电梯井提升式钢框铝合金筒模的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种电梯井提升式钢框铝合金筒模。


背景技术：

2.伴随经济的快速发展和城镇化进程的不断深入，城市中高层建筑越来越多，电梯广泛应用于高层建筑中，服务于建筑物内楼层之间的乘客出入或货物运送。电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称，其结构形式多样，而电梯井是安装电梯的井道，井道的尺寸是按照电梯选型来确定的。电梯井施工中有90％以上为全现浇剪力墙筒体结构，在施工过程中，电梯井筒模的施工质量、进度对工程有着重要的影响。
3.目前建筑市场上使用较多的电梯井筒模大都适用于电梯井在建筑内部的情况，而针对电梯井在建筑主体结构外侧的情况的电梯井筒模较少。传统电梯井筒模在施工过程中较难找正，阴角模与大模之间连接加固较为困难，支拆过程长，较难操作，传统操作平台翻转上提时对周边电梯井壁的磕碰，平整度达不到规范要求等难题。
4.因此，目前亟待一种结构合理，操作简单，支拆便捷且施工质量好的电梯井提升式钢框铝合金筒模显得十分重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了电梯井提升式钢框铝合金筒模。
6.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：电梯井提升式钢框铝合金筒模包括无门洞电梯井壁模板体系、有门洞电梯井壁模板体系及垂直提升式操作平台；
7.无门洞电梯井壁模板体系包括无门洞外模板、无门洞内模板、钢框以及背楞，无门洞外模板、无门洞内模板、钢框以及背楞通过模板紧固件拼接形成无门洞电梯井壁模板体系；
8.有门洞电梯井壁模板体系包括有门洞内模板和有门洞外模板，有门洞内模板和有门洞外模板通过对拉螺栓固连于有门洞电梯井壁钢筋笼上形成有门洞电梯井壁模板体系；
9.垂直提升式操作平台包括平台板、设于该平台板顶部用于吊装的耳板以及与有门洞电梯井壁模板体系配合的栓孔。
10.进一步地，钢框包括竖向提升框架、设于竖向提升框架内部两侧的多道水平固定横梁、设于竖向提升框架顶部的吊耳及底端设有开孔的固定杆，固定杆顶端固定于靠内一侧的竖向提升框架中部。
11.进一步地，无门洞外模板和所述无门洞内模板分别布置在所述水平固定横梁上。
12.进一步地，垂直提升式操作平台还包括设于平台板底部的水平撑杆、顶端连接水平撑杆的斜撑杆、连接水平撑杆中部和斜撑杆中部的竖向连系杆、上部设有栓孔的竖向撑
杆、分别连接相邻的斜撑杆中部和竖向撑杆中部的水平连系杆及设于竖向撑杆下部的平台支腿，斜撑杆底端和竖向撑杆底端相连，水平撑杆设于斜撑杆和竖向撑杆的顶端，平台板设于水平撑杆上。
13.进一步地，每个竖向撑杆由两段互为反向的槽钢组成。
14.进一步地，平台支腿包括铰接栓、铰接耳板、限位连接钢板、支挡杆及反向槽钢，互为反向的两个槽钢之间设有限位连接钢板，铰接耳板设于限位连接钢板处的反向槽钢的槽内，支挡杆一端通过铰接栓连接铰接耳板。
15.进一步地，支挡杆隐藏于反向槽钢的槽内。
16.进一步地，每个竖向撑杆上预留有与门洞电梯井壁模板体系的孔位匹配的栓孔并通过对拉螺栓固定。
17.工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本实用新型采用电梯井提升式钢框铝合金筒模，模板刚度大，重量轻，采用提升式进行逐层安装施工，制作安装方便，工效高，无需使用传统脚手架等支撑结构，非常适用于在建筑主体结构外侧的电梯井壁施工；
18.2、本实用新型中采用的垂直提升式操作平台，通过锚固螺栓和平台支腿进行固定支撑，整体稳定性和承载力好，同时垂直提升式操作平台整体提升时平台支腿可隐藏，无需翻转上提，避免了传统操作平台翻转上提时对周边电梯井壁的磕碰；
