可替换防水柱脚的制作方法

1.本实用新型涉及建筑构造技术领域，尤其是一种可替换防水柱脚。


背景技术：

2.在平改坡屋面的使用过程中，由于较为轻便，常使用钢柱支承坡屋面结构。然而钢柱的柱脚经常由于屋面漏雨导致生锈腐蚀，影响了坡屋面结构的安全，造成了较大的安全隐患。通常，钢柱柱脚的固定基底一般为屋面混凝土卧梁或架空梁。针对现有的加固方式，常常需要凿开混凝土来替换锈蚀的钢柱，同时还要对该钢柱所承载的坡屋面结构进行支承保护，这些措施都会造成加固成本和难度的提高，也使得工期较长，给使用的居民带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可替换防水柱脚，以解决现有的平改坡屋面的支承钢柱生锈腐蚀后替换难度和成本高的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种可替换防水柱脚，用于保护平改坡屋面的柱脚，其包括：两个可装配组合的围套以及螺栓组件：
5.两个所述围套用于相互装配组合并围合贴靠于平改坡屋面的柱脚外；
6.两个所述围套通过所述螺栓组件可拆卸地装配组合连接；
7.装配组合后的所述围套的底边用于与所述平改坡屋面的柱脚的预埋件焊接连接。
8.可选的，所述围套具有配合面，所述配合面用于与相邻的所述围套的所述配合面相贴合连接。
9.可选的，所述围套包括本体和螺栓固定板，所述螺栓固定板的一端与所述本体连接，另一端沿所述本体的径向向外延伸；所述配合面位于所述螺栓固定板上。
10.可选的，所述螺栓固定板具有螺栓孔，所述螺栓组件依次穿过相邻的所述围套的所述螺栓孔，用以压合相邻的所述围套的所述螺栓固定板。
11.可选的，所述本体和所述螺栓固定板为一体成型的板状件，所述螺栓固定板相对所述本体弯折成型。
12.可选的，所述围套包括本体和加劲肋，所述加劲肋沿周向设置在所述本体的外壁上。
13.可选的，所述加劲肋的一端与所述本体连接，另一端沿所述本体的径向向外延伸。
14.可选的，周向相邻的两个所述加劲肋相互垂直。
15.可选的，所述围套包括本体，所述本体具有与所述平改坡屋面的柱脚的外周轮廓相适配的内凹面，所述内凹面用于与所述柱脚相抵靠。
16.可选的，所述内凹面呈弧形。
17.综上所述，本实用新型提供的可替换防水柱脚包括两个可装配组合的围套以及螺栓组件：两个所述围套用于相互装配组合并围合贴靠于平改坡屋面的柱脚外；两个所述围
套通过所述螺栓组件可拆卸地装配组合连接；装配组合后的所述围套的底边用于与所述平改坡屋面的柱脚的预埋件焊接连接。
18.如此配置，两个围套相互装配组合并围合贴靠于平改坡屋面的柱脚外，一方面延缓了柱脚由于受到潮湿环境的影响而生锈腐蚀的速度，有效延长了柱体的使用年限；另一方面，两个围套通过螺栓组件可拆卸地装配组合连接，使得在围套受到潮湿环境而影响使用性能时，能够直接拆卸替换；再一方面，装配后的围套底边用于与平改坡屋面的柱脚的预埋件焊接连接，不需要像常规设置中那样凿开混凝土替换锈蚀的钢柱，减少了对柱体本身的损坏，降低了更换成本及难度的同时，又缩短了工期，减少对居民生活的影响。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的可替换防水柱脚的示意图；
20.图2为本实用新型实施例的可替换防水柱脚的侧视图；
21.图3为本实用新型实施例的可替换防水柱脚的俯视图。
22.其中，附图标记为：
23.10-围套；20-螺栓组件；30-预埋件；40-柱脚；101-配合面；102-本体；103-螺栓固定板；104-螺栓孔；105-加劲肋；106-内凹面。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
