一种陶瓷设备生产用开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷设备技术领域，特别涉及一种陶瓷设备生产用开孔装置。


背景技术：

2.陶瓷是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物。在生产陶瓷器物比如瓷砖和瓷片，有的需要打孔。现有的开孔装置体积大，操作复杂，不方便升降操作和移动打孔，还不方便根据需要开不同直径的孔，使用灵活性欠佳。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中开孔装置体积大，操作复杂，不方便升降操作和移动打孔，还不方便根据需要开不同直径的孔，使用灵活性欠佳的问题，本技术提供了一种陶瓷设备生产用开孔装置。
4.本实用新型的具体技术方案如下：一种陶瓷设备生产用开孔装置，包括具有驱动轴的驱动电机，所述驱动电机设有电机线，在电机线上安装有开关按钮，在电机线端设有电源插头，驱动电机具有的驱动轴联轴安装有钻头；其特征在于：包括正面和背面均开口的底座，所述底座内移动安装有排布有多个孔的开孔板，在底座顶面设有支架，在支架上移动安装有背面设有移动把的移动座；
5.所述移动座设有一体结构且正面开口的传动箱，在传动箱内轴装有传动机构；
6.所述传动机构包括手动螺纹杆和移动螺装在手动螺纹杆上且内部嵌装有电机筒的电机箱，电机箱背面设有传动螺接在手动螺纹杆上的螺接部，所述驱动电机安装在电机筒内且驱动轴伸出电机筒底端。
7.作为优选方案，所述底座背面设有挡板，在挡板上横向排布有多个通孔，所述开孔板背面设有多个穿过通孔的螺柱，在螺柱上螺接安装有卡固螺母，在螺柱后端设有卡板。
8.作为优选方案，所述开孔板左右两端设有螺接柱，在螺接柱上安装有法兰螺母，在螺接柱外端设有柄体，在底座左右两侧设有穿过螺接柱的移动口。
9.作为优选方案，所述支架包括两相对设置的架板，在两相对设置的架板后端设有一体结构的加固板。
10.作为优选方案，所述两相对设置的架板之间设有呈上下设置的两导杆，所述移动座设有穿过两导杆的导孔。
11.作为优选方案，所述手动螺纹杆包括布置有螺纹的杆体和设在杆体顶端的锁紧螺柱，在杆体底端安装有滚珠轴承，在锁紧螺柱顶端设有操作柄，在锁紧螺柱上安装有旋固螺母。
12.作为优选方案，所述传动箱内部底面设有用于轴装手动螺纹杆的轴管，在传动箱顶面设有伸出锁紧螺柱的伸出孔。
13.作为优选方案，所述驱动电机顶面连接的电机线穿过电机箱顶面。
14.本实用新型的技术效果：在底座顶面设有的支架内的导杆，方便手动操作移动座移动，使传动箱内传动机构轴装的电机箱移动；在传动箱内轴装的手动螺纹杆通过螺接传动电机箱，方便手动升降操作；在底座内移动安装的开孔板，方便移出使用或移入底座内收纳，便于对陶瓷器物打孔使用。
15.该开孔装置操作简单，方便升降和横向移动打孔，还便于根据需要开不同直径的孔，使用灵活性得到提升。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图。
17.图2是底座和支架结构示意图。
18.图3是移动座和传动箱结构示意图。
19.图4是传动机构结构示意图。
20.图5是开孔板结构示意图。
21.图中：底座1，挡板11，通孔12，移动口13，开孔板2，螺接柱21，法兰螺母22，柄体23，螺柱24，卡固螺母25，卡板26，孔27，支架3，架板31，加固板32，导杆33，导孔34，移动座4，移动把40，传动箱41，轴管42，伸出孔43，传动机构5，手动螺纹杆51，杆体52，锁紧螺柱53，滚珠轴承54，操作柄55，旋固螺母56，电机箱6，电机筒61，螺纹部62，驱动电机7。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1至图5所示，本实施例的一种陶瓷设备生产用开孔装置，包括具有驱动轴的驱动电机7，所述驱动电机7设有电机线，在电机线上安装有开关按钮，在电机线端设有电源插头，驱动电机7具有的驱动轴联轴安装有钻头；其为现有技术，驱动电机型号可灵活使用，如gs0100a。