19.3、本实用新型中的无门洞的内外模板钢框，制作加工简单，将铝合金内外模板连为一体，便于整体起吊，通过固定杆与操作平台进行紧固连接，有效支撑模板体系，提高整体稳定性。
附图说明
20.图1是电梯井提升式钢框铝合金筒模施工时断面示意图；
21.图2是电梯井提升式钢框铝合金筒模施工时的俯视图；
22.图3是用于浇筑无门洞电梯井壁的模板体系的内视图；
23.图4是用于浇筑无门洞电梯井壁的模板体系的断面示意图；
24.图5是图4的左视图；
25.图6是垂直提升式操作平台的结构示意图；
26.图7是垂直提升式操作平台的平视图；
27.图8是图7的左视图；
28.图9是竖向撑杆中平台支腿的结构示意图；
29.图10是本实用新型的施工工艺流程图。
30.图中，1、无门洞外模板；2、无门洞内模板；3、钢框；4、电梯井壁；5、垂直提升式操作平台；6、搭接钢筋；7、楼板；8、紧固螺栓；9、对拉螺栓；10、有门洞内模板；11、有门洞外模板；12、电梯井门洞；13、竖向提升框架；14、水平固定横梁；15、背楞；16、吊耳；17、固定杆；18、平台板；19、耳板；20、水平撑杆；21、斜撑杆；22、竖向连系杆；23、水平连系杆；24、竖向撑杆；25、栓孔；26、平台支腿；27、铰接栓；28、铰接耳板；29、限位连接钢板；30、支挡杆；31、反向槽钢；32、起吊装置。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
33.如图1所示，本电梯井提升式钢框铝合金筒模包括无门洞电梯井壁模板体系、有门洞电梯井壁模板体系及垂直提升式操作平台5；
34.门洞电梯井壁模板体系包括无门洞外模板1、无门洞内模板2、钢框3以及背楞15，无门洞外模板1、无门洞内模板2、钢框3以及背楞15通过模板紧固件拼接形成无门洞电梯井壁模板体系；
35.有门洞电梯井壁模板体系包括有门洞内模板10和有门洞外模板11，有门洞内模板10和有门洞外模板11通过对拉螺栓9固连于有门洞电梯井壁钢筋笼上形成有门洞电梯井壁模板体系；
36.垂直提升式操作平台5包括平台板18、设于该平台板18顶部用于吊装的耳板19以及与有门洞电梯井壁模板体系配合的栓孔25。
37.本电梯井提升式钢框铝合金筒模的施工方法包括以下施工步骤：
38.s000、根据电梯设计尺寸，预制无门洞外模板1和无门洞内模板2、钢框3、背楞15、门洞内模板10以及有门洞外模板11，并将无门洞外模板1、无门洞内模板2、钢框3以及背楞15通过模板紧固件形成一体化的无门洞电梯井壁模板体系；
39.此步骤中，如图4-5所示，钢框3包括竖向提升框架13、设于竖向提升框架13内部两侧的多道水平固定横梁14、设于竖向提升框架13顶部的吊耳16及底端设有开孔的固定杆17，固定杆17顶端固定于靠内一侧的竖向提升框架13中部。
40.其中，无门洞外模板1和无门洞内模板2分别布置在水平固定横梁14上。
41.此步骤中，如图6-9所示，垂直提升式操作平台5还包括设于平台板18底部的水平撑杆20、顶端连接水平撑杆20的斜撑杆21、连接水平撑杆20中部和斜撑杆21中部的竖向连系杆22、上部设有栓孔25的竖向撑杆24、分别连接相邻的斜撑杆21中部和竖向撑杆24中部的水平连系杆23及设于竖向撑杆24下部的平台支腿26，斜撑杆21底端和竖向撑杆24底端相连，水平撑杆20设于斜撑杆21和竖向撑杆24的顶端，平台板18设于水平撑杆20上。可提高垂直提升式操作平台5整体稳定性和承载力，逐层提升辅助施工。
42.其中，每个竖向撑杆24由两段互为反向的槽钢组成。
43.其中，平台支腿26包括铰接栓27、铰接耳板28、限位连接钢板29、支挡杆30及反向槽钢31，互为反向的两个槽钢之间设有限位连接钢板29，铰接耳板28设于限位连接钢板29处的反向槽钢31的槽内，支挡杆30一端通过铰接栓27连接铰接耳板28。
