一种压浆料试验预混装置的制作方法

1.本实用新型属于物料搅拌技术领域，具体涉及一种压浆料试验预混装置。


背景技术：

2.压浆料是一种用于后张法预应力管压浆施工的产品，由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配置而成，具有较好的流动性。在对压浆料的流动性进行检测时，需要将粉末状的压浆料放置到搅拌机内，并加水搅拌，然后对加水搅拌后的压浆料的流动性进行检测。现有技术中，压浆料会凝固在搅拌叶片上，后期对搅拌叶片的清理较为费力。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种压浆料试验预混装置，旨在解决现有技术中由于压浆料凝固在搅拌叶片上而不便清理的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.提供一种压浆料试验预混装置，包括：
6.架体，具有放置平台；
7.混料桶，适于放置在放置平台上，所述混料桶的开口朝上；
8.搅拌叶片，与所述架体转动连接，所述搅拌叶片适于放置在所述混料桶内；以及
9.驱动机构，设在所述架体上，所述驱动机构具有与所述搅拌叶片连接的旋转驱动轴；
10.其中，所述搅拌叶片具有压力水腔，所述搅拌叶片的外周壁具有若干渗水孔；所述压力水腔具有与水源连通的第一状态，以及与水源分离的第二状态；
11.在第一状态时，所述搅拌叶片与所述混料桶分离，且所述搅拌叶片处于渗水状态；在第二状态时，所述搅拌叶片适于在所述驱动机构的作用下搅拌所述混料桶内的物料。
12.在一种可能的实现方式中，压浆料试验预混装置还包括渗水壳，所述渗水壳的形状与所述搅拌叶片的形状相同；所述渗水壳包裹所述搅拌叶片。
13.在一种可能的实现方式中，所述渗水壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体为卡接、销接和螺栓连接中的一种或多种；所述搅拌叶片位于所述第一壳体和所述第二壳体内。
14.在一种可能的实现方式中，所述放置平台水平设置，且所述放置平台具有沿高度方向滑动的自由度；
15.其中，所述放置平台具有使所述搅拌叶片位于所述混料桶内的第一位置，以及使所述搅拌叶片与所述混料桶分离的第二位置。
16.在一种可能的实现方式中，所述架体上设有放置腔，所述放置腔内设有适于清理所述搅拌叶片的刮板；在第二位置时，所述搅拌叶片位于所述混料桶的上方，所述刮板适于刮取所述搅拌叶片上的物料。
17.在一种可能的实现方式中，所述架体上设置竖直设置的滑轨，所述放置平台具有
与所述滑轨滑动配合的滑槽；
18.所述滑轨的一侧沿高度方向设有若干第一定位孔，所述放置平台上设有第二定位孔，所述第二定位孔适于与其中一个所述第一定位孔对齐；所述放置平台上设有适于与第一定位孔和所述第二定位孔插接的销轴。
19.在一种可能的实现方式中，所述放置平台的上表面设有放置槽，所述混料桶的底部具有与所述放置槽插接的插接部。
20.在一种可能的实现方式中，所述搅拌叶片上具有若干通孔。
21.在一种可能的实现方式中，所述架体的一侧设有水箱，所述水箱上设有适于朝向混料桶的出水管，所述出水管上设有阀门。
22.本技术实施例中，将混料桶放置在架体的放置平台上，并通过驱动机构驱动搅拌叶片转动，能够使搅拌叶片对混料桶内的物料进行搅拌，因此能够使压浆料与水混合均匀，便于对压浆料的流动性进行测试。在对混料桶内的压浆料混合完毕后，将混料桶与搅拌叶片分离，并向压力水腔内注入压力水；压力水能够从搅拌叶片的渗水孔中渗透到搅拌叶片的外壁面，因此能够使搅拌叶片外壁面的压浆料始终处于湿润的状态，减少凝固在搅拌叶片外壁面的压浆料，从而便于对搅拌叶片外壁面的压浆料进行清理。
