一种叠合楼板模具的制作方法

1.本实用预制建筑构件技术领域，具体涉及一种叠合楼板模具。


背景技术：

2.叠合楼板是由预制板和现浇受力钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板模具包括底模和侧边模，侧边模与底模通过螺栓或磁盒连接。目前，侧边模多采用角钢整体式制作。制作时根据叠合楼板的尺寸，确定角钢的长度，并在角钢上开设多个间隔设置的槽供受力钢筋伸出。因此，现有的叠合楼板模具仅针对一种规格的叠合楼板，后期无法改用。如果要调整叠合楼板的长度或者调整受力钢筋的间距，只能重新设计、制作模具。而且侧边模的设计工作繁琐，制作成本高，加工周期长，势必增加生产成本，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种利用率高、成本低、加快生产周期、可避免漏浆的叠合楼板模具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种叠合楼板模具，包括多个侧边模，各个侧边模包括下层边模和设置在所述下层边模上的上层边模，所述上层边模包括多个沿水平方向依次布置的模块挡板，所述模块挡板以可调节高度和可拆卸的方式安装在所述下层边模上。
6.上述的叠合楼板模具，优选的，所述模块挡板以能上下运动的方式安装在所述下层边模上，所述下层边模与模块挡板之间设有用于调节所述模块挡板安装高度的可调连接组件。
7.上述的叠合楼板模具，优选的，所述可调连接组件包括模块卡具和多个由下至上依次间隔设置在所述模块挡板上的齿槽，所述模块卡具上设有用于插入所述齿槽的凸齿，所述模块卡具以可拆卸方式安装在所述下层边模上。
8.上述的叠合楼板模具，优选的，所述模块卡具通过插拔组件以可拆卸方式安装在所述下层边模上，所述插拔组件包括设置在所述模块卡具上的插接板和设置在所述下层边模上的安装板，所述安装板上设有供模块卡具的插接板插设的插接孔，所述插接板由上至下插设在所述插接孔中且模块卡具支承在所述安装板上。
9.上述的叠合楼板模具，优选的，所述模块挡板通过导向机构以能上下运动的方式安装在所述下层边模上，所述导向机构包括设置在所述下层边模上的导向板，所述模块挡板上设有导向槽，所述导向板由下至上插设于所述导向槽并与导向槽上下导向配合。
10.上述的叠合楼板模具，优选的，所述导向板通过l形连接板与所述安装板连接形成方形框体。
11.所述方形框体通过螺栓与所述下层边模固接。
12.上述的叠合楼板模具，优选的，所述下层边模的底部设有底板。
13.上述的叠合楼板模具，优选的，所述模块挡板在多个模块挡板依次布置方向上的
宽度与叠合楼板的受力钢筋的直径一致。
14.上述的叠合楼板模具，优选的，所述宽度为8mm、10mm或者12mm。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型的叠合楼板模具，通过将模块挡板设置成可拆卸的，使叠合楼板模具能够适应不同尺寸、不同受力钢筋间距的叠合楼板，从而提高叠合楼板模具的利用率，降低成本。叠合楼板模具适用范围广，加快生产周期。同时，受力钢筋上方的模块挡板能够封堵混凝土，并且能够重复使用，可防止漏浆、降低成本。
附图说明
17.图1为叠合楼板模具的俯视结构示意图。
18.图2为侧边模的主视结构示意图。
19.图3为图2中a处的局部放大图。
20.图4为图2中沿b-b方向的剖视结构示意图。
21.图5为模块挡板的剖视结构示意图。
22.图6为模块卡具的剖视结构示意图。
23.图例说明：
24.1、下层边模；2、模块挡板；21、齿槽；22、导向槽；3、模块卡具；31、凸齿；32、插接板；4、安装板；5、导向板；6、l形连接板；7、螺栓；8、底板；100、侧边模；200、受力钢筋。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
