一种槽板式预制楼梯钢筋网片组合结构的制作方法

1.本实用新型涉及工程建筑技术领域，具体为一种槽板式预制楼梯钢筋网片组合结构。


背景技术：

2.楼梯是用来连接高低平台的通道，楼梯建筑时通常需要制作钢筋骨架，钢筋焊接网片，包括横向钢筋和纵向钢筋，利用横向钢筋和纵向钢筋与混凝土粘结，能有效的抑制混凝土的滑移，提高楼梯的使用效果。
3.现有的预制楼梯钢筋网片在使用时还存在问题：
4.现有的钢筋网片多为焊接在一起的，但不方便运输、储存及现场施工，
5.为此我们提出一种槽板式预制楼梯钢筋网片组合结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种槽板式预制楼梯钢筋网片组合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽板式预制楼梯钢筋网片组合结构，包括预制底板与矩形固定板，所述矩形固定板之间固定设有网片本体，所述矩形固定板下端与预制底板的外侧表面均设有安装组件，所述矩形固定板的外侧表面设有钢筋固定组件；
8.所述安装组件包括安装块与矩形板，所述安装块固定连接在矩形固定板的下端，所述安装块与预制底板的外侧表面均开设有插孔，所述预制底板的上表面开设有安装槽，所述安装块可活动插设在安装槽内，所述矩形板固定连接在预制底板的外侧表面，所述矩形板的外侧表面活动插设有活动杆，所述活动杆的一端固定设有连接板，所述矩形板的内表面固定设有弹簧，所述弹簧与连接板固定连接，所述连接板远离活动杆的一侧固定设有插块，所述插块可活动插设在插孔内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢筋固定组件包括第一钢筋、第二钢筋、半环形组件与半环形块，所述半环形组件与第一钢筋、第二钢筋外侧表面活动贴合，所述半环形组件与半环形块活动贴合，所述半环形组件的外侧表面螺纹插设有螺栓，所述螺栓螺纹贯穿半环形块，所述螺栓的外侧表面螺纹套设有螺母，所述矩形固定板的外侧表面与预制底板的下表面螺纹插设有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有圆形套块，所述矩形固定板的内表面与预制底板的上表面均开设有圆形槽，所述圆形套块与圆形槽滑动贴合，所述第一钢筋与第二钢筋可活动套设在圆形套块内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆远离连接板的一端固定设有限位块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧设有六个，且弹簧阵列分布在矩形板与连接板之间。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形板的截面形状为“凹”形。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一钢筋设有六个，所述第二钢筋设有若干个。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1.本实用新型在进行组合时，可先拉动限位块使活动杆向外侧移动，通过将矩形固定板下表面的安装块插设在预制底板上开设的安装槽内，通过弹簧配合连接板使插块插入到插孔内，将网片本体与预制底板相连接；
16.2.本实用新型通过将第一钢筋与第二钢筋与半环形组件外表面相贴合，将半环形块与半环形组件相贴合，之后通过螺栓配合螺母将第一钢筋与第二钢筋固定连接在一起，将其放置在预制底板与矩形固定板之间端部位置与圆形套块相对应，通过转动矩形固定板侧面的螺杆使圆形套块向前移动，最终使第一钢筋的端部套设在圆形套块的内部，通过转动矩形固定板上表面与预制底板下表面的螺杆，最终使第二钢筋的端部套设在圆形套块的内部。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图，
18.图2为本实用新型安装组件结构示意图，
19.图3为本实用新型钢筋固定组件结构示意图。
