一种陶瓷载体切割机夹具的制作方法

1.本实用新型涉及切割机夹具技术领域，具体为一种陶瓷载体切割机夹具。


背景技术：

2.在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割的效率、切割质量，减轻操作者的劳动强度。
3.现有的切割机种类多种多样，根据板材的不同可以使用不同功能的切割机，现有的切割机对陶瓷载体进行切割过程中，一般都是将陶瓷载体进行简单的固定，这样就容易导致陶瓷载体在切割的过程中容易发生晃动，容易对刀具造成一定的损伤。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种陶瓷载体切割机夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷载体切割机夹具，包括：
8.底座，所述底座的顶端设置有壳体，所述壳体的一端固定安装有驱动电机，所述壳体顶端的一侧设置有刀具；
9.支撑座，两个所述支撑座固定安装于壳体的顶端，两个所述支撑座相对一端的内部穿插连接有联动杆；
10.夹持组件，所述夹持组件设置于壳体的顶端，所述夹持组件包括定位板和压板，所述定位板固定安装于壳体的顶端，所述压板固定安装于联动杆的顶端；
11.锁紧组件，所述锁紧组件设置于壳体的顶端，所述锁紧组件包括三轴气缸，所述三轴气缸的输出端固定连接有移动板。
12.优选的，所述定位板的顶端开设有凹槽，所述凹槽与陶瓷载体的底端相互配合。
13.优选的，所述联动杆与压板之间设置有辅板，所述辅板与移动板通过合页铰接。
14.优选的，所述壳体的顶端固定连接有铰接座，所述三轴气缸的底端固定连接有凸耳，所述凸耳卡合于铰接座的两侧，所述铰接座与凸耳的内部穿插连接有转动销。
15.优选的，所述壳体内部的两端均设置有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮的外部与第二带轮的外部套接有皮带。
16.优选的，其中一个所述第一带轮套接于驱动电机输出轴的外部，两个所述相对一端的第一带轮的内部套接有连杆。
17.本实用新型公开了一种陶瓷载体切割机夹具，其具备的有益效果如下：
18.1、该实用新型利用夹持组件的设计，通过夹持组件能够对陶瓷载体进行纵向的固定，再通过凹槽的相互配合，进而能够对陶瓷载体进行横向的限定，以此便限制了陶瓷载体不会发生轴向的转动，进而避免了在切割时陶瓷载体发生晃动对刀具造成一定损伤的现象发生。
19.2、该实用新型利用锁紧组件的设计，锁紧组件包括三轴气缸，通过三轴气缸能够使压板进行轴向的转动，进而方便对陶瓷载体的固定，同时也方便对陶瓷载体的取放。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型驱动电机与第一带轮、第二带轮及皮带结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
24.图中：1、底座；2、壳体；3、驱动电机；4、刀具；5、定位板；6、压板；7、三轴气缸；8、移动板；9、辅板；10、支撑座；11、联动杆；12、铰接座；13、凸耳；14、转动销；15、第一带轮；16、第二带轮；17、皮带；18、连杆。
具体实施方式
25.本实用新型实施例公开一种陶瓷载体切割机夹具，如图1-4所示，包括：
26.底座1，底座1有两个竖板与两个横板组成，底座1采用不锈钢材质制作，底座1的顶端设置有壳体2，壳体2有多个板材组成，壳体2的一端固定安装有驱动电机3，驱动电机3通过外部的开关与电源电性连接，壳体2顶端的一侧设置有刀具4；
27.壳体2内部的两端均设置有第一带轮15和第二带轮16，第一带轮15的外部与第二带轮16的外部套接有皮带17，通过皮带17能够使第一带轮15与第二带轮16能够做到同步运动；
28.其中一个第一带轮15套接于驱动电机3输出轴的外部，两个相对一端的第一带轮15的内部套接有连杆18，连杆18与两个第一带轮15固定连接，进而使驱动电机3带动两个第一带轮15旋转时，另外两个第二带轮16能够同步运动；
29.支撑座10，两个支撑座10固定安装于壳体2的顶端，支撑座10呈t形状，方便对支撑座10进行固定安装，两个支撑座10相对一端的内部穿插连接有联动杆11，联动杆11的顶端呈平面状，底部呈弧面状，进而方向下一步安装；
30.夹持组件，夹持组件设置于壳体2的顶端，夹持组件包括定位板5和压板6，定位板5固定安装于壳体2的顶端，定位板5的顶端开设有多个刀具4进刀槽，定位板5的一端既靠近驱动电机3的一端放置陶瓷载体大头，定位板5的另一端放置陶瓷载体小头，压板6固定安装于联动杆11的顶端压板6呈z形状，方便对陶瓷载体进行固定夹持，通过定位板5与压板6的相互配合能够对陶瓷载体进行纵向的限定，以此便限制了陶瓷载体不会发生纵向的移动；
31.定位板5的顶端开设有凹槽，凹槽与陶瓷载体的底端相互配合，通过凹槽能够对陶瓷载体进行横向的限定，以此便限制了陶瓷载体不会发生横向的移动，通过夹持组件与凹槽的相互配合，进而能够对陶瓷载体进行轴向的限定，防止陶瓷载体发生轴向的转动；
32.锁紧组件，锁紧组件设置于壳体2的顶端，锁紧组件包括三轴气缸7，三轴气缸7的输出端固定连接有移动板8，通过锁紧组件能够使压板6进行轴向的转动，进而方便装料与卸料；
33.联动杆11与压板6之间设置有辅板9，辅板9与移动板8通过合页铰接，进而能够通过合页带动辅板9进行轴向的转动；
34.壳体2的顶端固定连接有铰接座12，三轴气缸7的底端固定连接有凸耳13，凸耳13卡合于铰接座12的两侧，铰接座12与凸耳13的内部穿插连接有转动销14。
35.工作原理：当需要对陶瓷载体进行夹持固定时，操作者首先启动外部的控制开关使三轴气缸7的输出端带动移动板8向靠近壳体2的正面方向移动，移动板8通过合页带动辅板9顺时针旋转，辅板9带动联动杆11顺时针旋转，联动杆11绕着支撑座10顺时针旋转，同时联动杆11带动压板6顺时针旋转，同时三轴气缸7的另一端带动其底部的凸耳13绕着铰接座12旋转，直到压板6顺时针旋转到一定角度时停止；
36.接着再将陶瓷载体放置在定位板5上的凹槽中，使陶瓷载体大头的一端靠近壳体2的一端，即有驱动电机3的一端，使陶瓷载体小头的一端靠近壳体2的另一端，当陶瓷载体放置好后再启动三轴气缸7，使三轴气缸7的输出端带动移动板8向靠近壳体2的背面方向移动，移动板8通过合页带动辅板9逆时针旋转，辅板9带动联动杆11逆时针旋转，联动杆11带动压板6逆时针旋转，同时三轴气缸7的底端带动其底部的凸耳13绕着铰接座12旋转，直到压板6一端的底端与陶瓷载体的顶端相互贴合时停止。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。