一种组合型环保混凝土预制构件制造模具的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制构件技术领域，具体为一种组合型环保混凝土预制构件制造模具。


背景技术：

2.混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等，指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等，现有的环保混凝土预制构件制造模具在使用时不具备收集的功能，通常混凝土预制构件模具成型时，其水泥会渗出，以至于产生浪费的现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种组合型环保混凝土预制构件制造模具，具备收集功能的优点，解决了现有的环保混凝土预制构件制造模具在使用时不具备收集的功能，通常混凝土预制构件模具成型时，其水泥会渗出，以至于产生浪费的问题。
4.本实用新型的一种组合型环保混凝土预制构件制造模具，包括凹架，所述凹架的内腔开设有凹槽，所述凹槽内壁底部的两侧分别安装有左模具和右模具，所述凹架的两侧均固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端分别与左模具和右模具的一侧固定连接，所述凹架底部的两侧均固定连接有挡架，所述挡架的内侧安装有收集箱，所述收集箱的内腔开设有收集槽，所述凹架底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有底板，所述底板内腔的两侧均开设有导向槽。
5.本实用新型的一种组合型环保混凝土预制构件制造模具，其中所述收集箱的两侧均固定连接有推动块，所述挡架的内腔开设有限位槽，所述推动块的外侧贯穿至挡架的外侧并固定连接有推动板，所述推动块的表面与限位槽的内壁活动连接。
6.本实用新型的一种组合型环保混凝土预制构件制造模具，其中所述凹架内壁的底部开设有漏孔，所述漏孔位于左模具和右模具的底部，所述漏孔位于挡架的内侧。
7.本实用新型的一种组合型环保混凝土预制构件制造模具，其中所述凹架的两侧均固定连接有防护壳，所述防护壳的内部与调节气缸的一侧固定连接。
8.本实用新型的一种组合型环保混凝土预制构件制造模具，其中所述左模具内腔的右侧开设有卡槽，所述右模具的左侧固定连接有卡块，所述卡块的表面与卡槽的内腔呈卡接连接。
9.本实用新型的一种组合型环保混凝土预制构件制造模具，其中所述收集箱底部的两侧均固定连接有导向座，所述导向座的内腔活动连接有导向轮，所述导向轮的表面与导向槽的内壁活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过调节气缸推动左模具向右侧移动，同时右模具向左侧移动，通
过右模具的移动带动卡块移动，直至卡块卡入卡槽的内部，直至左模具和右模具合并，此时水泥经过漏孔流入收集槽的内部，达到了收集功能的优点，解决了现有的环保混凝土预制构件制造模具在使用时不具备收集的功能，通常混凝土预制构件模具成型时，其水泥会渗出，以至于产生浪费的问题。
12.2、本实用新型通过卡槽的设置，使卡块能够顺利的插入左模具的内部，从而使左模具和右模具闭合时更加稳定，通过推动板的设置，增加了使用者手部与推动块的接触面积，从而方便对推动块进行推动。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型卡块和卡槽结构的连接示意图；
16.图3为图1中a处的局部放大示意图。
17.图中：1、凹架；2、调节气缸；3、防护壳；4、凹槽；5、左模具；6、右模具；7、挡架；8、导向座；9、支撑杆；10、导向槽；11、收集槽；12、收集箱；13、导向轮；14、底板；15、漏孔；16、卡槽；17、卡块；18、推动板；19、限位槽；20、推动块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型的一种组合型环保混凝土预制构件制造模具，包括凹架1，凹架1的内腔开设有凹槽4，凹槽4内壁底部的两侧分别安装有左模具5和右模具6，凹架1的两侧均固定连接有调节气缸2，调节气缸2的输出端分别与左模具5和右模具6的一侧固定连接，凹架1底部的两侧均固定连接有挡架7，挡架7的内侧安装有收集箱12，收集箱12的内腔开设有收集槽11，凹架1底部的两侧均固定连接有支撑杆9，支撑杆9的底部固定连接有底板14，底板14内腔的两侧均开设有导向槽10。
20.收集箱12的两侧均固定连接有推动块20，挡架7的内腔开设有限位槽19，推动块20的外侧贯穿至挡架7的外侧并固定连接有推动板18，推动块20的表面与限位槽19的内壁活动连接，通过推动板18的设置，增加了使用者手部与推动块20的接触面积，从而方便对推动块20进行推动。