25.如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征，“一端”与“另一端”以及“近端”与“远端”通常是指相对应的两部分，其不仅包括端点，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。此外，如在本说明书中所使用的，一元件设置于另一元件，通常仅表示两元件之间存在连接、耦合、配合或传动关系，且两元件之间可以是直接的或通过中间元件间接的连接、耦合、配合或传动，而不能理解为指示或暗示两元件之间的空间位置关系，即一元件可以在另一元件的内部、外部、上方、下方或一侧等任意方位，除非内容另外明确指出外。术语“上”、“下”、“顶”、“底”通常是按重力方向进行排布的相对位置关系；术语“竖向、竖直方向”通常是指沿重力方向，其一般垂直于地面，“水平向、水平面方向”通常是沿平行于地面的方向；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
26.本实用新型的目的在于提供一种可替换防水柱脚，以解决现有的平改坡屋面的支
承钢柱生锈腐蚀后替换难度和成本高的问题。
27.以下参考附图进行描述。
28.请参考图1至图3，本实用新型实施例提供一种可替换防水柱脚，其包括：两个可装配组合的围套10以及螺栓组件20；两个所述围套10用于相互装配组合并围合贴靠于平改坡屋面的柱脚40外；两个所述围套10通过所述螺栓组件20可拆卸地装配组合连接；装配组合后的所述围套10的底边用于与所述平改坡屋面的柱脚的预埋件30焊接连接。需要说明的，平改坡屋面的柱脚40一般指钢柱的底部区域，其一般可通过焊接的方式与预埋件30连接。
29.可选的，围套10如可为钢套，两个所述围套10通过所述螺栓组件20可拆卸地装配组合连接，使得围套10在受潮而锈蚀时，能够直接拆卸替换。当然在一些其他的实施例中，所述围套10也可以通过其他形式的连接组件可拆卸地装配组合，本实用新型对此不限。
30.优选的，装配组合后的所述围套10的底边用于与所述平改坡屋面的柱脚的预埋件30焊接连接，一方面使围套10的内部形成封闭的空间，避免雨水侵入围套10的内部，另一方面焊接连接的方式也便于施工，拆除时可以通过气焊切割等方式拆离，替换成本低，施工难度低。在另一些实施例中，围套10与预埋件30也可以是通过其他的连接方式连接，并不一定是焊接，本领域技术人员可根据实际需要对其进行配置，本实用新型对此不限。
31.请参考图1，可选的，所述围套10具有配合面101，所述配合面101用于与相邻的所述围套10的所述配合面101相贴合连接。需要说明的是，如图1示出的示范例中，所述配合面101即为相邻的两个螺栓固定板103相对的面，是光滑平面，在另一些实施例中，配合面101也可以为其他形式的面，诸如相互适配的弧形面或粗糙平面等，本实用新型对此不限。
32.进一步的，所述围套10包括本体102和螺栓固定板103，所述螺栓固定板103的一端与所述本体102连接，另一端沿所述本体102的径向向外延伸；所述配合面101位于所述螺栓固定板103上。如图1所示，螺栓固定板103的一端连接在本体102上，另一端沿本体102的径向相外延伸，如此设置，增大了螺栓固定板103的接触面积，使得螺栓固定板103的固定更加牢靠。
33.可选的，所述螺栓固定板103具有螺栓孔104，所述螺栓组件20依次穿过相邻的所述围套10的所述螺栓孔103，用以压合相邻的所述围套10的所述螺栓固定板103。在一些其他的实施例中，连接组件可通过其他的方式来实现固定，如卡扣连接等，本领域技术人员可根据实际情况对其进行配置，本实用新型对此不限。
34.优选的，所述本体102和所述螺栓固定板103为一体成型的板状件，所述螺栓固定板103相对所述本体102弯折成型。具体的成型技术可参考现有技术，本使用新型在此不再展开说明。一体成型的板状件有利于简化围套10的生产流程，降低生产成本。
35.请继续参考图1，所述围套10包括本体102和加劲肋105，所述加劲肋105沿周向设置在所述本体102的外壁上。如此配置，提高了围套10的局部稳定性，并进一步分担了柱脚处受到的弯矩，使得整体结构的受力情况得到改善。
