一种用于液晶玻璃的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶玻璃切割装置技术领域，具体为一种用于液晶玻璃的切割装置。


背景技术：

2.液晶玻璃是指在高温高压的条件下，将液晶膜夹层封装而成的一种高科技光电玻璃产品。在对液晶玻璃进行切割时，需要采用防玻璃碎裂的切割装置对其进行切割，在起到保护作用的同时，使液晶玻璃能够较好的被分割，便于封装成不同规格投入使用。
3.市场上的用于液晶玻璃的切割装置在使用中部分采用固定刀盘，通过人工推动液晶玻璃的方式对液晶玻璃进行切割，人工推动液晶玻璃的速率较不稳定，容易因推动力度的大小不同导致液晶玻璃移动速度的快慢不同，使得切割处不够平整，不利于后续加工，为此，我们提出一种用于液晶玻璃的切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于液晶玻璃的切割装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的用于液晶玻璃的切割装置在使用中部分采用固定刀盘，通过人工推动液晶玻璃的方式对液晶玻璃进行切割，人工推动液晶玻璃的速率较不稳定，容易因推动力度的大小不同导致液晶玻璃移动速度的快慢不同，使得切割处不够平整，不利于后续加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液晶玻璃的切割装置，包括：
6.切割台，所述切割台的下端面四角固定有支脚，所述切割台的上端一侧表面开设有刀槽，所述切割台的下端面对称固定有挡板，所述挡板的内侧下端表面固定有滑轨，所述支脚的内侧表面固定有隔板，所述隔板的上端中部通过底座安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端均连接有齿轮；
7.支板，其安置在所述挡板的内侧，所述支板的两侧外壁固定有齿板，且齿板下端啮合在所述齿轮的上端，所述支板的上端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有刀盘。
8.优选的，所述齿板通过齿轮与双轴电机的输出端之间构成齿杆传动连接，且支板通过齿板和滑轨与挡板之间构成滑动连接。
9.优选的，所述刀盘贯穿于刀槽的内部，且刀盘通过伺服电机和支板与刀槽之间构成滑动结构。
10.优选的，所述切割台还设有：
11.分水板，其安置在所述切割台靠近刀槽的一侧上端，所述分水板的一端连接有进水管，所述分水板的另一端连接有分水管。
12.优选的，所述进水管通过分水板与分水管之间构成连通连接，且分水管沿分水板
靠近刀槽的一端外壁呈等距均匀分布。
13.优选的，所述切割台还设有：
14.下夹板，其安置在所述切割台的一侧下端，所述下夹板的上方安置有上夹板，所述上夹板的下端外壁粘合有胶垫，所述上夹板和下夹板的一端外壁穿设有调节螺栓。
15.优选的，所述上夹板与下夹板的外形结构相吻合，且上夹板通过调节螺栓与下夹板之间构成螺纹连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该用于液晶玻璃的切割装置设置有刀盘，刀盘通过支板在挡板的滑轨上的滑动实现移动，使得支板上伺服电机输出端固定的刀盘能够在刀槽中实现直线运动，在切割时能够通过双轴电机的定速转动实现刀盘的定速率移动，较人工推动切割精度更高，防止对液晶玻璃的切割速度忽快忽慢导致切割处不平整。
18.2.设置的分水管用于将进水管通入的冷却水浇在液晶玻璃的切割位置上，防止液晶玻璃在切割时因摩擦产生的高温而开裂，且冷却液流入切割处能起到部分润滑的作用，降低切割处粗糙程度，便于后续加工。
19.3.设置的上夹板和下夹板用于通过调节螺栓的插入拧紧，对需要切割的液晶玻璃进行固定，可调式夹持结构能够适应更多尺寸的液晶玻璃，适用性较好，且防止液晶玻璃在切割时发生移位，从而提高切割精度，较人工手持固定更加稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型主视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型支板及齿轮部分放大立体结构示意图；
22.图3为本实用新型挡板部分立体结构示意图；
23.图4为本实用新型上夹板及下夹板部分拆解状态立体结构示意图。
