应用于智慧建筑施工振动器上的简易锁紧机构的制作方法

1.本实用新型属于振动器技术领域，具体涉及应用于智慧建筑施工振动器上的简易锁紧机构。


背景技术：

2.一直以来，混凝土浇筑施工作业往往高温、高湿、重体力，工程振捣质量也难于保证。于是，近年来智慧建筑施工越来越颇受业界推崇：送料、振捣、养护均在准确设定程序下进行精准完成，无需人工干预，工程质量得到保证。但此种施工设施上所使用的振动器，其装夹往往采用卡箍结构，借助振动器上的软管或钢质套管来完成安装，不但装配上极为不便，而且使用时由于不能准确定位，给振捣质量带来隐患。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于智慧建筑施工振动器上的简易锁紧机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.应用于智慧建筑施工振动器上的简易锁紧机构，包括电缆、振动棒体组件、简易锁紧组件和接头组件，所述振动棒体组件与简易锁紧组件之间通过接头组件连接，所述电缆一端与振动棒体组件电连接，所述电缆的另一端穿过接头组件，从简易锁紧组件穿出；所述简易锁紧组件包括箍紧带、软管、护簧、软管压圈、软管塞、电缆索头和法兰；所述箍紧带套装在软管靠近接头组件的一端，用于箍紧连接软管与接头组件；所述软管塞靠近接头组件的一端插入至软管远离接头组件的一端，并通过软管压圈套装在软管外侧壁，将软管与软管塞箍紧；所述软管塞远离接头组件的一端装于法兰，所述电缆索头装于软管塞远离接头组件的一端；所述护簧套装在软管的外侧壁，所述护簧位于箍紧带与软管压圈之间。
6.作为本实用新型进一步的改进，所述软管的长度比护簧的长度长40～60mm。
7.作为本实用新型进一步的改进，所述法兰开设有用于与软管塞配合定位的台阶孔，所述软管塞设有用于与台阶孔相适配的凸起台阶，所述法兰与软管塞通过台阶孔与凸起台阶配合定位，并焊接固定。
8.作为本实用新型进一步的改进，所述法兰上还开设有若干个用于振动器固定安装的安装孔，所述安装孔分布在台阶孔的外周。
9.作为本实用新型进一步的改进，所述振动棒体组件包括端塞、偏心块、套管、转子、定子、定位插销、套圈、固定插销、轴承和轴承座，所述轴承至少包括有分别套装于转子两端的两个轴承，所述端塞和轴承座分别安装在套管的两端，所述偏心块固定在转子的外侧壁，所述定子相对活动套装于转子的外侧壁，所述定子通过定位插销定位安装在套管内，所述轴承座通过固定插销固定安装在套管内，所述定子与轴承座之间通过套圈隔开绝缘。
10.作为本实用新型进一步的改进，所述转子包括依次设置的偏心部、转动部和连接部，所述偏心块固定在偏心部，所述定子位于转动部外周，所述转动部通过轴承支撑安装在
套管内，所述偏心部通过两个轴承支撑安装在套管内，套装在偏心部的两个轴承位于偏心块的两端。
11.作为本实用新型进一步的改进，所述端塞卡配连接在套管端部，所述端塞与套管的连接处焊接固定。
12.作为本实用新型进一步的改进，所述接头组件包括螺纹接头、接头塞和引线索头，所述电缆一端与定子电连接，所述接头塞与套管的内侧壁之间通过螺纹接头连接，所述接头塞与套管的外侧壁之间通过焊接固定，所述引线索头装于接头塞远离振动棒体组件的一端，所述电缆穿过引线索头。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过箍紧带即可将软管箍紧连接与接头组件，而软管另一端则通过软管压圈来箍紧软管塞，使振动器的装配简单易行，且定位准确，既节省振动器装卸时间，又能保障其精准定位，从而有效提高混凝土振捣密实质量，提升工效，提高混凝土强度，确保工程交付。
附图说明
14.图1为本实施例振动器的立体图；
15.图2为本实施例振动器的结构示意图；
16.图3为本实施例简易锁紧组件的结构示意图；
17.图4为本实施例法兰的结构示意图；
18.图5为本实施例软管塞的结构示意图；
19.图6为本实施例振动棒体组件的结构示意图；
20.图7为本实施例转子的结构示意图；
21.图8为本实施例接头组件的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例：