23.本实用新型提供的一种压浆料试验预混装置，与现有技术相比，通过架体、混料桶、搅拌叶片以及驱动机构的配合，能够使搅拌叶片的外壁面保持湿润的状态，减少凝固在搅拌叶片上的物料，进而便于对搅拌叶片上的物料进行清理。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的一种压浆料试验预混装置的示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的一种压浆料试验预混装置的搅拌叶片部分的示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的一种压浆料试验预混装置的渗水壳部分的示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的一种压浆料试验预混装置的第一壳体和第二壳体的示意图；
28.图5为图4中a部的放大示意图；
29.图6为本实用新型实施例提供的一种压浆料试验预混装置的插接部的示意图。
30.附图标记说明：1、架体；11、放置平台；111、滑槽；112、第二定位孔；113、放置槽；12、放置腔；13、刮板；14、滑轨；141、第一定位孔；15、销轴；2、混料桶；21、插接部；3、搅拌叶片；31、压力水腔；32、通孔；4、驱动机构；5、渗水壳；51、第一壳体；52、第二壳体；6、水箱。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的一种压浆料试验预混装置进行说明。所述一种压浆料试验预混装置，包括架体1、混料桶2、搅拌叶片3以及驱动机构4；架体1
具有放置平台11；混料桶2适于放置在放置平台11上，混料桶2的开口朝上；搅拌叶片3与架体1转动连接，搅拌叶片3适于放置在混料桶2内；驱动机构4设在架体1上，驱动机构4具有与搅拌叶片3连接的旋转驱动轴；其中，搅拌叶片3具有压力水腔31，搅拌叶片3的外周壁具有若干渗水孔(图中未示出)；压力水腔31具有与水源连通的第一状态，以及与水源分离的第二状态；在第一状态时，搅拌叶片3与混料桶2分离，且搅拌叶片3处于渗水状态；在第二状态时，搅拌叶片3适于在驱动机构4的作用下搅拌混料桶2内的物料。
33.本技术实施例中，将混料桶2放置在架体1的放置平台11上，并通过驱动机构4驱动搅拌叶片3转动，能够使搅拌叶片3对混料桶2内的物料进行搅拌，因此能够使压浆料与水混合均匀，便于对压浆料的流动性进行测试。在对混料桶2内的压浆料混合完毕后，将混料桶2与搅拌叶片3分离，并向压力水腔31内注入压力水；压力水能够从搅拌叶片3的渗水孔中渗透到搅拌叶片3的外壁面，因此能够使搅拌叶片3外壁面的压浆料始终处于湿润的状态，减少凝固在搅拌叶片3外壁面的压浆料，从而便于对搅拌叶片3外壁面的压浆料进行清理。
34.本实用新型提供的一种压浆料试验预混装置，与现有技术相比，通过架体1、混料桶2、搅拌叶片3以及驱动机构4的配合，能够使搅拌叶片3的外壁面保持湿润的状态，减少凝固在搅拌叶片3上的物料，进而便于对搅拌叶片3上的物料进行清理。
35.本实施例中，驱动机构4包括驱动电机，驱动电机固定在架体1上，驱动电机的输出轴与搅拌叶片3连接。通过驱动电机输出轴的转动，能够驱动搅拌叶片3转动，进而使搅拌叶片3对混料桶2内的物料进行搅拌。
36.在一些实施例中，如图1至图6所示，压浆料试验预混装置还包括渗水壳5，渗水壳5的形状与搅拌叶片3的形状相同；渗水壳5由渗水材料制成，因此渗水壳5具有渗水的特性，渗水壳5内壁面的水可以渗透到渗水壳5的外壁面；渗水壳5包裹搅拌叶片3；通过在搅拌叶片3的外部设置渗水壳5，一方面能够使压力水腔31内的水渗出渗水壳5，另一方面能够减少出现物料堵塞搅拌叶片3的深水孔的情况，因此在搅拌完成后，能够使压力水腔31内的压力水渗出渗水壳5，进而使得渗水壳5保持湿润的状态；能够减少凝固在渗水壳5上的物料，便于对渗水壳5上的物料进行清理。
