预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，特别涉及预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点。


背景技术：

2.随着经济的高速发展，新技术、新工艺在建筑业的采用已呈日新月异之势，传统的人工绑扎，由于速度慢，料损大，质量难以保证等原因，难以适应目前高速发展的建筑产业的需要。
3.预制网片(钢筋焊接网)以其无可比拟的优势，自二十世纪初以来已被工业发达的国家所采用，随着经济的发展和建筑工业化水平的提高，钢筋焊接网取代手工绑扎钢筋已是建筑业发展的趋势。
4.现有的焊接钢筋网片为整网，安装时与其他钢筋相互碰撞，难于就位或发生错位，人工现场调整的工作量较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点，包括底座和钢筋，所述底座顶部中心处安装有电动液压千斤顶，所述电动液压千斤顶的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板上相对的两侧水平设置有螺纹调整机构和齿轮调整机构，所述钢筋贯穿齿轮调整机构并延伸至螺纹调整机构上。
8.优选地，所述螺纹调整机构包括水平设置于支撑板上的第一底板、开设于第一底板上朝向支撑板一侧的钢筋圆槽、固定连接于第一底板上背向支撑板一侧的螺纹调距件、设置于第一底板顶部的第一顶板、开设于第一顶板上朝向支撑板一侧的方形槽以及滑动连接于方形槽内壁的第一弹簧弧形座。
9.优选地，所述螺纹调距件包括固定连接于第一底板上背向支撑板一侧的第一下固定板、通过轴承转动连接于第一下固定板顶部中心处的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆上端的第一上固定板以及固定连接于第一底板和第一顶板上的第一限位滑杆，所述第一上固定板固定连接在第一顶板上。
10.优选地，所述钢筋圆槽设置有多个，多个所述钢筋圆槽位于第一底板上呈一字形阵列分布，所述第一弹簧弧形座设置有多个，多个所述第一弹簧弧形座位于第一顶板上呈一字形阵列分布。
11.优选地，所述齿轮调整机构包括水平设置于支撑板上的第二底板、开设于第二底板上的钢筋圆孔、固定连接于第二底板上背向支撑板一侧的齿轮调距件、设置于第二底板顶部的第二顶板、开设于第二顶板上的方形孔以及滑动连接于方形孔内壁的第二弹簧弧形
座。
12.优选地，所述齿轮调距件包括固定连接于第二底板上背向支撑板一侧的第二下固定板、固定连接于第二下固定板顶部中心处的齿条滑杆、滑动连接于齿条滑杆上端的第二上固定板、啮合于齿条滑杆上两个相对设置的齿轮、啮合于齿轮上背向齿条滑杆一侧的限位齿条座以及固定连接于第二底板和第二顶板上的第二限位滑杆，所述限位齿条座滑动连接在第二顶板上，所述齿轮通过轴承转动连接在第二顶板上。
13.优选地，所述钢筋圆孔设置有多个，多个所述钢筋圆孔位于第二底板上呈一字形阵列分布，所述第二弹簧弧形座设置有多个，多个所述第二弹簧弧形座位于第二顶板上呈一字形阵列分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过在支撑板上设置用于连接固定钢筋的螺纹调整机构和齿轮调整机构，安装时有效避免钢筋相互碰撞，难于就位和发生错位的情况，提高焊接精确度，减轻人工现场调整的工作量；
16.2、通过设置螺纹调距件和齿轮调距件，微调钢筋件的间隙，使得钢筋能呈网状进行焊接，同时便于焊工进行观察和调整。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点的侧视图；
19.图3为本实用新型提出的预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点的螺纹调整机构背面视图；
20.图4为本实用新型提出的预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点的螺纹调整机构正面视图；
21.图5为本实用新型提出的预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点的齿轮调整机构剖视图；
22.图6为本实用新型提出的预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点的齿轮调整机构背面视图；
