一种新型建筑内墙复合隔音板的制作方法

1.本技术涉及内墙技术领域，尤其涉及一种新型建筑内墙复合隔音板。


背景技术：

2.按墙体在建筑中的位置和走向分类：分为外墙和内墙两类，沿建筑四周边缘布置的墙体称为外墙，被外墙包围的墙体称为内墙，内墙能够在室内起分隔空间的作用，没有和室外空气直接接触的墙体，多为“暖墙”，在铺设板材时由于铺设时会有空隙，在湿气较大或被水泼洒到时很可能会出现被水渗透发霉的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了减少墙板之间缝隙，而提出的一种新型建筑内墙复合隔音板。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型建筑内墙复合隔音板，包括主板，所述主板的侧壁固定连接有副板，所述主板和副板彼此靠近的一端设有密封装置，所述密封装置包括气囊，所述气囊位于主板和副板之间的位置，所述气囊的两侧均固定连接有防磨条，所述气囊的上表面连通有打气口，所述打气口的内壁插设有塞子。
5.上述部件所达到的效果为：在铺设完成主板和副板时，将气囊放置在主板和副板之间的位置，再拔出塞子，然后通过打气设备通过打气口打入足量气体，在气囊膨胀时会带动防磨条移动，防磨条会贴合主板，然后再将塞子塞入打气口内，气囊能够在一定程度上增加主板和副板之间的密封效果。
6.优选的，所述气囊的侧壁固定连接有连接块，所述连接块的内壁滑动连接有四个卡块，且四个卡块相靠近的两个为一组。
7.上述部件所达到的效果为：连接块的设置能够在一定程度上让卡块进行滑动。
8.优选的，所述主板侧壁靠近卡块的位置固定连接有中空块，所述卡块插设在中空块的内壁，且卡块的竖截面构成“l”字形结构。
9.上述部件所达到的效果为：让卡块滑动到中空块的内壁，卡块和中空块能够在一定程度上限制连接块和气囊的位置。
10.优选的，每组所述卡块的表面均固定连接有弹簧，所述卡块的上表面固定连接有推块，所述弹簧位于连接块的内壁。
11.上述部件所达到的效果为：在放置连接块时，推动推块让推块带动卡块滑动，卡块会带动弹簧收缩，在放置完毕后，松开推块弹簧会进行回弹，弹簧带动卡块滑动，弹簧能够在一定程度上限制卡块位置。
12.优选的，所述主板的内壁设有加强装置，所述加强装置包括坚固层，所述坚固层位于主板的内壁，所述坚固层的上表面固定连接有密封层，所述密封层的上表面固定连接有防水层。
13.上述部件所达到的效果为：在制作主板时，将坚固层铺设在主板的内部，再将密封
层铺设在坚固层的表面，然后将防水层铺设在密封层表面，坚固层能够在一定程度上增加主板的强度。
14.优选的，所述坚固层为实木层，所述密封层为密封胶层，所述防水层为丙烯酸盐喷膜层，所述密封层和防水层相互粘合。
15.优选的，所述坚固层的底端固定连接有防火层，所述防火层为氧化硅质层，所述防火层远离坚固层的一端固定连接有隔音层，所述隔音层为玻璃面板层。
16.上述部件所达到的效果为：在铺设完毕坚固层后将防火层铺设在坚固层表面，再将隔音层铺设在防火层的表面，防火层能够在一定程度上增加整个板材的隔音效果。
17.综上所述，
18.本技术中，在安装完毕主板和副板时，将气囊塞入主板和副板之间的缝隙处，再拔掉打气口内的塞子，用打气设备向打气口内打气，在打气时气囊会进行膨胀，气囊带动防磨条移动，防磨条会贴合主板或副板，在放置时推动推块让推块带动卡块滑动，卡块在连接块的内壁滑动，卡块的滑动会带动弹簧收缩，在连接块移动到合适位置后，松开推块弹簧会带动卡块回弹，卡块会滑动到中空块的内壁，卡块和中空块能够在一定程度上限制气囊位置。
19.综上所述，在铺设墙面时，需要将主板和副板按顺序铺设在墙面，通过设置密封装置，能够在一定程度上增加主板和副板侧面的密封性，降低主板和副本内部被腐蚀的概率。
附图说明
20.图1为本技术的立体结构示意图；
21.图2为本技术中图1的a处放大图；
22.图3为本技术中密封装置的部分结构示意图；
23.图4为本技术的剖视结构示意图。
24.图例说明：1、主板；2、副板；3、密封装置；31、气囊；32、防磨条；33、打气口；34、塞子；35、连接块；36、卡块；37、中空块；38、弹簧；39、推块；4、加强装置；41、坚固层；42、密封层；43、防水层；44、防火层；45、隔音层。
