一种预制T梁腹板钢筋绑扎胎膜架的制作方法

一种预制t梁腹板钢筋绑扎胎膜架
技术领域
1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预制t梁腹板钢筋绑扎胎膜架。


背景技术：

2.随着我国道路工程的飞速发展，高速路桥建设正在向偏远地区普及，针对山区地形复杂交通不便的特点，桥梁建设适合采用预制t型梁简支桥。传统预制t梁腹板钢筋在台座上直接绑扎，由于跨度较大，导致腹板钢筋定位困难，水平或者竖向距离难以精确把控，水平钢筋无法确保在一条直线上，马蹄形筋以及竖向钢筋间距容易过大或过小，影响后续施工与配套模板的结合，造成钢筋保护层合格率降低，进而引起结构裂缝的出现，施工质量的下降。且绑扎钢筋长期占用预制台座，导致其周转速度慢，施工周期长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预制t梁腹板钢筋绑扎胎膜架，使钢筋绑扎符合规范，提高施工精度及合格率，提高生产效率，节约施工周期。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种预制t梁腹板钢筋绑扎胎膜架,包括绑扎台座和竖向定位架，所述绑扎台座顶面设置有用于对预制t梁腹板竖向钢筋进行定位的第一定位角钢；
5.所述竖向定位架设置于所述绑扎台座上部，竖向定位架沿绑扎台座长度方向的一侧均匀间隔分布有多组，竖向定位架上沿竖向依次设置有多个水平定位套筒，水平定位杆套筒内设置有对预制t梁腹板水平钢筋进行定位的水平定位杆，多组竖向定位架的下部和上部分别设有第二定位角钢和第三定位角钢，第一定位角钢、第二定位角钢和第三定位角钢相互平行，共同对所述竖向钢筋进行定位。
6.在其中一个实施例中，所述第一定位角钢共两根，沿预制t梁长度方向相对布置。
7.在其中一个实施例中，所述第一定位角钢竖边上设有多个作为竖向钢筋定位点的凹槽。
8.在其中一个实施例中，所述绑扎台座顶部设有预埋钢筋，用于固定竖向定位架和第一定位角钢。
9.在其中一个实施例中，所述绑扎台座采用c45混凝土浇筑，高12cm，宽60cm。
10.在其中一个实施例中，所述水平定位套筒为外径3.0cm，壁厚1.5mm，长10cm的钢管。
11.在其中一个实施例中，所述水平定位杆为外径2.5cm，壁厚1.5mm，长30cm的钢管。
12.在其中一个实施例中，所述第一定位角钢尺寸为l50mm
×
3mm。
13.在其中一个实施例中，所述竖向定位架为10号槽钢。
14.采用以上技术方案，本实用新型可达到以下有益效果：
15.1.利用绑扎胎模架对预制t梁腹板钢筋进行绑扎，可以减少制作过程中占用预制台座的时间，提高整体梁场工作效率。
16.2.竖向钢筋定位角钢和水平钢筋定位套筒的位置根据预制t梁腹板钢筋分布图确定，在钢筋绑扎时可确保定位精确，也保证了水平钢筋间距的均匀性，方便施工人员检查调整，避免工人的错装漏装，提高整体骨架质量。
17.3.胎膜架制作简单，材料常见，可以大量生产，循环使用，同时提高预制梁场标准化管理水平。
附图说明
18.图1为本技术实施例提供的预制t梁腹板钢筋绑扎胎膜架的结构示意主视图；
19.图2为图1的左视图。
20.图中，1.绑扎台座，2.预埋钢筋，3.竖向定位架，4.水平定位套筒，5.水平定位杆，6.第一定位角钢，7.第二定位角钢，8.第三定位角钢。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
22.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.本技术提供一种预制t梁腹板钢筋绑扎胎膜架，旨在解决现有技术中t梁钢筋安装时存在的如下技术问题：t梁腹板钢筋定位困难，施工精确度低，施工质量得不到保障，绑扎钢筋长期占用预制台座，导致施工周期长。
24.如图1至图2所示，一种预制t梁腹板钢筋绑扎胎膜架，包括沿预制t梁腹板长度方向布置的绑扎台座1和对预制t梁腹板钢筋进行定位的竖向定位架3。
25.所述绑扎台座1采用c45混凝土浇筑，高12cm，宽60cm。绑扎台座1上设有预埋钢筋2，竖向定位架3沿绑扎台座1左侧均匀间隔分布，通过预埋钢筋2进行固定。具体实施时，所述竖向定位架3为10号槽钢，预埋钢筋2长10cm，竖向固定于绑扎台座1上，竖向定位架3与预埋钢筋2焊接固定。
26.竖向定位杆3上竖向间隔设有多个水平定位套筒4，水平定位套筒4根据t梁腹板水平钢筋设计进行定位，内部穿设有水平定位杆5。水平定位套筒4的位置根据预制t梁腹板钢筋分布图确定，具体地，所述水平定位套筒4为外径φ3.0cm，壁厚1.5mm，长10cm的钢管。所述水平定位杆5为外径φ2.5cm，壁厚1.5mm，长30cm的钢管。
27.所述绑扎台座1顶面设有两根相对的第一定位角钢6，用于对预制t梁腹板竖向钢筋进行定位，第一定位角钢6通过预埋钢筋2进行固定。竖向定位架3的下部和上部分别焊接有第二定位角钢7和第三定位角钢8，第一定位角钢、第二定位角钢和第三定位角钢相互平
行。所述第一定位角钢6、第二定位角钢7和第三定位角钢8尺寸均为l50mm
×
3mm，一边设有凹槽作为竖向钢筋定位点，所述凹槽为矩形槽。
28.具体施工时，利用胎膜架进行预制t梁腹板钢筋绑扎，竖向钢筋和马蹄形钢筋安插至第一定位角钢预留定位凹槽内，且确保竖向钢筋底面、下部和中部对应凹槽为同一竖直平面内，然后水平定位杆5推入水平定位套筒4，将水平钢筋安放至水平定位杆5上部，调整位置后与竖向钢筋进行绑扎以及其他作业。在钢筋绑扎完毕后，选择一根水平钢筋，对每个绑扎点再次进行点焊处理。
29.绑扎完毕后进行腹板钢筋骨架起吊作业，利用两台龙门吊将钢筋骨架吊起转运至浇筑台座上，完成钢筋骨架的调运。
30.具体实施时应注意以下几点：
31.（1）绑扎台座制作时注意预埋钢筋位置，防止焊接位置遮挡第一定位角钢凹槽。
32.（2）使用胎模架绑扎腹板钢筋时，应时刻检查钢筋位置，确保竖向钢筋位于定位角钢凹槽内，避免出现钢筋偏移。
33.（3）腹板钢筋绑扎完成后，选择位置中部偏上的一根水平钢筋进行焊接加固处理，提高钢筋骨架整体刚度，同时可避免吊运过程中钢筋骨架发生偏移侧翻现象。
34.采用本技术的胎膜架进行t梁腹板钢筋的绑扎，能够有效保证钢筋保护层的合格率，确保水平钢筋间距的均匀性，减少占用预制台座的时间，进而可以使腹板、翼板和顶板的钢筋绑扎同时施工，减少了等待时间，降低施工成本，提高了施工效率。
35.最后应当说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的思路启示之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利保护范围之内。