻镁板的生产。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。