具体实施方式
25.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种新型建筑内墙复合隔音板，包括主板1，主板1的侧壁固定连接有副板2，主板1和副板2彼此靠近的一端设有密封装置3，通过设置密封装置3，能够在一定程度上增加主板1和副板2侧面的密封性，降低主板1和副本内部被腐蚀的概率，主板1的内壁设有加强装置4，通过设置加强装置4，能够在一定程度上增加整体的隔音效果，提高板材的防火效果。
26.参照图2和图3所示，本实施方案中：密封装置3包括气囊31，气囊31位于主板1和副板2之间的位置，在铺设完成主板1和副板2时，将气囊31放置在主板1和副板2之间的位置，气囊31的两侧均固定连接有防磨条32，气囊31的上表面连通有打气口33，再拔出塞子34，然后通过打气设备通过打气口33打入足量气体，打气口33的内壁插设有塞子34，在气囊31膨胀时会带动防磨条32移动，防磨条32会贴合主板1，然后再将塞子34塞入打气口33内，气囊31能够在一定程度上增加主板1和副板2之间的密封效果。
27.参照图2和图3所示，具体的，气囊31的侧壁固定连接有连接块35，连接块35的内壁
滑动连接有四个卡块36，且四个卡块36相靠近的两个为一组，连接块35的设置能够在一定程度上让卡块36进行滑动，主板1侧壁靠近卡块36的位置固定连接有中空块37，卡块36插设在中空块37的内壁，在卡块36滑动时让卡块36滑动到中空块37的内壁，且卡块36的竖截面构成“l”字形结构，卡块36和中空块37能够在一定程度上限制连接块35和气囊31的位置。
28.参照图2和图3所示，具体的，每组卡块36的表面均固定连接有弹簧38，卡块36的上表面固定连接有推块39，在放置连接块35时，推动推块39让推块39带动卡块36滑动，弹簧38位于连接块35的内壁，卡块36会带动弹簧38收缩，在放置完毕后，松开推块39弹簧38会进行回弹，弹簧38带动卡块36滑动，弹簧38能够在一定程度上限制卡块36位置。
29.参照图4所示，本实施方案中：加强装置4包括坚固层41，坚固层41位于主板1的内壁，在制作主板1时，将坚固层41铺设在主板1的内部，坚固层41的上表面固定连接有密封层42，再将密封层42铺设在坚固层41的表面，密封层42的上表面固定连接有防水层43，然后将防水层43铺设在密封层42表面，坚固层41能够在一定程度上增加主板1的强度。
30.参照图4所示，具体的，坚固层41为实木层，密封层42为密封胶层，防水层43为丙烯酸盐喷膜层，密封层42和防水层43相互粘合，坚固层41的底端固定连接有防火层44，防火层44为氧化硅质层，在铺设完毕坚固层41后将防火层44铺设在坚固层41表面，防火层44远离坚固层41的一端固定连接有隔音层45，隔音层45为玻璃面板层，再将隔音层45铺设在防火层44的表面，防火层44能够在一定程度上增加整个板材的隔音效果。
31.工作原理，在安装完毕主板1和副板2时，将气囊31塞入主板1和副板2之间的缝隙处，再拔掉打气口33内的塞子34，用打气设备向打气口33内打气，在打气时气囊31会进行膨胀，气囊31带动防磨条32移动，防磨条32会贴合主板1或副板2，在放置时推动推块39让推块39带动卡块36滑动，卡块36在连接块35的内壁滑动，卡块36的滑动会带动弹簧38收缩，在连接块35移动到合适位置后，松开推块39弹簧38会带动卡块36回弹，卡块36会滑动到中空块37的内壁，卡块36和中空块37能够在一定程度上限制气囊31位置，在铺设墙面时，需要将主板1和副板2按顺序铺设在墙面，通过设置密封装置3，能够在一定程度上增加主板1和副板2侧面的密封性，降低主板1和副本内部被腐蚀的概率，当制作主板1或副板2时，将坚固层41铺设在主板1的内壁，然后将密封层42铺设在坚固层41的上表面，再将防水层43铺设在密封层42表面，然后将防火层44铺设在坚固层41底端，最后将隔音层45铺设在防火层44表面，防火层44能够在一定程度上增加主板1的防火效果，通过设置加强装置4，能够在一定程度上增加整体的隔音效果，提高板材的防火效果。