21.凹架1内壁的底部开设有漏孔15，漏孔15位于左模具5和右模具6的底部，漏孔15位于挡架7的内侧。
22.凹架1的两侧均固定连接有防护壳3，防护壳3的内部与调节气缸2的一侧固定连接。
23.左模具5内腔的右侧开设有卡槽16，右模具6的左侧固定连接有卡块17，卡块17的表面与卡槽16的内腔呈卡接连接，通过卡槽16的设置，使卡块17能够顺利的插入左模具5的
内部，从而使左模具5和右模具6闭合时更加稳定。
24.收集箱12底部的两侧均固定连接有导向座8，导向座8的内腔活动连接有导向轮13，导向轮13的表面与导向槽10的内壁活动连接。
25.在使用本实用新型时：首先通过调节气缸2推动左模具5向右侧移动，同时右模具6向左侧移动，通过右模具6的移动带动卡块17移动，直至卡块17卡入卡槽16的内部，直至左模具5和右模具6合并，此时水泥经过漏孔15流入收集槽11的内部，随后通过推动板18拉动推动块20向前侧移动，而推动块20在限位槽19的内部滑动，通过推动块20的移动带动收集箱12移动，通过收集箱12的移动带动导向座8移动，通过导向座8的移动带动导向轮13在导向槽10的内部滑动，直至收集箱12从凹架1的底部移出，即可对水泥进行处理（本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备）。
26.综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种组合型环保混凝土预制构件制造模具，包括凹架（1），其特征在于：所述凹架（1）的内腔开设有凹槽（4），所述凹槽（4）内壁底部的两侧分别安装有左模具（5）和右模具（6），所述凹架（1）的两侧均固定连接有调节气缸（2），所述调节气缸（2）的输出端分别与左模具（5）和右模具（6）的一侧固定连接，所述凹架（1）底部的两侧均固定连接有挡架（7），所述挡架（7）的内侧安装有收集箱（12），所述收集箱（12）的内腔开设有收集槽（11），所述凹架（1）底部的两侧均固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的底部固定连接有底板（14），所述底板（14）内腔的两侧均开设有导向槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种组合型环保混凝土预制构件制造模具，其特征在于：所述收集箱（12）的两侧均固定连接有推动块（20），所述挡架（7）的内腔开设有限位槽（19），所述推动块（20）的外侧贯穿至挡架（7）的外侧并固定连接有推动板（18），所述推动块（20）的表面与限位槽（19）的内壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种组合型环保混凝土预制构件制造模具，其特征在于：所述凹架（1）内壁的底部开设有漏孔（15），所述漏孔（15）位于左模具（5）和右模具（6）的底部，所述漏孔（15）位于挡架（7）的内侧。4.根据权利要求1所述的一种组合型环保混凝土预制构件制造模具，其特征在于：所述凹架（1）的两侧均固定连接有防护壳（3），所述防护壳（3）的内部与调节气缸（2）的一侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种组合型环保混凝土预制构件制造模具，其特征在于：所述左模具（5）内腔的右侧开设有卡槽（16），所述右模具（6）的左侧固定连接有卡块（17），所述卡块（17）的表面与卡槽（16）的内腔呈卡接连接。6.根据权利要求1所述的一种组合型环保混凝土预制构件制造模具，其特征在于：所述收集箱（12）底部的两侧均固定连接有导向座（8），所述导向座（8）的内腔活动连接有导向轮（13），所述导向轮（13）的表面与导向槽（10）的内壁活动连接。

技术总结
本实用新型涉及混凝土预制构件技术领域，具体揭示了一种组合型环保混凝土预制构件制造模具，包括凹架，所述凹架的内腔开设有凹槽，所述凹槽内壁底部的两侧分别安装有左模具和右模具，所述凹架的两侧均固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端分别与左模具和右模具的一侧固定连接，所述凹架底部的两侧均固定连接有挡架。本实用新型通过调节气缸推动左模具向右侧移动，同时右模具向左侧移动，通过右模具的移动带动卡块移动，直至卡块卡入卡槽的内部，直至左模具和右模具合并，此时水泥经过漏孔流入收集槽的内部，达到了收集功能的优点，解决了现有的环保混凝土预制构件制造模具在使用时不具备收集功能的问题。在使用时不具备收集功能的问题。在使用时不具备收集功能的问题。


技术研发人员：杜冰毅
受保护的技术使用者：宿迁市城投远大建筑科技有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/7/22