44.其中，支挡杆20隐藏于反向槽钢31的槽内。由于限位连接钢板29限制，通过铰接栓
27最大旋转角度为90度，达到水平位置。因此在垂直提升式操作平台5整体提升时，平台支腿26可隐藏，无需翻转上提，避免了传统操作平台翻转上提时对周边电梯井壁的磕碰的问题发生。
45.s100、根据电梯设计尺寸，制作垂直提升式操作平台5，该垂直提升式操作平台5上设有平台板18，该平台板18上设有用于吊装的耳板19；
46.s200、第一层电梯井壁4施工：
47.如图3所示，同时进行第一层的电梯井壁钢筋笼现场搭接绑扎，并在上层的楼板7处安装起吊装置32，其中电梯井壁钢筋笼包括无门洞电梯井壁钢筋笼和至少一面有门洞电梯井壁钢筋笼；
48.其中，垂直提升式操作平台5用于电梯井内施工作业，无门洞电梯井壁模板体系与无门洞电梯井壁钢筋笼配合用于浇筑无门洞电梯井壁，有门洞电梯井壁模板体系与有门洞电梯井壁钢筋笼配合用于浇筑有门洞电梯井壁。
49.待电梯井壁钢筋笼绑扎完毕，利用起吊装置32将无门洞电梯井壁模板体系整体提升至电梯井壁钢筋笼上方；
50.调整下放无门洞电梯井壁模板体系，并在有门洞电梯井壁钢筋笼两侧安装有门洞内模板10和有门洞外模板11，利用对拉螺栓9进行紧固连接形成有门洞电梯井壁模板体系，并预设供垂直提升式操作平台5安装的孔位，其中，该有门洞电梯井壁模板体系与无门洞电梯井壁模板体系形成整体模板体系，用于浇筑混凝土；
51.如图2所示，在整体模板体系的底面以及连接处做好防水处理，之后浇筑混凝土形成顶部预留有搭接钢筋6的第一层电梯井壁4；
52.此步骤中，每个竖向撑杆24上预留有与门洞电梯井壁模板体系的孔位匹配的栓孔25并通过对拉螺栓9固定。
53.s300、第二层至顶层的电梯井壁施工：
54.提前绑扎每层的电梯井壁钢筋笼并在上层安装起吊装置32，将垂直提升式操作平台5吊放进入电梯井内，将垂直提升式操作平台5的底部架设到电梯井门洞12的下层的楼板7处，并利用对拉螺栓9将垂直提升式操作平台5与下层的有门洞电梯井壁4锚固相连；其中，垂直提升式操作平台5通过平台支腿26架设到电梯井门洞12的下层的楼板7处；
55.将提前绑扎的电梯井壁钢筋笼吊装并与下层的电梯井壁4和搭接钢筋6进行焊接；
56.将无门洞电梯井壁模板体系整体提升当前层以上一层的高度，下放无门洞电梯井壁模板体系至当前层，将无门洞电梯井壁模板体系的钢框3与垂直提升式操作平台5的耳板19连接；其中，固定杆17通过紧固螺栓8与耳板19紧固相连；
57.在有门洞电梯井壁钢筋笼两侧安装有门洞内模板10和有门洞外模板11，利用对拉螺栓9进行紧固连接形成有门洞电梯井壁模板体系，并预设供垂直提升式操作平台5安装的孔位，有门洞电梯井壁模板体系与无门洞电梯井壁模板体系形成整体模板体系；
58.在整体模板体系的底面以及连接处做好防水处理，之后浇筑混凝土形成顶部预留有搭接钢筋6的电梯井壁4；
59.此步骤中，每个竖向撑杆24上预留有与门洞电梯井壁模板体系的孔位匹配的栓孔25并通过对拉螺栓9固定。
60.s400、重复执行s300步骤，直至完成所有层电梯井壁4施工。
61.其中，当施工到最高一层时，最高一层的上一层就是楼顶。
62.优选地，无门洞外模板1、无门洞内模板2为定型化铝合金模板通过模板连接构件连接成无门洞电梯井壁整体模板，且均设有背楞15，通过模板紧固件固定在水平固定横梁14上。
63.本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
64.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
65.尽管本文较多地使用了专业术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
66.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。