一种装配式开孔钢板剪力墙的快速定位工装的制作方法

1.本实用新型属于剪力墙领域，特别涉及一种装配式开孔钢板剪力墙的快速定位工装。


背景技术：

2.剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。
3.钢板剪力墙在安装时，需要对不同的钢板剪力墙之间进行定位，目前市面上常见的定位工装往往定位不够精准，且定位耗时较长，不够快捷，且定位之后容易对后续焊接工作产生影响，不方便使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种装配式开孔钢板剪力墙的快速定位工装，以解决常见的定位工装定位不够精准，定位耗时较长，且定位之后容易对后续焊接工作产生影响的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种装配式开孔钢板剪力墙的快速定位工装，包括连接横梁，所述连接横梁的左右两侧均一体式连接有定位板，所述定位板的外侧顶部均等间距开设有两组调节孔，所述调节孔的内部均螺纹连接有固定螺栓。
7.通过采用上述技术方案，设置连接横梁，连接横梁与定位板一体式连接，使其形成一个整体，整个定位工装呈几字形，定位板外侧的调节孔中设有固定螺栓，固定螺栓的另一端分别与待定位的钢板剪力墙相连接，以便对两组钢板剪力墙进行快速定位，定位板与连接横梁之间空出的空间，则属于钢板剪力墙焊接所预留的空间，以便钢板剪力墙可以更好的进行安装。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述定位板的内侧均一体式连接有加强板，所述加强板的另一端均与连接横梁的底部相连接。
9.通过采用上述技术方案，设置加强板，加强板用于对连接横梁与定位板之间进行加固，以便提高该定位工装的牢固性，避免其在长时间工作中因外界冲击而出现弯折变形的情况。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述加强板的正面均开设有安装孔。
11.通过采用上述技术方案，开设安装孔，安装孔用于安装两侧钢板剪力墙焊接所需的设备，以便使得工作人员可以更方便的进行焊接工作。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述定位板的内侧上下两端均开设有限位卡槽。
13.通过采用上述技术方案，开设限位卡槽，限位卡槽用于卡住焊接所需的设备，以便进一步的对其进行固定，从而提高进行焊接工作时设备的稳定性，以便提高工作的安全性。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述定位板的外侧顶部位于调节孔之间的位置均开设有定位孔。
15.通过采用上述技术方案，开设定位孔，定位孔位于调节孔之间，当对不同的钢板剪力墙进行固定时，工作人员可以按照需求使用定位孔，以便对不同的钢板剪力墙进行定位。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述连接横梁的顶部开设有条状槽。
17.通过采用上述技术方案，开设条状槽，条状槽用于卡接固定一些工作中需要用到的其他组件，同时条状槽也可降低连接横梁的重量，从而达到节省材料的目的。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述定位板的形状呈l形，所述定位板的顶部拐角处呈弧形。
19.通过采用上述技术方案，将定位板设成l形，使得该定位工装可以有更大的面积与钢板剪力墙相接触，以便提高定位时的稳定性，将定位板的顶部拐角处设成弧形，以便提高该定位工装使用时的安全性，避免出现尖锐拐角误伤工作人员的情况。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过设置连接横梁与定位板，连接横梁与定位板一体式连接，使其形成一个整体，定位板外侧的调节孔中设有固定螺栓，固定螺栓的另一端分别与待定位的钢板剪力墙相连接，以便对两组钢板剪力墙进行快速定位，定位板与连接横梁之间空出的空间，则属于钢板剪力墙焊接所预留的空间，以便钢板剪力墙可以更好的进行安装；
22.第二、通过设置加强板，加强板用于对连接横梁与定位板之间进行加固，以便提高该定位工装的牢固性，避免其在长时间工作中因外界冲击而出现弯折变形的情况，安装孔用于安装两侧钢板剪力墙焊接所需的设备，以便使得工作人员可以更方便的进行焊接工作，限位卡槽用于卡住焊接所需的设备，以便进一步的对其进行固定，从而提高进行焊接工作时设备的稳定性，以便提高工作的安全性。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体图；