24.图中：1、切割台；2、支脚；3、刀槽；4、隔板；5、双轴电机；6、齿轮；7、支板；8、齿板；9、伺服电机；10、刀盘；11、挡板；12、滑轨；13、分水板；14、进水管；15、分水管；16、下夹板；17、上夹板；18、胶垫；19、调节螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种用于液晶玻璃的切割装置，请参阅图1，包括：切割台1，切割台1的下端面四角固定有支脚2，支脚2用于稳固切割台1，防止切割台1在对液晶玻璃进行切割时产生晃动；分水板13，其安置在切割台1靠近刀槽3的一侧上端，分水板13的一端连接有进水管14，分水板13的另一端连接有分水管15，进水管14通过分水板13与分水管15之间构成连通连接，且分水管15沿分水板13靠近刀槽3的一端外壁呈等距均匀分布，设置的分水管15用于将进水管14通入的冷却水浇在液晶玻璃的切割位置上，防止液晶玻璃在切割时因摩擦产生的高温而开裂，且冷却液流入切割处能起到部分润滑的作用，降低切
割处粗糙程度，便于后续加工。
27.请参阅图1-图3，一种用于液晶玻璃的切割装置，包括：切割台1的上端一侧表面开设有刀槽3，切割台1的下端面对称固定有挡板11，挡板11的内侧下端表面固定有滑轨12，支脚2的内侧表面固定有隔板4，隔板4的上端中部通过底座安装有双轴电机5，双轴电机5的输出端均连接有齿轮6，支板7，其安置在挡板11的内侧，且支板7通过齿板8和滑轨12与挡板11之间构成滑动连接，支板7的两侧外壁固定有齿板8，且齿板8下端啮合在齿轮6的上端，齿板8通过齿轮6与双轴电机5的输出端之间构成齿杆传动连接，齿板8能够将齿轮6传输的动能稳定的传输至支板7，从而带动支板7稳定运动；支板7的上端通过螺栓安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定有刀盘10，刀盘10贯穿于刀槽3的内部，且刀盘10通过伺服电机9和支板7与刀槽3之间构成滑动结构，设置的刀盘10通过支板7在挡板11的滑轨12上的滑动实现移动，使得支板7上伺服电机9输出端固定的刀盘10能够在刀槽3中实现直线运动，在切割时能够通过双轴电机5的定速转动实现刀盘10的定速率移动，较人工推动切割精度更高，防止对液晶玻璃的切割速度忽快忽慢导致切割处不平整。
28.请参阅图1和图4，一种用于液晶玻璃的切割装置，包括：下夹板16，其安置在切割台1的一侧下端，下夹板16的上方安置有上夹板17，上夹板17与下夹板16的外形结构相吻合，上夹板17的下端外壁粘合有胶垫18，胶垫18用于降低上夹板17与夹持的液晶玻璃表面间的摩擦，降低摩擦损伤，且通过胶垫18的缓冲能力对上夹板17对液晶玻璃表面施加的压力进行缓冲，防止液晶玻璃手里不均匀而破裂；上夹板17和下夹板16的一端外壁穿设有调节螺栓19，且上夹板17通过调节螺栓19与下夹板16之间构成螺纹连接，设置的上夹板17和下夹板16用于通过调节螺栓19的插入拧紧，对需要切割的液晶玻璃进行固定，可调式夹持结构能够适应更多尺寸的液晶玻璃，适用性较好，且防止液晶玻璃在切割时发生移位，从而提高切割精度，较人工手持固定更加稳定。
29.工作原理：对于这类的用于液晶玻璃的切割装置，首先将该切割台1通过支脚2安置在工作环境中稳定水平的工作面上，防止切割台1在进行切割作业时产生晃动，再将刀盘10移动至刀槽3内的一侧，便于液晶玻璃的放置，将液晶玻璃需要切割的一端放置在靠近刀盘10的位置，使切割路与刀槽3重合后，使用上夹板17和下夹板16对液晶玻璃进行固定，使下夹板16贴合在切割台1一侧下端，再将上夹板17通过下端粘合的胶垫18压覆在液晶玻璃上，之后使用调节螺栓19插入上夹板17和下夹板16的一端，拧紧固定后，使液晶玻璃稳固的安置在切割台1上，随后启动安装在支板7上的伺服电机9，使伺服电机9输出端带动刀盘10转动，支板7通过两侧固定的齿板8啮合的齿轮6上端行进，齿轮6通过双轴电机5的带动而转动，双轴电机5通过底座安装在支脚2内侧固定的隔板4上，齿轮6转动带动齿板8行进时，齿板8在外形结构相吻合的滑轨12上滑动，防止刀盘10的运动轨迹发生偏移，滑轨12固定在切割台1下端面固定的挡板11下端内表面，相对位置固定，最后刀盘10在对液晶玻璃进行切割时，切割台1上固定的分水板13通过一侧连接的分水管15释放冷却水对液晶玻璃进行冷却降温，分水板13通过另一端连接的进水管14向内部通入冷却水，既防止切割处因摩擦过热而裂开，又通过液体润滑降低切割时的摩擦阻力，提高切割效率。