26.如图1至图6所示，本实施例的叠合楼板模具，包括四个侧边模100，四个侧边模100组成矩形框，与底模围成上部开口的矩形腔。各个侧边模100包括下层边模1和上层边模，上层边模设置在下层边模1上。上层边模包括多个沿水平方向依次布置的模块挡板2，模块挡板2以可调节高度和可拆卸的方式安装在下层边模1上。上层边模通过多个模块挡板2拼接形成，由于各个模块挡板2可从下层边模1上拆卸，因此可根据叠合楼板的长度，选择模块挡板2的数量，将上层边模拼接成所需长度，使叠合楼板模具能满足任意尺寸叠合板的要求。多根叠合楼板的受力钢筋200间隔设置在下层边模1上，由于模块挡板2在下层边模1上的高度可以调节，因此在受力钢筋200处，可将该处模块挡板2的高度调至合适高度，形成供受力钢筋200穿设的避让孔，受力钢筋200处的模块挡板2能够封堵混凝土，并且能够重复使用，可防止漏浆、降低成本。相邻两根受力钢筋200之间的多根模块挡板2组成一个模块单元，由于各个模块挡板2可从下层边模1上拆卸，因此可根据受力钢筋200的间距，选择模块单元的模块挡板2的数量，以满足受力钢筋200不同间距的要求。本实用新型的叠合楼板模具，通过将模块挡板2设置成可拆卸的，使叠合楼板模具能够适应不同尺寸、不同受力钢筋200间距的叠合楼板，从而提高叠合楼板模具的利用率，降低成本。叠合楼板模具适用范围广，加快生产周期。同时，受力钢筋200上方的模块挡板2能够封堵混凝土，并且能够重复使用，可防止漏浆、降低成本。
27.本实施例中，模块挡板2以能上下运动的方式安装在下层边模1上，下层边模1与模块挡板2之间设有用于调节模块挡板2安装高度的可调连接组件。通过可调连接组件可以调
节模块挡板2的安装高度，因此，在受力钢筋200处，将该处的模块挡板2的高度调至合适高度，形成供受力钢筋200穿过的避让孔，而且该处的模块挡板2还能遮挡受力钢筋200上方的缺口，从而封堵混凝土，可防止漏浆。
28.本实施例中，可调连接组件包括模块卡具3和多个由下至上依次间隔设置在模块挡板2上的齿槽21，模块卡具3上设有用于插入齿槽21的凸齿31，模块卡具3以可拆卸方式安装在下层边模1上。通过将模块挡板2不同高度的齿槽21与模块卡具3的凸齿31咬合固定，从而调整模块挡板2的安装高度。可调连接组件结构简单，操作便捷。
29.本实施例中，模块卡具3通过插拔组件以可拆卸方式安装在下层边模1上，插拔组件包括设置在模块卡具3上的插接板32和设置在下层边模1上的安装板4，安装板4上设有供模块卡具3的插接板32插设的插接孔，插接板32由上至下插设在插接孔中且模块卡具3支承在安装板4上。插拔组件结构简单，易于制作，利于降低成本，而且拆装方便。
30.本实施例中，模块挡板2通过导向机构以能上下运动的方式安装在下层边模1上，导向机构包括设置在下层边模1上的导向板5，模块挡板2上设有导向槽22，导向板5由下至上插设于导向槽22并与导向槽22上下导向配合。模块挡板2通过导向机构进行导向，可以提高安装精度，而且操作更为便捷。
31.本实施例中，导向板5通过l形连接板6与安装板4连接形成方形框体。方形框体为方钢。利于提高结构稳定性。
32.本实施例中，方形框体通过螺栓7与下层边模1固接。方形框体与下层边模1连接牢靠。
33.本实施例中，下层边模1的底部设有底板8。螺栓7依次穿过底板8、下层边模1和方形框体将三者连接紧固，叠合楼板模具结构稳定性好。
34.本实施例中，模块挡板2在多个模块挡板2依次布置方向上的宽度与叠合楼板的受力钢筋200的直径一致。确保受力钢筋200处的模块挡板2能够完全封堵该处的缺口，避免漏浆。
35.本实施例中，模块挡板2的宽度为10mm。叠合楼板常用直径为10mm的受力钢筋200，将模块挡板2的宽度设置为10mm，与受力钢筋200的直径一致，可避免漏浆。而且，相连两个受力钢筋200的间距常设为150mm、180mm或者200mm，均为10mm的整数倍，因此可将一个模块单元中模块挡板2的数量设为15个、18个或者20个，以满足受力钢筋200间距为150mm、180mm和200mm的要求。在其他实施例中，也可以将模块挡板2的宽度设为8mm或者12mm，从而适应直径为8mm和12mm的受力钢筋200。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。