一种装配式隔音墙板的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式隔音墙板。


背景技术：

2.装配式建筑即通过拼接预制构件而建造的建筑。常见的种类有砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑和升板升层建筑。其中骨架板材建筑中，通过将预制的梁、柱拼接后形成承重的框架，而后在框架上拼装预制的外墙板和内墙板，从而形成建筑的完整结构。由于内墙板材均采用拼接形成，在搭建过程中，缝隙难以完全消除，因此在建造完成后的隔音性较差。基于此，申请人提出一种隔音性好的拼装建筑用墙板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装配式隔音墙板，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可提高墙板拼装时的密封性，提高拼接墙板的隔音性能等技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种装配式隔音墙板，包括板体和密封连接件，所述板体的两侧对称成型有两个接缝槽，所述接缝槽的两端分别延伸至所述板体的上下两端，所述密封连接件设置于所述接缝槽内，且通过螺栓与所述接缝槽固定连接，所述密封连接件的长度与所述板体的长度一致；
6.所述密封连接件包括隔音棉板，所述隔音棉板的正面和背面对称设置有第一固定板和第二固定板，所述隔音棉板与所述第一固定板和第二固定板粘接配合，所述第一固定板和所述第二固定板分别通过螺栓与所述接缝槽的两侧壁固定连接；
7.所述隔音棉板的两侧分别设置有端部密封结构，所述密封连接件与所述接缝槽固定连接后，所述端部密封结构与该接缝槽的槽底紧密接触。
8.作为优选，所述密封连接件的宽度大于所述接缝槽深度1-2cm。
9.作为优选，所述板体正反表面对应所述接缝槽成型有多个定位孔，该定位孔均为沉孔。
10.作为优选，所述第一固定板上成型有配合所述定位孔固定的第一固定孔，所述第二固定板上成型有配合所述定位孔固定的第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔均为螺纹孔。
11.作为优选，所述端部密封结构为设置在所述隔音棉板两侧的第一端垫和第二端垫，所述第一端垫和第二端垫均为柔性垫，所述第一固定板和第二固定板分别与接缝槽固定连接后，所述第一端垫与接缝槽的槽底紧密接触。
12.作为优选，所述第一端垫和所述第二端垫均为u型垫，且长度与所述接缝槽的长度一致，所述第一端垫和第二端垫的两侧分别与所述第一固定板和第二固定板固定连接。
13.作为优选，所述第一固定板上对应所述第二端垫成型有第一凸台，该第一凸台在
所述第一固定板的侧面形成凹陷，使得所述第二端垫与该第一凸台固定连接后，所述第二端垫的表面不超出所述第一固定板的表面，所述第二固定板上成型有与所述第一凸台位置对称的第二凸台，所述第二端垫与所述第二凸台固定连接。
14.综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过设置密封连接件，可在相邻板体拼接时，通过密封连接件与相邻板体紧密接触，提高板体拼接后的密封性和连接后的稳定性，从而提高板体连接处的隔音性能；
15.2、采用第一固定板和第二固定板作为相邻板体的刚性连接件，较传统的搭接固定或卡接固定连接的稳定性更好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型拼接状态的主视结构示意图；
18.图2是图1的俯视结构示意图；
19.图3是图2的剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型密封连接件的结构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、板体；2、定位孔；3、密封连接件；31、第一固定板；32、第一固定孔；33、第一凸台；34、第二端垫；35、第二凸台；36、隔音棉板；37、第二固定板；38、第二固定孔；39、第一端垫；4、接缝槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种装配式隔音墙板，包括板体1和密封连接件3，所述板体1的两侧对称成型有两个接缝槽4，所述接缝槽4的两端分别延伸至所述板体1的上下两端，所述密封连接件3设置于所述接缝槽4内，且通过螺栓与所述接缝槽4固定连接，所述密封连接件3的长度与所述板体1的长度一致；
