一种用于建筑施工的装配式安全卸料平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于建筑施工的装配式安全卸料平台。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。
3.在建筑施工过程中，需要用到卸料平台对物料进行卸料，传统的卸料平台在使用时大多是使得物流通过其自身的重力向下滑动卸料，卸料效果较差，同时在长期使用卸料平台可能因为物料重力导致损坏，当发生损坏时，无法进行快捷更换，导致现有的卸料平台使用寿命较短。为此，我们提出一种用于建筑施工的装配式安全卸料平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑施工的装配式安全卸料平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑施工的装配式安全卸料平台，包括，
6.基础组件，所述基础组件包括安装架，且安装架的顶部设置有支撑架，且支撑架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的右侧开设有凹口，且凹口内设置有卸料平台，所述卸料平台通过右侧前后端的轴体转动设置在凹口内；
7.驱动组件，所述驱动组件设置在安装架顶部左侧；
8.对接件，所述对接件设置在驱动组件上并与卸料平台底部活动连接。
9.优选的，所述安装架顶部左侧设置有驱动装置，且驱动装置的输出端设置有驱动盘，所述驱动盘的顶部左侧贴合有活动杆，所述活动杆上下活动贯穿支撑板并与垫盘的底部连接，所述垫盘的顶部转动设置有螺纹套筒，且螺纹套筒的顶部螺纹插设有螺柱，所述活动杆的外壁底部套设有连接弹簧。
10.优选的，所述对接件包括与螺柱顶部连接的u形架，所述卸料平台的底部前后侧均设置有矩形块，且矩形块上前后贯穿开设有腰型孔，所述u形架的前后侧均螺纹插设有定位螺杆，前后侧所述定位螺杆相背一端分别从前后侧腰型孔延伸至矩形块外侧，所述u形架处于两组矩形块之间。
11.优选的，所述驱动盘的顶部一侧设置有与活动杆配合的弧形凸部，且活动杆的底部转动设置有与弧形凸部配合的滚珠，所述垫盘顶部前后侧均设置支撑伸缩杆，且支撑伸缩杆的顶部与u形架的底部连接。
12.优选的，所述支撑板的右侧前后端均开设有与轴体配合的凹孔，且凹孔的孔底为弧形，凹孔内滑动设置有相适配的限位块，且限位块的左侧开设有与轴体配合的弧形槽，所述支撑板的顶部和底部的右端均螺纹插接有螺纹销，所述限位块通过螺纹销固定在凹孔
内。
13.优选的，所述支撑板的前后侧均设置有挡板，且挡板处于卸料平台的外侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有驱动组件，该驱动组件通过转动螺纹套筒使得螺柱移动，可实现卸料平台的卸料角度调整，且在卸料时，通过打开驱动装置，驱动装置带动驱动盘可使得弧形凸部间歇顶动活动杆，使得卸料平台发生震动，进而使得物料更好的经过卸料平台进行卸料，提高卸料的效率和质量，同时设置有对接件，在卸料平台损坏时，通过拧除螺纹销，使得限位块脱离凹孔，再通过拧动定位螺杆，即可拆卸出卸料平台，实现对卸料平台的快捷拆装更换，大大延长卸料平台的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于建筑施工的装配式安全卸料平台结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于建筑施工的装配式安全卸料平台中驱动组件结构示意图；
17.图3为本实用新型一种用于建筑施工的装配式安全卸料平台中对接件结构示意图。