25.本技术创新点在于：包括正面和背面均开口的底座1，所述底座1内移动安装有排布有多个孔27的开孔板2，在本实施例中的多个孔从左至右，从小至大排列。开孔板能收纳在底座内或移出底座外使用。在所述底座1顶面设有支架3，在支架3上移动安装有移动座4；根据使用需要手动对移动座移动。
26.所述移动座4设有一体结构且正面开口的传动箱41，在传动箱41内轴装有传动机构5；方便升降操作电机箱。
27.所述传动机构5包括手动螺纹杆51和移动螺装在手动螺纹杆51上且内部设有电机筒61的电机箱6，电机箱6背面设有传动螺接在手动螺纹杆51上的螺接部62，方便螺接升降移动。所述驱动电机7安装在电机筒61内且驱动轴伸出电机筒61底端。方便联装在驱动轴底端的钻头开孔。
28.在本实施例一中，如图2所示，所述底座1背面设有挡板，挡板距离底座背面底面距有一定距离，形成空隙。这样方便陶瓷器物打孔时辅助穿过。在挡板6上横向排布有多个通孔12，本实施例中设有三个。所述开孔板2背面设有多个穿过通孔12的螺柱24，同样设置有三个，在螺柱24上安装有卡固螺母25，其用于卡在挡板背面，起到开孔板移动位置固定作
用。在螺柱24后端设有卡板26。这样便于开孔板向底座正面开口移动后，将开孔板背面螺柱通过卡固螺母固定，保持开孔板固定。
29.在本实施例一中，如图5所示，所述开孔板2左右两端设有螺接柱21，在螺接柱21上安装有法兰螺母23，在螺接柱21外端设有柄体23，在底座左右两侧设有穿过螺接柱21的移动口13。手动操作柄体使螺接柱沿移动口内移动，当移动位置固定后，由法兰螺母固定。
30.在本实施例一中，如图2所示，所述支架3包括两相对设置的架板31，在两相对设置的架板31后端设有一体结构的加固板32。加强了支架的牢固性。
31.在本实施例一中，如图2和3所示，所述两相对设置的架板31之间设有呈上下设置的两导杆33，所述移动座设有穿过两导杆33的导孔34。便于手动操作移动座沿导杆轨迹移动，方便根据不同位置需要调节开孔位置。
32.在本实施例一中，如图4所示，所述手动螺纹杆51包括布置有螺纹的杆体52和设在杆体52顶端的锁紧螺柱53，在杆体52底端安装有滚珠轴承54，在锁紧螺柱53顶端设有操作柄55，在锁紧螺柱53上安装有旋固螺母56。通过手动操作手动螺纹杆使螺装的传动箱上下移动。
33.具体为顺时针转动时，电机箱向下移动，反之向上移动。当移动位置固定后，由旋固螺母固定在传动箱顶面。
34.在本实施例一中，如图3所示，所述传动箱4内部底面设有用于轴装手动螺纹杆的轴管41，在传动箱顶面设有伸出锁紧螺柱的伸出孔42。便于轴装手动螺纹杆且方便锁紧手动螺纹杆转动方向。
35.在本实施例一中，如图4所示，所述驱动电机7顶面连接的电机线穿过电机箱4顶面。便于外接电源启动驱动电机。
36.实施例二
37.通过实施例一对本技术的结构和连接关系进行了说明，下面就本技术的安装方式进行说明。
38.在安装中，将驱动电机安装在电机箱内嵌装的电机筒，驱动电机底面具有的驱动轴伸出电机箱底面且联轴有钻头，驱动电机顶面设有的电机线穿过电机箱顶面且设有电源插头，在电机线上安装有开关按钮，便于外接电源通电。
39.由于电机箱背面设有螺接部，其与轴装在传动箱内的手动螺纹杆传动螺接形成传动机构，传动箱设在传动座正面且为一体结构，通过传动座在支架设有的导杆上移动，方便移动传动机构的位置。
40.在底座内移动安装有开孔板，其能手动移动开孔板正对电机箱下方，方便钻头穿过开孔使用，开孔板背面设有的螺柱通过锁紧螺母锁在挡板。而开孔板左右两侧设有的螺接柱能在移动口内移动，方便收纳或使用开孔板。
41.实施例三
42.通过实施例一对本技术的结构和连接关系，以及本实施例二对本技术的安装方式进行了说明，下面就本技术使用方式进行说明。
43.在使用中，手动操作移动把对移动座在导杆上的位置移动，操作移动座正面设有的传动箱内轴装有传动机构，通过手动操作手动螺纹杆将与其螺接传动的电机箱升降位置调节后，由旋固螺母固定。
44.将底座内移动安装的开孔板移出且正对放置在开孔板下方需打孔的陶瓷器物。将开孔板左右两侧的螺柱锁紧，还将开孔板背面设有的螺柱通过锁紧螺母锁紧。
45.需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。