一种钢结构模块的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，尤其是涉及一种钢结构模块。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，因其强度高，施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁、输电塔等领域。现有的钢结构主要是采用整根型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
3.但是现有钢结构采用的构件有些长度较长，重量较大，安装施工等需要借助大型机械设备，施工速度慢，对施工场地要求较高，而且施工成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构模块，结构简单，施工快速方便，不需要借助大型机械设备，旨在解决现有钢结构构件长，施工需要借助大型机械，施工成本高的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种钢结构模块，包括六根t型钢，六根所述t型钢分别为第一t型钢、第二t型钢、第三t型钢、第四t型钢、第五t型钢和第六t型钢，所述第一t型钢、第二t型钢和第三t型钢的首尾依次连接，所述第一t型钢和第二t型钢的连接端连接所述第四t型钢，所述第二t型钢和第三t型钢的连接端连接所述第五t型钢，所述第三t型钢和第一t型钢的连接端连接所述第六t型钢，所述第四t型钢、第五t型钢和第六t型钢的端部连接在一起；
7.所述t型钢设有垂直设置的底板和肋板，所述肋板连接于所述底板的中间位置，每一所述t型钢的端部位于所述肋板的两侧的底板设有斜连接边，任一所述t型钢的底板同一端的两斜连接边的延伸方向与肋板所在平面之间的夹角相等，相连接的所述t型钢的位于所述肋板的同一侧的底板的斜连接边相连接，相连接的所述t型钢的底板边缘之间的夹角为60度。
8.作为一种改进，所述t型钢的肋板两端设有斜连接边，相连接的所述t型钢的肋板的斜连接边相连接。
9.作为进一步地改进，所述t型钢的肋板的斜连接边的延伸方向与底板所在平面的夹角为33-35度。
10.作为进一步地改进，所述t型钢焊接连接。
11.作为进一步地改进，所述t型钢的端部横向切头形成t形端面。
12.作为进一步地改进，所述t型钢的肋板的高度等于所述底板的宽度的1/2。
13.作为进一步地改进，每一所述t型钢的底板上设有位置相对应的连接通孔。
14.作为进一步地改进，所述t型钢设有防锈涂层或防锈镀层。
15.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的钢结构模块包括六根t型钢，每根t型钢的端部连接有两根t型钢的端部，六根t型钢连接形成一个单元模块，单元模块围成4个等边三角形面，结构稳固强度高，而且使用t型钢，加工方便，在具体使用时，可将钢结构模块焊接或栓接相连，单个模块重量轻，无需使用大型机械设备，施工方便快速，对场地要求低，施工成本低。
17.钢结构模块中相连接的t型钢通过底板和肋板连接，t型钢的底板和肋板都设有便于连接的斜连接边，优选可以采用焊接连接，连接牢固，具体地，t型钢的底板的同一端的两斜连接边的延伸方向与肋板所在平面之间的夹角相等为45度，使t型钢的端部底板呈直角形状，形成t形端头，便于加工、连接，保证连接强度和模块结构强度。
18.考虑到加工误差以及安装工艺的要求，t型钢的肋板的斜连接边的延伸方向与底板所在平面的夹角为33-35度，可以保证相连接的t型钢的肋板可以相互连接，t型钢的端部横向切头形成t形端面，不影响整体结构强度，有利于消除安装误差。
19.t型钢的肋板的高度等于底板的宽度的1/2，肋板的高度小于通常使用的t型钢的肋板高度，节省物料，降低重量和成本，满足使用要求。
20.每一t型钢的底板上设有位置相对应的连接通孔，两个钢结构模块的t型钢的底板相对应，然后通过高强螺栓将其连接，便于组装施工。
21.t型钢设有防锈涂层或防锈镀层，可以根据具体需要选用，以符合使用要求，提高防锈等性能，减少维护成本。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例的俯视图；