36.可选的，所述加劲肋105的一端与所述本体102连接，另一端沿所述本体102的径向向外延伸。如图1示出的示范例，加劲肋105为板状构造，为柱脚提供了部分抗弯刚度，其与本体102的连接方式可以是焊接，当然在一些其他的实施例中，加劲肋105的形状以及与本体102的连接方式均可设置为不同形式，本领域技术人员可根据实际情况来对其进行配置，本实用新型对此不限。
37.优选的，周向相邻的两个所述加劲肋105相互垂直。如图1示出的示范例，加劲肋105沿本体102的周向均匀分布，需要说明的，图1示出的加劲肋105的分布方式仅为一示例而非对加劲肋105的分布方式的限定，在另一些实施例中，加劲肋105的分布形式可由本领域技术人员根据实际情况进行设置，本实用新型对此不限。
38.如图1所示，可选的，所述本体102具有与所述平改坡屋面的柱脚40的外周轮廓相适配的内凹面106，所述内凹面106用于与所述柱脚40相抵靠。需要说明的是，在图1和图2所示出的实施例中，柱脚40的横截面为圆形，所述内凹面106呈弧形。在一些其他的实施例中，柱脚40的形状可以是其他的形状，相应的，本体102具有的内凹面106形状也设置为与之适配的形状，例如当柱脚40的横截面呈矩形时，相应的内凹面106为匚字形。
39.下面结合图1至图3，进一步说明本实施例提供的围套10的使用原理。在未装配之前，两个围套10呈现分离状态(此时的状态如图1所示)。在装配过程中，两个围套10套设在柱脚40外，而后通过螺栓组件20进行装配组合，此时的围套10被穿过螺栓孔104的螺栓组件20固定并围合贴靠于平改坡屋面的柱脚40外，内凹面106与柱脚40呈现相抵靠的状态(此时的状态如图2所示)；进而，围套10的底部与柱脚的预埋件30焊接连接；需要替换时，只需要将螺栓组件20拆离，将围套10的底部与柱脚的预埋件30切割开，即可对围套10进行拆卸以实现替换。如此配置，围套10在围合于柱脚40外后，能够防止雨水对柱脚40的锈蚀，围套10本身又便于拆卸替换，而且在拆卸替换围套10的过程中，不需要更换钢柱，不需要凿开混凝土替换锈蚀的柱脚40构件，减小了对柱体本身的损坏，取消了对更换钢柱时所产生的加固成本，降低了更换难度，也缩短了工期，减少了对居民生活的影响。
40.需要说明的是，围套10的底部与柱脚的预埋件30之间的焊接工艺、加劲肋105与本体102之间的焊接工艺均可参考现有技术，本实用新型在此不再展开说明。
41.进一步的，在内凹面106与柱脚40抵靠的过程中，可能会留有缝隙，在屋面渗水的情况下，雨水会顺着缝隙渗入围套10与柱脚40之间，进而锈蚀柱脚40，为防止出现上述情况，一方面，在发现有渗水现象时，及时更换围套10，另一方面，在围套10的顶部可铺设防水卷材，以阻挡雨水进入围套10与柱脚40之间缝隙。
42.综上，本实用新型实施例提供的可替换防水柱脚包括两个可装配组合的围套以及螺栓组件：两个所述围套用于相互装配组合并围合贴靠于平改坡屋面的柱脚外；两个所述围套通过所述螺栓组件可拆卸地装配组合连接；装配组合后的所述围套的底边用于与所述平改坡屋面的柱脚的预埋件焊接连接。
43.如此配置，两个围套相互装配组合并围合贴靠于平改坡屋面的柱脚外，一方面延缓了柱脚由于受到潮湿环境的影响而生锈腐蚀的速度，有效延长了柱体的使用年限；另一方面，两个围套通过螺栓组件可拆卸地装配组合连接，使得在围套受到潮湿环境而影响使用性能时，能够直接拆卸替换；再一方面，装配后的围套底边用于与平改坡屋面的柱脚的预埋件焊接连接，不需要像常规设置中那样凿开混凝土替换锈蚀的钢柱，减少了对柱体本身的损坏，降低了加固成本及难度的同时，又缩短了工期，减少对居民生活的影响。
44.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。