一种加气砖高温高压蒸压装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气砖蒸压设备技术领域，具体为一种加气砖高温高压蒸压装置。


背景技术：

2.加气混凝土切块是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料，通常会使用到蒸压装置对其进行加工，对成型的加气砖进行高温高压的处理，使砖内的水分充分的被蒸发，使加气砖质量更轻，结构更加稳定，但是现有的蒸压装置大多无法使加气砖受热平衡，由于加气砖进行高温高压处理时，常规的方式为将加气砖堆积在蒸压装置的内部，导致加气砖受热不平衡，造成物料浪费。因此我们对此做出改进，提出一种加气砖高温高压蒸压装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种加气砖高温高压蒸压装置，包括蒸压装置主体，所述蒸压装置主体的外侧设置有密封仓门，所述蒸压装置主体的一侧设置有齿轮箱，所述蒸压装置主体的内部通过轴承安装有转动柱，所述转动柱的外侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的数量为两个，所述转动柱的外侧均匀设置有放置板，所述齿轮箱的内部通过轴承安装有联动杆，所述联动杆的一端延伸至齿轮箱的外侧，所述联动杆的一端传动连接有电机，且所述电机与齿轮箱的外壁固定连接，所述联动杆的外侧固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的数量为两个，所述第二齿轮的一侧皆延伸至蒸压装置主体的内部，所述第二齿轮的一侧皆与第一齿轮的一侧相互啮合连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板顶端的两侧皆固定安装有限位块，所述限位块的高度皆为五厘米。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的内部皆开设有通槽，所述转动柱插入安装至通槽的内部，且所述放置板套接安装至转动柱的外侧，所述通槽的两侧皆开设有空腔，所述空腔的内部皆固定安装有固定弹簧，所述固定弹簧的一端皆固定安装有固定杆，所述转动柱的外侧均匀开设有固定槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的形状皆为l型，所述固定杆一端的外侧皆固定安装有防滑垫，所述防滑垫的外侧皆固定设置有橡胶颗粒。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的另一端皆插入安装至固定槽的内部，所述固定杆的一端与固定槽皆为斜坡状。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔的一端皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块的一端皆延伸至空腔的内部，且所述滑块的一端皆与固定杆的外壁固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸压装置主体的外侧设置有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与电机的输入端导线电连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种加气砖高温高压蒸压装置，通过设置第一齿轮、放置板和第二齿轮，将成型的加气砖放置放置板的上方，通过电机带动第二齿轮转动，使第二齿轮能带动相互啮合连接的第一齿轮进行转动，能使第一齿轮带动放置板进行转动，使得蒸压装置主体对加气砖进行高温高压处理时，加气砖受热平衡，能有效的提升加气砖加工后的质量以及提升了加气砖在转动时的稳定性。
13.2、该种加气砖高温高压蒸压装置，通过设置通槽、固定弹簧和固定杆，在对不同规格的加气砖进行高温高压处理时，通过调节放置板的之间的间隔，利用固定弹簧的弹力，能将固定杆牢固的固定在固定槽的内部，使放置板牢固的固定在转动柱上，从而有效的方便了工作人员对不同规格的加气砖进行摆放以及加工处理。
14.3、该种加气砖高温高压蒸压装置，通过设置滑槽和滑块，在固定杆移动时，滑块在滑槽的内部进行滑动，能有效的保证了固定杆移动时的稳定性，防止了固定杆脱离空腔的内部。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种加气砖高温高压蒸压装置的立体示意图；
17.图2是本实用新型一种加气砖高温高压蒸压装置的局部立体示意图；
18.图3是本实用新型一种加气砖高温高压蒸压装置的正视剖面示意图；
19.图4是本实用新型一种加气砖高温高压蒸压装置的图3中a处局部放大示意图。
20.图中：1、蒸压装置主体；2、齿轮箱；3、转动柱；4、第一齿轮；5、放置板；6、限位块；7、联动杆；8、电机；9、第二齿轮；10、通槽；11、空腔；12、固定弹簧；13、固定杆；14、防滑垫；15、固定槽；16、滑槽；17、滑块；18、控制面板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种加气砖高温高压蒸压装置，包括蒸压装置主体1，蒸压装置主体1的外侧设置有密封仓门，蒸压装置主体1的一侧设置有齿轮箱2，蒸压装置主体1的内部通过轴承安装有转动柱3，转动柱3的外侧固定安装有第一齿轮4，第一齿轮4的数量为两个，转动柱3的外侧均匀设置有放置板5，齿轮箱2的内部通过轴承安装有联动杆7，联动杆7的一端延伸至齿轮箱2的外侧，联动杆7的一端传动连接有电机8，且电机8与齿轮箱2的外壁固定连接，联动杆7的外侧固定安装有第二齿轮9，第二齿轮9的数量为两个，第二齿轮9的一侧皆延伸至蒸压装置主体1的内部，第二齿轮9的一侧皆与第一齿轮4的一侧相互啮合连接。
23.其中，放置板5顶端的两侧皆固定安装有限位块6，限位块6的高度皆为五厘米，当
加气砖在放置板5的上方时，利用限位块6能将加气砖在放置板5上的位置进行限制。
24.其中，放置板5的内部皆开设有通槽10，转动柱3插入安装至通槽10的内部，且放置板5套接安装至转动柱3的外侧，通槽10的两侧皆开设有空腔11，空腔11的内部皆固定安装有固定弹簧12，固定弹簧12的一端皆固定安装有固定杆13，转动柱3的外侧均匀开设有固定槽15，利用固定弹簧12的惯性，能方便对放置板5之间的间隙进行调节，将不同规格的加气砖放置放置板5的上方。
25.其中，固定杆13的形状皆为l型，固定杆13一端的外侧皆固定安装有防滑垫14，防滑垫14的外侧皆固定设置有橡胶颗粒，当工作人员推动固定杆13时，利用防滑垫14对工作人员的手指增加摩擦力。
26.其中，固定杆13的另一端皆插入安装至固定槽15的内部，固定杆13的一端与固定槽15皆为斜坡状。
27.其中，空腔11的一端皆开设有滑槽16，滑槽16的内部皆滑动安装有滑块17，滑块17的一端皆延伸至空腔11的内部，且滑块17的一端皆与固定杆13的外壁固定连接，利用滑块17在滑槽16的内部，能有效的将固定杆13稳定在空腔11的内部。
28.其中，蒸压装置主体1的外侧设置有控制面板18，控制面板18的输出端通过导线与电机8的输入端导线电连接。
29.工作原理：当工作人员使用蒸压装置主体1时，将蒸压装置主体1的门体打开，根据加气砖的高度对放置板5之间的位置进行调节，随后利用固定弹簧12的惯性，将固定杆13的一端牢固的固定在固定槽15的内部，使放置板5的位置进行牢固的固定，随后利用工作人员将加气砖放置放置板5的上方，将门体关闭，工作人员通过控制面板18使电机8进行工作，使电机8带动联动杆7进行转动，能将第二齿轮9进行带动，从而第二齿轮9能带动相互啮合连接的第一齿轮4进行转动，同时第一齿轮4进行转动，使转动柱3带动放置板5进行转动，即可对加气转动进行均匀的高温高压处理。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。