25.所述密封连接件3的宽度大于所述接缝槽4深度1-2cm，相邻的两块板体1对接后，密封连接件3分别与两块板体1侧面的接缝槽4固定连接，使得两个接缝槽4之间存在一条1-2cm的缝隙，安装完成后使用填缝材料封闭缝隙即可；由于板体1的拼装过程中，拼装基础可能存在一定的变形和位置误差，通过密封连接件3在两块板体1对接的位置形成缝隙后，可在固定过程中适应该误差，方便板体1与密封连接件3的连接固定；所述密封连接件3包括隔音棉板36，所述隔音棉板36的正面和背面对称设置有第一固定板31和第二固定板37，所述隔音棉板36与所述第一固定板31和第二固定板37粘接配合，所述第一固定板31和所述第二
固定板37分别通过螺栓与所述接缝槽4的两侧壁固定连接；所述第一固定板31上成型有配合所述定位孔2固定的第一固定孔32，所述第二固定板37上成型有配合所述定位孔2固定的第二固定孔38，所述第一固定孔32与所述第二固定孔38均为螺纹孔；螺栓穿过定位孔2与第二固定孔38螺纹配合，在锁紧过程中，将第二固定板37“拉向”接缝槽4的侧壁，采用同样的使第一固定板31与接缝槽4另一侧的槽壁配合后，（此时由于隔音棉板36与第一固定板31和第二固定板37固定连接，可采用胶粘固定），使得隔音棉板36在厚度方向处于拉伸状态，但是由于隔音棉板36内部结构具有一定的延展性，因此其自身结构并不会受拉而损坏，依然可以保持其隔音性能；
26.所述隔音棉板36的两侧分别设置有端部密封结构，所述密封连接件3与所述接缝槽4固定连接后，所述端部密封结构与该接缝槽4的槽底紧密接触；所述端部密封结构为设置在所述隔音棉板36两侧的第一端垫39和第二端垫34，所述第一端垫39和第二端垫34均为柔性垫，可采用橡胶垫或隔音棉垫，所述第一固定板31和第二固定板37分别与接缝槽4固定连接后，所述第一端垫39与接缝槽4的槽底紧密接触；通过第一端垫39和第二端垫34分别与两侧板体1的接缝槽4接触，配合隔音棉板36作为两块板体1之间的主隔音结构，可进一步提高板体1之间连接的密闭性，进而提高隔音效果；所述第一端垫39和所述第二端垫34均为u型垫，且长度与所述接缝槽4的长度一致，所述第一端垫39和第二端垫34的两侧分别与所述第一固定板31和第二固定板37固定连接；所述第一固定板31上对应所述第二端垫34成型有第一凸台33，该第一凸台33在所述第一固定板31的侧面形成凹陷，使得所述第二端垫34与该第一凸台33固定连接后，所述第二端垫34的表面不超出所述第一固定板31的表面，所述第二固定板37上成型有与所述第一凸台33位置对称的第二凸台35，所述第二端垫34与所述第二凸台35固定连接；即第一端垫39和第二端垫34分别卡在第一凸台33与第二凸台35的外侧，而后通过螺钉固定，从而在第一固定板31和第二固定板37的侧面形成半包围结构，且使得隔音棉板36与第一端垫39和第二端垫34形成紧密连接的隔音结构，在密封连接件3的两侧分别两块板体1后，通过第二端垫34、隔音棉板36和第一端垫39形成的密封结构，可形成严密的密封，从而提高板体1之间连接的紧密度和隔音性。
27.所述板体1正反表面对应所述接缝槽4成型有多个定位孔2，该定位孔2均为沉孔，根据板体1长度不同，每条接缝槽4侧面可设置4-10个定位孔2，通过多个定位孔2与第一固定板31和第二固定板37连接，可提高连接的紧密度，提高板体1与密封连接件3连接的稳定性。
28.采用上述结构，通过设置密封连接件3，可在相邻板体1拼接时，通过密封连接件3与相邻板体1紧密接触，提高板体1拼接后的密封性和连接后的稳定性，从而提高板体1连接处的隔音性能；采用第一固定板31和第二固定板37作为相邻板体1的刚性连接件，较传统的搭接固定或卡接固定连接的稳定性更好。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。