23.图7为本实用新型提出的预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点的底座、支撑板和电动液压千斤顶连接剖视图。
24.图中：1、底座；2、钢筋；3、电动液压千斤顶；4、支撑板；5、螺纹调整机构；51、第一底板；52、钢筋圆槽；53、螺纹调距件；531、第一下固定板；532、螺纹杆；533、第一上固定板；534、第一限位滑杆；54、第一顶板；55、方形槽；56、第一弹簧弧形座；6、齿轮调整机构；61、第二底板；62、钢筋圆孔；63、齿轮调距件；631、第二下固定板；632、齿条滑杆；633、第二上固定板；634、齿轮；635、限位齿条座；636、第二限位滑杆；64、第二顶板；65、方形孔；66、第二弹簧弧形座。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-7，本实用新型为预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点，包括底座1和钢筋2，底座1顶部中心处安装有电动液压千斤顶3，电动液压千斤顶3的输出端固定连接有支撑板4，支撑板4上相对的两侧水平设置有螺纹调整机构5和齿轮调整机构6，钢筋2贯穿齿轮调整机构6并延伸至螺纹调整机构5上。
29.启动电动液压千斤顶3复位，使得底座1和支撑板4贴合，再将螺纹调整机构5和齿轮调整机构6放置于支撑板4相对两侧，依次将钢筋2穿过齿轮调整机构6插在螺纹调整机构5上，需注意的是此时，再将另一组螺纹调整机构5和齿轮调整机构6，放置在支撑板4另外两侧相同操作，错开钢筋2，利用水平仪器或直尺对两组对互相垂直的两组螺纹调整机构5和齿轮调整机构6进行调整，再取出两组机构，对钢筋2进行调距焊接，便于就位，提高焊接精确度，减轻人工现场调整的工作量。
30.螺纹调整机构5包括水平设置于支撑板4上的第一底板51、开设于第一底板51上朝向支撑板4一侧的钢筋圆槽52、固定连接于第一底板51上背向支撑板4一侧的螺纹调距件53、设置于第一底板51顶部的第一顶板54、开设于第一顶板54上朝向支撑板4一侧的方形槽55以及滑动连接于方形槽55内壁的第一弹簧弧形座56，需说明的是钢筋圆槽52对应相应型号的钢筋2，在对钢筋2和钢筋圆槽52进行卡接时不会发生晃动。
31.螺纹调距件53包括固定连接于第一底板51上背向支撑板4一侧的第一下固定板531、通过轴承转动连接于第一下固定板531顶部中心处的螺纹杆532、螺纹连接于螺纹杆532上端的第一上固定板533以及固定连接于第一底板51和第一顶板54上的第一限位滑杆534，第一上固定板533固定连接在第一顶板54上，需说明的是转动螺纹杆532，驱动第一顶板54向第一底板51运动，同时第一限位滑杆534滑动，提高滑动时的稳定性。
32.为了提高工作效果，焊接更多的钢筋2，钢筋圆槽52设置有多个，多个钢筋圆槽52位于第一底板51上呈一字形阵列分布，第一弹簧弧形座56设置有多个，多个第一弹簧弧形座56位于第一顶板54上呈一字形阵列分布。
33.齿轮调整机构6包括水平设置于支撑板4上的第二底板61、开设于第二底板61上的钢筋圆孔62、固定连接于第二底板61上背向支撑板4一侧的齿轮调距件63、设置于第二底板61顶部的第二顶板64、开设于第二顶板64上的方形孔65以及滑动连接于方形孔65内壁的第二弹簧弧形座66，需说明的是钢筋圆孔62对应相应型号的钢筋2，在对钢筋2和钢筋圆孔62进行卡接时不会发生晃动。
34.齿轮调距件63包括固定连接于第二底板61上背向支撑板4一侧的第二下固定板631、固定连接于第二下固定板631顶部中心处的齿条滑杆632、滑动连接于齿条滑杆632上端的第二上固定板633、啮合于齿条滑杆632上两个相对设置的齿轮634、啮合于齿轮634上背向齿条滑杆632一侧的限位齿条座635以及固定连接于第二底板61和第二顶板64上的第二限位滑杆636，限位齿条座635滑动连接在第二顶板64上，齿轮634通过轴承转动连接在第二顶板64上，需说明的是滑出限位齿条座635，转动齿轮634与齿条滑杆632啮合，驱动第二顶板64向第二底板61运动。
35.为了提高工作效果，焊接更多的钢筋2，钢筋圆孔62设置有多个，多个钢筋圆孔62位于第二底板61上呈一字形阵列分布，第二弹簧弧形座66设置有多个，多个第二弹簧弧形座66位于第二顶板64上呈一字形阵列分布。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。