23.图2是本实用新型实施例的立体图；
24.图3是t型钢的俯视图；
25.图4是t型钢的主视图；
26.图5是t型钢的侧视图；
27.其中，1-第一t型钢，2-第二t型钢，3-第三t型钢，4-第四t型钢，5-第五t型钢5，6-第六t型钢，7-底板，8-肋板，9-斜连接边，10-连接通孔，11-t型端面。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1至图5共同所示，一种钢结构模块，包括六根t型钢，六根t型钢分别为第一t型钢1、第二t型钢2、第三t型钢3、第四t型钢4、第五t型钢5和第六t型钢6，第一t型钢1、第二t型钢2和第三t型钢3的首尾依次连接，围成一个三角形结构，第一t型钢1和第二t型钢2的连接端连接第四t型钢4，第二t型钢2和第三t型钢3的连接端连接第五t型钢5，第三t型钢3和第一t型钢1的连接端连接第六t型钢6，第四t型钢4、第五t型钢5和第六t型钢6的端部连接在一起；
30.t型钢设有垂直设置的底板7和肋板8，肋板连接于底板的中间位置，每一t型钢的端部位于肋板的两侧的底板设有斜连接边9，任一t型钢的底板同一端的两斜连接边的延伸
方向与肋板所在平面之间的夹角相等均为45度，使t型钢形成直角端头，便于加工、连接，相连接的t型钢的位于肋板的同一侧的底板的斜连接边相连接，相连接的底板边缘之间的夹角为60度，具体地，t型钢的底板的斜连接边的延伸方向与肋板所在平面之间的夹角为45度，单元模块具有四个由t型钢的底板边缘围成的等边三角形面。
31.为了提高结构强度，t型钢的肋板两端设有斜连接边，相连接的t型钢的肋板的斜连接边相连接，理论上，t型钢的肋板的斜连接边的延伸方向与底板所在平面的夹角为35
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，具体地，考虑到实际加工误差以及安装工艺的要求，t型钢的肋板的斜连接边的延伸方向与底板所在平面的夹角设置为33-35度，可以保证相连接的t型钢的肋板可以相互连接，便于实际加工操作。
32.本钢结构模块加工完成后，六根t型钢的肋板边缘连接围成一正四面体，首尾连接的三根t型钢的底板边缘围成等边三角形，任意三根端部连接在一起的t型钢形成与正方体相同的顶角结构，因此使得钢结构模块结构稳固、强度高。
33.本实施例中，钢结构模块内的t型钢通过焊接连接，操作便利，连接牢固。
34.实际使用中，t型钢的长度都相等，每根t型钢的端部都横向切头形成t形端面11，不影响钢结构模块的整体结构强度，而且有利于消除安装误差，提高安装质量，具体切头部分的大小，根据实际需要进行切头，因为规格有大小，在此不做具体限定。
35.本实施例中，t型钢的肋板的高度等于底板的宽度的1/2，肋板的高度小于通常使用的t型钢的肋板高度，节省物料，降低重量和成本，满足使用要求。
36.本实施例中，每一t型钢的底板上设有位置相对应的连接通孔10，两个钢结构模块的t型钢的底板相对应，然后通过高强螺栓将其连接，便于快速组装施工，也保证连接强度。
37.实际使用中，考虑到钢结构的使用场景，可以根据具体的使用需求，选用普通碳钢材质的t型钢，或设有防锈涂层或防锈镀层的t型钢，具体可以涂底漆、面漆或镀锌等涂层提高防锈性能，满足使用要求。
38.本实用新型提供的钢结构模块，包括六根t型钢，每根t型钢的端部连接有两根t型钢的端部，六根t型钢连接形成一个单元模块，具有四个由t型钢的底板边缘围成的等边三角形面，六根t型钢的肋板边缘连接围成一正四面体，任意三根端部连接在一起的t型钢形成与正方体相同的顶角结构，使得钢结构模块结构稳固强度高，具体使用t型钢焊接连接，操作方便，连接牢固。
39.本实用新型提供的钢结构模块相对于现有长度较长的钢结构构件，体积小，重量轻，可以作为基本的钢结构单元模块，进行组装，施工方便快速，不需要大型机械设备，降低施工成本，对施工场地要求也低。
40.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。