18.图中：1、基础组件；11、安装架；12、支撑架；13、支撑板；14、卸料平台；15、挡板；2、驱动组件；21、驱动装置；22、驱动盘；23、弧形凸部；24、活动杆；25、连接弹簧；26、垫盘；27、螺纹套筒；28、支撑伸缩杆；3、对接件；31、限位块；32、弧形槽；33、螺纹销；34、u形架；35、定位螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑施工的装配式安全卸料平台，本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接，包括，
26.基础组件1，基础组件1包括安装架11，安装架11上带有安装孔，方便采用外界的固定部件，例如螺栓固定在外界移动架上，使得该卸料平台可进行移动，在此不另做详述，且安装架11的顶部设置有支撑架12，该支撑架12呈u形，起到支撑和安装结构的作用，且支撑架12的顶部设置有支撑板13，支撑板13的右侧开设有凹口，且凹口内设置有卸料平台14，该卸料平台14竖截面呈l形，呈倾斜状，起到更好卸料的作用，卸料平台14通过右侧前后端的轴体转动设置在凹口内，轴体与卸料平台14固定，卸料平台14可通过轴体实现卸料角度调节；
27.驱动组件2，驱动组件2设置在安装架11顶部左侧，驱动组件2起到驱动卸料平台14震动的作用，使得物料更好的通过卸料平台14进行卸料；
28.对接件3，对接件3设置在驱动组件2上并与卸料平台14底部活动连接，方便在卸料平台14损坏时，能快捷实现更换。
29.请参阅图1-2，安装架11顶部左侧设置有驱动装置21，驱动装置21为驱动电机，且驱动装置21的输出端设置有驱动盘22，驱动装置21使得驱动盘22转动，驱动盘22的顶部左侧贴合有活动杆24，活动杆24上下活动贯穿支撑板13并与垫盘26的底部连接，垫盘26贴合在支撑板13的顶部，垫盘26的顶部通过轴承转动设置有螺纹套筒27，通过手动转动螺纹套筒27即可使得螺柱旋出或旋入螺纹套筒27，实现卸料平台14的卸料角度调节，且螺纹套筒27的顶部螺纹插设有螺柱，活动杆24的外壁底部套设有连接弹簧25，连接弹簧25的一端与活动杆24的外壁底部连接，另一端与支撑板13的底部连接。
30.实施例2
31.请参阅图2-3，对接件3包括与螺柱顶部连接的u形架34，u形架34实现与卸料平台14的对接，卸料平台14的底部前后侧均设置有矩形块，且矩形块上前后贯穿开设有腰型孔，在u形架34向上时，使得定位螺杆35在腰型孔内移动，使得卸料平台14倾斜，u形架34的前后侧均螺纹插设有定位螺杆35，用于支撑卸料平台14，通过转动定位螺杆35，可使其脱离腰型孔，实现卸料平台14的拆出，前后侧定位螺杆35相背一端分别从前后侧腰型孔延伸至矩形块外侧，u形架34处于两组矩形块之间；
32.请参阅图2-3，驱动盘22的顶部一侧设置有与活动杆24配合的弧形凸部23，驱动盘22转动通过弧形凸部23使得活动杆24向上，从而使得卸料平台14向上，且活动杆24的底部转动设置有与弧形凸部23配合的滚珠，滚珠的设置降低接触磨损，垫盘26顶部前后侧均设置支撑伸缩杆28，支撑伸缩杆28保证u形架34稳定的上下，且支撑伸缩杆28的顶部与u形架34的底部连接；
33.请参阅图2-3，支撑板13的右侧前后端均开设有与轴体配合的凹孔，配合限位块31上的弧形槽32对轴体起到限位的作用，且凹孔的孔底为弧形，在凹孔的孔底和弧形槽32的内壁均设置与轴体外壁贴合的弧形耐磨橡胶垫来降低与轴体的接触磨损，凹孔内滑动设置有相适配的限位块31，限位块31采用顶部和底部的滑块与凹孔顶部内壁和底部内壁开设的
横向槽口配合连接，且限位块31的左侧开设有与轴体配合的弧形槽32，支撑板13的顶部和底部的右端均螺纹插接有螺纹销33，在限位块31的顶部和底部均开设与螺纹销33配合的螺纹盲孔，方便拆卸出限位块31，限位块31通过螺纹销33固定在凹孔内；
34.请参阅图1，支撑板13的前后侧均设置有挡板15，且挡板15处于卸料平台14的外侧，挡板15的设置使得经过卸料平台14卸料的物料不会从卸料平台14的侧边脱离。
35.其余结构与实施例1相同
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。