24.如图1至图8所示，本实施例公开了应用于智慧建筑施工振动器上的简易锁紧机构，包括电缆1、振动棒体组件2、简易锁紧组件3和接头组件4，所述振动棒体组件2与简易锁紧组件3之间通过接头组件4连接，所述电缆1一端与振动棒体组件2电连接，所述电缆1的另一端穿过接头组件4，从简易锁紧组件3穿出；所述简易锁紧组件3包括箍紧带31、软管32、护簧33、软管压圈34、软管塞35、电缆索头36和法兰37；所述箍紧带31套装在软管32靠近接头组件4的一端，用于箍紧连接软管32与接头组件4；所述软管塞35靠近接头组件4的一端插入至软管32远离接头组件4的一端，并通过软管压圈34套装在软管32外侧壁，将软管32与软管塞35箍紧；所述软管塞35远离接头组件4的一端装于法兰37，所述电缆索头36装于软管塞35远离接头组件4的一端；所述护簧33套装在软管32的外侧壁，所述护簧33位于箍紧带31与软管压圈34之间。装配时，将护簧33套装在软管32外侧壁，然后将套有护簧33的软管32连接至接头组件4，并使用箍紧带31箍紧，即完成了软管32一端的装配工作；同理，软管32另一端插入软管塞35后，采用软管压圈34将软管32与软管塞35箍紧，从而完成软管32另一端的装配
工作，然后再将电缆索头36和法兰37锁紧固定即可，装配简单易行，且定位准确，既节省振动器装卸时间，又能保障其精准定位，从而有效提高混凝土振捣密实质量，提升工效，提高混凝土强度，确保工程交付。
25.在本实施例中，所述软管32的长度比护簧33的长度长40～60mm，优选为50mm，能够有效提高振动器安装定位的准确性。
26.在本实施例中，所述法兰37开设有用于与软管塞35配合定位的台阶孔371，所述软管塞35设有用于与台阶孔371相适配的凸起台阶351，所述法兰37与软管塞35通过台阶孔371与凸起台阶351配合定位，并焊接固定。所述法兰37上还开设有若干个用于振动器固定安装的安装孔372，所述安装孔372分布在台阶孔371的外周。通过台阶孔371和凸起台阶351的定位配合可以实现法兰37与软管塞35之间安装的快速装配，且装配的精准度更高。
27.作为优选的实施方式，所述振动棒体组件2包括端塞21、偏心块22、套管23、转子24、定子25、定位插销26、套圈27、固定插销28、轴承29和轴承座20，所述轴承29至少包括有分别套装于转子24两端的两个轴承29，所述端塞21和轴承座20分别安装在套管23的两端，所述偏心块22固定在转子24的外侧壁，所述定子25相对活动套装于转子24的外侧壁，所述定子25通过定位插销26定位安装在套管23内，所述轴承座20通过固定插销28固定安装在套管23内，所述定子25与轴承座20之间通过套圈27隔开绝缘。所述转子24包括依次设置的偏心部241、转动部242和连接部243，所述偏心块22固定在偏心部241，所述定子25位于转动部242外周，所述转动部242通过轴承29支撑安装在套管23内，所述偏心部241通过两个轴承29支撑安装在套管23内，套装在偏心部241的两个轴承29位于偏心块22的两端。所述端塞21卡配连接在套管23端部，所述端塞21与套管23的连接处焊接固定。振动棒体组件2的工作原理如下：电缆1向定子25通电后，转子24相对于定子25转动，转子24同时带动偏心块22转动，偏心块22在转动过程中产生偏心力，从而使振动棒体组件2产生振动。
28.作为优选的实施方式，所述接头组件4包括螺纹接头41、接头塞42和引线索头43，所述电缆1一端与定子25电连接，所述接头塞42与套管23的内侧壁之间通过螺纹接头41连接，所述接头塞42与套管23的外侧壁之间通过焊接固定，所述引线索头43装于接头塞42远离振动棒体组件2的一端，所述电缆1穿过引线索头43。通过螺纹接头41实现接头塞42与套管23之间的快速连接，装配时，先将电缆1电连接至定子25，然后使用螺纹接头41一端拧紧到套管23内，然后将接头塞42从螺纹接头41的另一端拧紧，再将装入引线索头43锁紧，然后对套管23和接头塞42的外侧壁进行焊接封合即可。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。