20.图中：1、预制底板；2、矩形固定板；3、安装组件；31、安装块；32、插孔；33、矩形板；34、活动杆；341、限位块；35、弹簧；36、连接板；37、插块；4、钢筋固定组件；41、第一钢筋；42、第二钢筋；43、半环形组件；44、半环形块；45、螺栓；46、螺母；47、螺杆；48、圆形套块；49、圆形槽；5、网片本体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种槽板式预制楼梯钢筋网片组合结构，包括预制底板1与矩形固定板2，所述矩形固定板2之间固定设有网片本体5，所述矩形固定板2下端与预制底板1的外侧表面均设有安装组件3，所述矩形固定板2的外侧表面设有钢筋固定组件4；
23.所述安装组件3包括安装块31与矩形板33，所述安装块31固定连接在矩形固定板2的下端，所述安装块31与预制底板1的外侧表面均开设有插孔32，所述预制底板1的上表面开设有安装槽，所述安装块31可活动插设在安装槽内，所述矩形板33固定连接在预制底板1的外侧表面，所述矩形板33的截面形状为“凹”形，所述矩形板33的外侧表面活动插设有活动杆34，所述活动杆34远离连接板36的一端固定设有限位块341，所述活动杆34的一端固定设有连接板36，所述矩形板33的内表面固定设有弹簧35，所述弹簧35设有六个，且弹簧35阵列分布在矩形板33与连接板36之间，所述弹簧35与连接板36固定连接，所述连接板36远离
活动杆34的一侧固定设有插块37，所述插块37可活动插设在插孔32内，在进行组合时，可先拉动限位块341使活动杆34向外侧移动，通过将矩形固定板2下表面的安装块31插设在预制底板1上开设的安装槽内，通过弹簧35配合连接板36使插块37插入到插孔32内，将网片本体5与预制底板1相连接。
24.进一步的，所述钢筋固定组件4包括第一钢筋41、第二钢筋42、半环形组件43与半环形块44，所述半环形组件43与第一钢筋41、第二钢筋42外侧表面活动贴合，半环形组件43有两个半环形块44组合而成，所述第一钢筋41设有六个，所述第二钢筋42设有若干个，所述半环形组件43与半环形块44活动贴合，所述半环形组件43的外侧表面螺纹插设有螺栓45，所述螺栓45螺纹贯穿半环形块44，所述螺栓45的外侧表面螺纹套设有螺母46，所述矩形固定板2的外侧表面与预制底板1的下表面螺纹插设有螺杆47，所述螺杆47的一端转动连接有圆形套块48，所述矩形固定板2的内表面与预制底板1的上表面均开设有圆形槽49，所述圆形套块48与圆形槽49滑动贴合，所述第一钢筋41与第二钢筋42可活动套设在圆形套块48内，使第一钢筋41与第二钢筋42与半环形组件43外表面相贴合，将半环形块44与半环形组件43相贴合，之后通过螺栓45配合螺母46将第一钢筋41与第二钢筋42固定连接在一起，将其放置在预制底板1与矩形固定板2之间端部位置与圆形套块48相对应，通过转动矩形固定板2侧面的螺杆47使圆形套块48向前移动，最终使第一钢筋41的端部套设在圆形套块48的内部，通过转动矩形固定板2上表面与预制底板1下表面的螺杆47，最终使第二钢筋42的端部套设在圆形套块48的内部。
25.工作原理：本实用新型在进行组合时，可先拉动限位块341使活动杆34向外侧移动，通过将矩形固定板2下表面的安装块31插设在预制底板1上开设的安装槽内，通过弹簧35配合连接板36使插块37插入到插孔32内，将网片本体5与预制底板1相连接，使第一钢筋41与第二钢筋42与半环形组件43外表面相贴合，将半环形块44与半环形组件43相贴合，之后通过螺栓45配合螺母46将第一钢筋41与第二钢筋42固定连接在一起，将其放置在预制底板1与矩形固定板2之间端部位置与圆形套块48相对应，通过转动矩形固定板2侧面的螺杆47使圆形套块48向前移动，最终使第一钢筋41的端部套设在圆形套块48的内部，通过转动矩形固定板2上表面与预制底板1下表面的螺杆47，最终使第二钢筋42的端部套设在圆形套块48的内部。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。