37.在一些实施例中，如图1至图6所示，渗水壳5包括第一壳体51和第二壳体52，第一壳体51和第二壳体52为卡接、销接和螺栓连接中的一种或多种；搅拌叶片3位于第一壳体51和第二壳体52内；本实施例以螺栓连接为例进行说明；第一壳体51上设有螺纹孔，第二壳体52上设有与第一壳体51对齐的通孔，在第一壳体51和第二壳体52均安装到搅拌叶片3上时，第一壳体51的螺纹孔与第二壳体52的通孔对齐，螺栓穿过第二壳体52的通孔并与第一壳体51的螺纹孔螺纹配合。通过上述设置，能够将第一壳体51和第二壳体52从搅拌叶片3上拆下，便于对第一壳体51和第二壳体52上的物料进行清理。
38.在一些实施例中，如图1至图6所示，放置平台11水平设置，且放置平台11具有沿高度方向滑动的自由度；其中，放置平台11具有使搅拌叶片3位于混料桶2内的第一位置，以及使搅拌叶片3与混料桶2分离的第二位置；放置平台11处于第二位置时，能够对混料桶2进行拿取，便于将混料桶2放置到放置平台11上，也便于将混料桶2从放置平台11上取出。在将混料桶2放置到放置平台11上后，将放置平台11向上滑动，能够使搅拌叶片3处于混料桶2内，因此便于搅拌叶片3对混料桶2内的物料进行搅拌。在搅拌完成后，将放置平台11向下滑动，使得搅拌叶片3与混料桶2分离，此时便于将混料桶2从放置平台11上取出。
39.在一些实施例中，如图1至图6所示，架体1上设有放置腔12，放置腔12内设有适于清理搅拌叶片3的刮板13；在第二位置时，搅拌叶片3位于混料桶2的上方，刮板13适于刮取搅拌叶片3上的物料；在搅拌完成后，且放置平台11和混料桶2滑动到搅拌叶片3的下方时，通过刮板13能够将搅拌叶片3上的物料刮下，并且刮下的物料能够落在混料桶2内，减少物料的浪费。
40.在一些实施例中，如图1至图6所示，架体1上设置竖直设置的滑轨14，放置平台11具有与滑轨14滑动配合的滑槽111；滑轨14的一侧沿高度方向设有若干第一定位孔141，放置平台11上设有第二定位孔112，第二定位孔112适于与其中一个第一定位孔141对齐；放置平台11上设有适于与第一定位孔141和第二定位孔112插接的销轴15；放置平台11通过滑槽111在滑轨14上滑动后，并通过销轴15与第一定位孔141和第二定位孔112插接，能够将放置平台11固定在对应的位置，能够提高放置平台11在使用过程中的稳定性。
41.在一些实施例中，如图1至图6所示，放置平台11的上表面设有放置槽113，混料桶2的底部具有与放置槽113插接的插接部21；插接部21固定在混料桶2的底部；混料桶2通过插接部21与放置平台11的放置槽113插接，能够对混料桶2的位置进行定位，在搅拌过程中减少混料桶2在放置平台11上的移动，因此能够提高搅拌过程中的稳定性。
42.在一些实施例中，如图1至图6所示，搅拌叶片3上具有若干通孔32，能够减少搅拌叶片3转动时的阻力，便于使混料桶2内的物料在混合时更加均匀。
43.在一些实施例中，如图1至图6所示，架体1的一侧设有水箱6，水箱6上设有适于朝向混料桶2的出水管(图中未示出)，出水管上设有阀门(图中未示出)；打开出水管上的阀门能够使水箱6中的水流入到混料桶2内，在注入预设水量时关闭出水管上的阀门。通过上述设置，便于向混料桶2内注水，从而便于搅拌叶片3对混料桶2内的物料进行搅拌。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。