24.图2是本实用新型的正面示意图；
25.图3是本实用新型的底部示意图；
26.图4是本实用新型的侧面示意图。
27.附图标记：1、连接横梁，2、定位板，3、调节孔，4、固定螺栓，5、加强板，6、安装孔，7、限位卡槽，8、定位孔，9、条状槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.参考图1-4，本实施例所述的一种装配式开孔钢板剪力墙的快速定位工装，包括连接横梁1，连接横梁1的左右两侧均一体式连接有定位板2，定位板2的外侧顶部均等间距开
设有两组调节孔3，调节孔3的内部均螺纹连接有固定螺栓4。
31.为了达到高效定位的目的，连接横梁1与定位板2一体式连接，使其形成一个整体，整个定位工装呈几字形，定位板2外侧的调节孔3中设有固定螺栓4，固定螺栓4的另一端分别与待定位的钢板剪力墙相连接，以便对两组钢板剪力墙进行快速定位，定位板2与连接横梁1之间空出的空间，则属于钢板剪力墙焊接所预留的空间，以便钢板剪力墙可以更好的进行安装。
32.实施例2
33.参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到提高加强该工装牢固性的目的，本实施例对加强方式进行了创新设计，具体地，定位板2的内侧均一体式连接有加强板5，加强板5的另一端均与连接横梁1的底部相连接，设置加强板5，加强板5用于对连接横梁1与定位板2之间进行加固，以便提高该定位工装的牢固性，避免其在长时间工作中因外界冲击而出现弯折变形的情况。
34.参考图1-2，为了达到便于安装焊接设备的目的，本实施例加强板5的正面均开设有安装孔6，开设安装孔6，安装孔6用于安装两侧钢板剪力墙焊接所需的设备，以便使得工作人员可以更方便的进行焊接工作。
35.参考图1-2，为了达到对焊接设备进行固定的目的，本实施例定位板2的内侧上下两端均开设有限位卡槽7，开设限位卡槽7，限位卡槽7用于卡住焊接所需的设备，以便进一步的对其进行固定，从而提高进行焊接工作时设备的稳定性，以便提高工作的安全性。
36.实施例3
37.参考图3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到便于定位不同规格钢板剪力墙的目的，本实施例对定位方式进行了创新设计，具体地，定位板2的外侧顶部位于调节孔3之间的位置均开设有定位孔8，开设定位孔8，定位孔8位于调节孔3之间，当对不同的钢板剪力墙进行固定时，工作人员可以按照需求使用定位孔8，以便对不同的钢板剪力墙进行定位。
38.参考图1与图3，为了达到节省材料的目的，本实施例连接横梁1的顶部开设有条状槽9，开设条状槽9，条状槽9用于卡接固定一些工作中需要用到的其他组件，同时条状槽9也可降低连接横梁1的重量，从而达到节省材料的目的。
39.参考图1-2，为了达到提高安全性的目的，本实施例定位板2的形状呈l形，定位板2的顶部拐角处呈弧形，将定位板2设成l形，使得该定位工装可以有更大的面积与钢板剪力墙相接触，以便提高定位时的稳定性，将定位板2的顶部拐角处设成弧形，以便提高该定位工装使用时的安全性，避免出现尖锐拐角误伤工作人员的情况。
40.使用原理及优点：在对两组钢板剪力墙进行安装时，先对一楼的钢板剪力墙进行安装，一楼的钢板剪力墙经过焊接浇筑后处于稳定状态，但是二楼的钢板剪力墙还不稳定，所以需要定位固定，该定位工装的连接横梁1与定位板2一体式连接，使其形成一个整体，整个定位工装呈几字形，定位板2外侧的调节孔3中设有固定螺栓4，固定螺栓4的另一端分别与待定位的钢板剪力墙相连接，以便对两组钢板剪力墙进行快速定位，定位孔8位于调节孔3之间，当对不同的钢板剪力墙进行固定时，工作人员可以按照需求使用定位孔8，以便对不同的钢板剪力墙进行定位，定位板2与连接横梁1之间空出的空间，则属于钢板剪力墙焊接所预留的空间，以便钢板剪力墙可以更好的进行安装，加强板5用于对连接横梁1与定位板2之间进行加固，以便提高该定位工装的牢固性，避免其在长时间工作中因外界冲击而出现
弯折变形的情况，安装孔6用于安装两侧钢板剪力墙焊接所需的设备，以便使得工作人员可以更方便的进行焊接工作，限位卡槽7用于卡住焊接所需的设备，以便进一步的对其进行固定，从而提高进行焊接工作时设备的稳定性，以便提高工作的安全性，连接横梁1的顶部开设有条状槽9，条状槽9用于卡接固定一些工作中需要用到的其他组件，同时条状槽9也可降低连接横梁1的重量，从而达到节省材料的目的。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。